专利名称：支柱构件安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在延伸金属板等的网状多孔板上设置支持安全扶手的支柱 构件的支柱构件安装装置。
背景技术：
在天井输送线上，为了形成用于阻挡被搬运物等的落下物的防护网及保守点检作 业用通路，延伸金属板等的网状多孔板架设于头上适当高度。使用该网状多孔板而架设防 护往及作业用通路的建设作业之际或者是上升至保守点检作业通路上进行保守作业时，为 了防止建设作业者从架设作业中的网状多孔板落下的事故或者是保守作业者从建设后的 作业用通路中途的开口部落下的事故，沿着网状多孔板的边缘必须设置安全扶手。此时，支 持安全扶手用的支柱构件必须设置于网状多孔板上，而此时使用的现有的支柱构件安装装 置为专利文献1所记载的螺栓锁入方式的安装装置及专利文献2所记载的悬挂方式的安装
直o记载于专利文献1的螺栓锁入方式的安装装置在上述支柱构件的下端同心状地 突设螺旋状的弹簧，将用于内嵌支持该支柱构件的筒状支持件设置于网状多孔板的既定位 置，内嵌于该筒状支持件的上述支持构件的下端的螺旋状弹簧从该筒状支持件突出于下方 而卡合于网状多孔板的网目，使螺旋状弹簧与上述支柱构件一体地于螺旋方向旋转，经由 该螺旋状弹簧将该支柱构件向下拉入，该支柱构件与该筒状支持件一起结合于网状多孔 板。又，记载于专利文献2的悬挂方式的安装装置，在直接固定于上述支柱构件下端的座板 上安装有卡合于网状多孔板的网目的固定叉构件以及在相对于网状多孔板的网目可拆卸 地卡合的止拔方向上切换操作的可动叉构件。专利文献1 特开平9-119214号公报专利文献2 特开平9-119215号公报
实用新型内容实用新型所欲解决的问题在上述的螺栓锁入方式的安装装置中，由于必须旋转操作支柱构件，结合完毕时， 支柱构件的圆周方向的走向并非一定。因此，若预先设置将安全扶手固定于支柱构件的承 受部，则支柱构件安装完毕时的扶手承受部的方向会与由该支持构件所支持的安全扶手的 方向不同，恐怕无法支持安全扶手，若安全扶手的方向与支柱构件侧的扶手承受部的方向 一致，则恐怕无法确实地固定支柱构件。在后者的悬挂方式的安装装置中，虽然解决了前者 的问题，但相反地支柱构件无法无间隙地固定安装。解决问题的手段本实用新型为了解决上述现有的问题提供一种支柱安装装置，其附加了后述的实 施形态的参照符号表示，在网状多孔板(延伸金属板11)上于垂直方向上配置的筒状支持 件1的下端中央位置上，设有嵌合于该网状多孔板(延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)
4的中央突起部9、26、33、43，而由上述筒状支持件1内嵌支持着支柱构件13，其中在上述筒 状支持件1上设有使该筒状支持件1的下端压接于网状多孔板(延伸金属板11)上的结合 装置 8、25、28、37。实施上述的本实用新型的支柱构件安装装置的情况下，上述结合装置8可利用上 述中央突起部9、26、33形成。例如，在上述网状多孔板为延伸金属板11时，上述结合装置8 由上述中央突起部9与从该中央突起部9突出于直径方向两侧的一对臂部10a、10b构成， 该一对臂部10a、10b的前端之间的长度为沿着上述延伸金属板11的菱形网目11a的长径 方向可贯穿该菱形网目11a，而沿着该菱形网目11a的短径方向无法贯穿该菱形网目11a的 长度，在该一对臂部上设有结合作用面，当沿着上述菱形网目11a的长径方向使贯穿该菱 形网目11a的一对臂部10a、10b与上述筒状支持件1 一体地旋转时，其碰撞位在该菱形网 目11a的短径方向的两角部的厚板部位11b，而使上述筒状支持件1压接于延伸金属板11 上。又，上述结合装置25由上述中央突起部26形成时，该中央突起部26是由一螺轴 27构成，该螺轴27可绕筒状支持件1的轴心旋转，与该筒状支持件1形成一体，并可在网状 多孔板(延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)内自转，该螺轴27的螺旋突条27b通过 在上述网状多孔板(延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)内旋转而卡合于该网目(菱 形网目11a)的周边部并可螺旋前进。当采用本实用新型上述内容时，本实用新型还在上述筒状支持件1上设有用于使 该筒状支持件1绕轴心自转的旋转操作部5。又，上述结合装置28包括贯穿螺合于在筒状支持件1底部同心状设置的贯穿螺孔 31的轴杆29以及从该轴杆29从该筒状支持件1的下端突出的突出下端部于横侧方突设 的腕部30，上述中央突起部33由可自转地贯穿上述网状多孔板(延伸金属板11)的网目 (菱形网目11a)的上述轴杆的突出下端部所形成，上述腕部33具有可贯穿上述网状多孔板 (延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)的长度，在上述轴杆29的上端，设有从上述筒状 支持件1突出于上方的旋转操作部32，上述支柱构件13在相对于包含上述旋转操作部32 的轴杆29外嵌的状态下，由上述筒状支持件1所内嵌支持的管材所构成。而且，上述结合装置37由设于筒状支持件1周围的卡合部38以及两端相对于该 卡合部38与上述网状多孔板(延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)可卡合拆卸的位于 圆周方向上的多根伸缩螺栓39。此时，设于筒状支持件1周围的上述卡合部38由围绕该筒 状支持件1的环状构件38a所形成，伸缩螺栓39的卡合位置可于该筒状支持件1的圆周方 向上移动，在上述中央突起部43上设有卡合于上述网状多孔板(延伸金属板11)的背侧的 腕部。又，在筒状支持件1的下端，在中央具有上述中央突起部9、26、33贯穿的贯穿孔且 配置有抵接板35，其相对于筒状支持件1的下端以大面积抵接于网状多孔板(延伸金属板 11)。虽然对应于支柱构件13的安全扶手的安装构造并无特别限定，例如，在上述支柱 构件11上设有支持扶手用杆状体14的承受部15以及将该承受部15所支持的扶手用杆状 体14固定于该承受部15的固定装置16，该固定装置16包括在上述承受部15的下方并安 装于支柱构件11上且可上下操作的操纵杆21、通过该操纵杆21倒下操作而向下拉的结合具22以及两端安装于该结合具22并供上述扶手用杆状体14贯穿的结合带23。此时，上述 承受部15由V字形承受板构成。又，本实用新型还提供一种支柱构件安装装置，其在网状多孔板(延伸金属板11) 上于垂直方向上配置的筒状支持件1的下端中央位置上，设有嵌合于该网状多孔板(延伸 金属板11)的网目(菱形网目11a)的中央突起部45，而由上述筒状支持件1内嵌支持着 支柱构件13，其设有使上述支柱构件13向下拉张并保持垂直竖立的结合装置44，该结合装 置44包括设于支持构件13周围的卡合部38以及两端相对于该卡合部38与上述网状多孔 板(延伸金属板11)的网目(菱形网目11a)可卡合拆卸的位于圆周方向上的多根伸缩螺 栓39。此时，设于支柱构件13周围的上述卡合部38由围绕该支柱构件13的环状构件38a 所形成，伸缩螺栓39的卡合位置可于该支柱构件13的圆周方向上移动。在实施本实用新 型时，可与将结合装置8、25、28设于筒状支持件1的上述内容所记载的实用新型做组合，插 入支柱构件13前的筒状支持件1以该筒状支持件1所具备的结合装置8、25、28固定于网 状多孔板(延伸金属板11)。实用新型的效果根据上述内容所记载的本实用新型的支柱构件安装装置，用于支持安全扶手的支 柱构件并非直接固定于延伸金属板等的网状多孔板上，内嵌支持该支柱构件的筒状支持件 由于固定于网状多孔板上，由该筒状支持件内嵌支持的支柱构件即使在原周面上固定着支 持安全扶手的承受部，该承受部在位于任意方向的状态下，内嵌支持于上述筒状支持件。换 言之，将筒状支持件结合于网状多孔板上的结合装置与筒状支持件的圆周方向无关，只要 是能将该筒状支持件的下端压接于网状多孔板上即可，但是在网状多孔板上的筒状支持件 的横向滑动通过从该筒状支持件的下端中央突设的中央突起部与网状多孔板的网目嵌合 而可确实地防止，因此通过该结合装置，筒状支持件可确实强固地固定于网状多孔板上的 任意位置。上述网状多孔板虽然使用一般的延伸金属板，但由于该延伸金属板的菱形网目斜 列配置，从该制造工程，各菱形网目的短径方向两角部的板厚成为长径方向两角部的板厚 的二倍。因此，使用延伸金属板做为网状多孔板时，筒状支持件的中央突起部，在一对臂部 沿着菱形网目的长径方向贯穿该菱形往幕后，通过在筒状支持件将中央突起部旋转90度， 形成上述一对臂部的结合作用面，并碰撞位于菱形网目的短径方向的两角部的厚板部位， 以其反作用力使筒状支持件的下端压接于延伸金属板上面而固定。S卩，本实用新型还使用延伸金属板做为网状多孔板时的结合装置的构造极为简 单，但是通过使筒状支持件做大约90度旋转，该筒状支持件可确实强力地压接固定于延伸 金属板上。又，本实用新型还可由筒状支持件的下端中央突设的一根螺轴(与一般的螺轴相 比，其螺旋突条的节距对应于网状多孔板的板厚而为叫粗的螺轴)构成结合装置，结合装 置的构造变得简单。由于必须旋转操作筒状支持件，可容易且强力地进行筒状支持件的旋 转操作。又，上述支柱构件在外嵌于贯穿筒状支持件的中心部的轴杆(包含上端的旋转操 作部)的状态下，由该筒状支持件所内嵌支持的管材构成，利用一般小节距的螺旋机构，将 筒状支持件的轴心部强力结合固定于网状多孔板上。
6[0024]又，在筒状支持件的下端并用以大面积接触于网状多孔板上的接触板，从筒状支 持件的下端中央设置短的轴状的中央突起，筒状支持件确实地保持垂直姿势，强固地固定 于该网状多孔板上，利用内嵌于该筒状支持件的支柱构件而提升预先设置的安全扶手的安 全性。此时，由于伸缩螺栓相对于筒状支持件的卡合位置可于该筒状支持件的圆周方向自 由地移动，使该筒状支持件保持于垂直姿势的圆周方向的多根伸缩螺栓的方向经常保持从 平面观看沿着通过筒状支持件的轴心放射线，由于伸缩螺栓对网状多孔板的卡合位置为不 适当，从平面观看，伸缩螺栓的轴心延长线从筒状支持件的轴心偏移，而不会产生无法有效 地发挥伸缩螺栓功能的问题。即，通过圆周方向多根的伸缩螺栓，经常使筒状支持件(支柱 构件)保持垂直姿势。当然，与结合装置的构造无关，可更稳定地将筒状支持件固定于网状多孔板上。又，由于在上述支柱构件上设有支持扶手用杆状体的承受部以及将该承受部所支 持的扶手用杆状体固定于该承受部的固定装置，与利用另外的构件而使支柱构件与与扶手 用杆状体相互结合的情况相比，可确实地将扶手用杆状体固定于支柱构件的既定高度(承 受部的高度)，同时该固定操作由于该操纵杆倒下操作而向下拉，可简单容易地进行。又，在 承受部支持的扶手用杆状体由于穿过固定装置的结合带，即使固定装置的固定被释放，扶 手用杆状体从固定装置的结合带拆下，不会有无法预测的脱落，可组装安全性高的安全扶 手。此时，根据与使用做为扶手的杆状体的粗细无关，该扶手用杆状体由V字形承受板的两 侧面确实地夹持，可无间隙地强固地固定。又，由于支柱构件由圆周方向多根伸缩螺栓向下拉伸而保持垂直直立，支柱构件 与筒状支持件两者可无间隙地强固固定。当然，筒状支持件在网状多孔板上的横向滑移可 由设于该筒状支持件的下端并嵌合于网状多孔板的网目的中央突起部确实地防止，因此安 全性也提高。而且，本实用新型不仅可期待具有与上述有相同的效果，在设置将扶手用杆状 体支持固定于支柱构件的装置时，使支柱构件自转而自由设定扶手用杆状体支持固定装置 的方向，自由选定圆周方向多根的伸缩螺栓的方向，确实强固地固定支柱构件。
图1为实施例1整体的立体图；图2A、图2B、图2C为图1的实施例1的筒状支持件的图，图2A为侧视图，图2B为 一部分以横剖面表示的平面图，图2C为主要部分的横断平面图；图3A表示图1的实施例1的筒状支持件固定于网状多孔板之前的状态的底视图；图3B表示图1的实施例1的筒状支持件固定于网状多孔板之后的状态的底视图；图4表示图1的实施例1的筒状支持件固定于网状多孔板之后的状态的主要部分 的放大纵剖视图；图5为实施例2的筒状支持件的主要部分的侧视图；图6为实施例2的筒状支持件的纵断侧视图；图7为图6的筒状支持件的使用状态的正视图；图8为图6的筒状支持件固定于网状多孔板的状态的底视图；图9为实施例4的主要部分的立体图；图10为实施例5的主要部分的立体图；[0039]图11将扶手用杆状体固定于支柱构件的部分的侧视图。主要元件符号说明1 筒状支持件2 筒状本体3 座板4 支柱构件固定具5 旋转操作部6a 螺帽6b 蝶形螺栓7a、7b 贯穿孔8、25、28、37、44 结合装置9、26、33、43、45 中央突起部10a、10b 一对臂部11 延伸金属板11a 菱形网目lib 厚板部位12 结合作用面13 支柱构件14 扶手用杆状体15 扶手用杆状体的承受部16 扶手用杆状体的固定装置17 V字形承受板21 操纵杆22 结合具23 结合带27 螺轴29 轴杆29a 螺轴部30 腕部31 贯穿螺孔32 旋转操作部34 贯穿孔35 接触板36 抓持杆(旋转操作部)38 卡合部38a 环状构件39 伸缩螺栓具体实施方式
以下，根据图1 图4说明本实用新型的实施例，1为筒状支持件，包括圆管材构成 的筒状本体2、熔接而固定于该筒状本体2的下端而比筒状本体2少而直径大的圆形的座 板3。在筒状本体2的中间适当高度设有支柱构件固定具4与旋转操作部5。支柱构件固 定具4由蝶形螺栓6b于半径方向可进退地螺合贯穿固定于筒状本体2的螺帽6a所构成的 半径方向的贯穿螺孔构成，旋转操作部5由设于筒状本体2的贯穿孔7a、7b构成，当旋转操 作该筒状支持件1时，插入杆状构件而贯穿于直径方向。结合装置8设于筒状支持件1的座板3的下侧。该结合装置8包括与筒状本体2 呈同心状地从座板3的下侧面中央位置向下突出的中央突起部9以及从该中央突起部9固 定突设于直径方向两侧的一对臂部10a、10b。该一对臂部10a、10b具有前端间的长度如图 3A所示，沿着做为网状多孔板使用的延伸金属板11的菱形网目11a的长径方向可贯穿该 菱形网目11a，而如图3B所示，沿着菱形网目11a的短径方向无法贯穿该菱形网目11a，因 此使前端变尖的带状板的底端朝向中央突起部8锁入该带状板表面的旋转方向(平面观看 为顺时针方向)的斜前方上方而倾斜，而固定于中央突起部9的圆周面。然后，该一对臂部 10a、10b的倾斜的上面(座板3侧的倾斜面)形成连结作用面12，在该对臂部10a、10b沿 着上述菱形网目11a的长径方向贯穿该菱形网目11a的状态下，使筒状支持件1(中央突起 部9)在锁入旋转方向上做大约90度旋转时，碰撞在该菱形网目11a的短径方向的两角部 的厚板部位lib而使筒状支持件1的座板3压接于延伸金属板11上。又，中央突起部9为 具有以若干余裕穿过菱形网目11a的中央部的外径的圆柱体，在贯穿菱形网目11a的状态 下，定位于该菱形网目11a的大约中央。在插入上述筒状支持件1的筒状本体2而通过支柱构件固定具4固定的利用圆形 管材的支柱构件13上，设有支持扶手用杆状体14的承受部15、将该承受部15所支持的扶 手用杆状体14固定于该承受部15的固定装置16。承受部15及固定装置16在支柱构件 13的圆周方向做大约90度的方向改变而设置成上下二段，各承受部15使利用适当长度的 角材的V字形承受板17经由支持板18熔接而固定于支柱构件13上，使得由该V字形承受 板17嵌合支持的扶手用杆状体14相对于支柱构件13交叉成直角方向。各固定装置16为 改变现有的肘节连结的结合装置的一部分的元件，在上述承受部15的下方，安装在固定于 支柱构件13的安装座板19上。概略说明固定装置16的构造，如图1及图11所示，其包括安装于安装座19的轴承 构件20、通过支轴21a可上下摆动地由该轴承构件20枢支的操纵杆21、一端由连结轴22a 连结于该操纵杆21的结合具22、两端由连结轴23a连结于该结合具22的另一端的橡胶制 的环状的结合带23以及挡住倒下的操纵杆21的止动件24。然后，在穿过结合带23的扶手 用杆状件14的端部由承受部15的V字形承受板17嵌合支持的状态下，使操纵杆21朝下 方倒下，而抵接于止动件24，由此形成一直线状的结合具22及结合带23的中心线，即连结 轴22a、23a的轴心的中心线从操纵杆21的支轴21a进入止动件24侧，此时通过拉伸的结 合带23的应力，该操纵杆21维持抵接于止动件24的倒下姿势。即，穿过结合带23的扶手用 杆状体14的端部在嵌合支持于承受部15的V字形承受板17的状态下，使操纵杆21朝下方 倒下，由此扶手用杆状体14被拉入V字形承受板17的内侧而固定，由该状态使操纵杆21抵 抗结合带23的拉伸应力而朝上方竖立，从已松弛的结合带23拔出扶手用杆状体14而拆下。[0080]在以上构造的实施例1的安装装置中，邻接于水平设置的延伸金属板11的开口部 的侧边附近的适当位置，即在沿着开口部设置的安全扶手的核心部相当位置上，立设有筒 状支持件1。具体地说明，构成筒状支持件1的下端的结合装置8的中央突起部9，如第3 图所示，在一对臂部10a、10b与该菱形网目1 la的长径轴线一致的状态下，插入延伸金属板 11的一格菱形网目11a中，该对臂部10a、10b突出于延伸金属板11的背侧。在该状态下， 筒状支持件1的筒状本体2于锁入方向上旋转操作，从平面观看，顺时针方向旋转的一对臂 部10a、10b的结合作用面12碰撞了位于中央突起部9贯穿的一个菱形网目11a的短径方 向的两角部上的厚板部位lib的背面侧。此时，一边的臂部10a的结合作用面12在从菱形 网目11a的长径方向一端的薄板部位的背面至厚版部位lib的背面连续而倾斜的网目形成 线材的连续倾斜面上滑动。如上所述，由于通过在锁入筒状本体2的方向上进行大约90度旋转操作，使突出 于延伸金属板11的内侧的一对臂部10a、10b的结合作用面12碰撞位于中央突起部9贯穿 的一个菱形网目11a的短径方向的两角部上的厚板部位lib的背面侧，此时设定座板3与 一对臂部10a、10b的结合作用面12之间的间隔以及一对臂部10a、10b的结合作用面12的 倾斜角度，使得经由中央突起部9筒状支持件1于轴向被拉入延伸金属板1侧，下端的座板 3压接于延伸金属板11的表面上。因此，筒状支持件1以垂直竖立的状态被固定于延伸金 属板11上。如上所述，筒状支持件1垂直竖立地固定于延伸金属板11的既定位置上，同时支 柱构件13的下端部插入筒状支持件1的筒状本体2内，上端侧的二个承受部15成为可分 别承受平面观看配置成直角状的扶手用杆状体14的方向，使支柱构件13旋转后，锁附筒状 支持件1所具备的支柱构件固定具4的蝶形螺栓6b，而将支柱构件13固定于筒状支持件1 上。之后，如先前所说明，利用各承受部15与固定装置16，将平面观看配置成直角状的扶手 用杆状体14的端部分别嵌合固定于承受部15上。又，一端固定于支柱构件13上的扶手用 杆状体14的另一端同样地由使用筒状支持件1而立设的其他的支柱构件13固定支持于延 伸金属板11上，也可连结于其他的构造物。在图5所示的本实用新型的实施例2中，筒状支持件1的下端的结合装置25由从 座板3的下侧与筒状支持件1形成同心圆状固着突设的一根中央突起部26所构成。在此 实施例2中的中央突起部26穿过延伸金属板11的菱形网目11a的中央位置而仅可自转的 外径的圆柱状轴体27a的圆周面上，突设有通过在该菱形网目11a内的旋转，咬合于该菱形 网目11a的周边部(具体而言是短径方向的两角部的厚板部位lib)而可螺旋前进的螺旋 突条27b，而构成螺轴27。又，如图所示，在中央突起部26(螺轴27)的前端，插入金属延伸 板11的菱形网目11a内的插入导引部27 —体地连设，使螺旋突条27b与菱形网目11a的 周边部的咬合变得容易。根据实施例2，筒状支持件1的下端的中央突起部26(螺轴27)插入延伸金属板 11的一个菱形网目11a而在锁入筒状支持件1的方向上旋转，该中央突起部26(螺轴27) 所具备的螺旋突条27b咬合于菱形网目11a的周边部(具体而言短径方向的两角部的后板 部位lib)而螺旋前进，将筒状支持件1拉至靠近延伸金属板11的表面侧而使座板3压接 于延伸金属板11的表面，筒状构件1垂直竖立地固定于延伸金属板11上。在图6 图8所示的本实用新型的实施例3中，筒状支持件1的下端的结合装置
1028包括轴杆29、从该轴杆29的下端于横侧方固着突设的腕部30。上述轴杆29在下端侧具 有螺轴部29a，从筒状支持件1的上端突出的长的长尺螺栓构成，从筒状支持件1的上端突 出的上端的六角头部32a形成旋转操作部32。又，腕部30以前端向上而若干倾斜圆柱状 轴体30a的底部熔接于轴杆29的下端(螺轴部29a的下端)，其水平方向的长度为穿过菱 形网目11a的长度(最好是比菱形网目11a的短径方向的内部宽度还长)。而且，轴杆29 的上端的旋转操作部32 (六角头部32a)的外径是以在外嵌于包含该旋转操作部32的轴杆 29的状态下可将利用圆管材制成的上述支柱构件13插入筒状支持件1的筒状本体2内的 尺寸为其外径。在该实施例3中，从座板3朝下方突出的轴赶29的突出下端部构成贯穿延伸金属 板11的菱形网目11a的中央突起部33。又，在筒状支持件1的下侧与腕部30之间预先安 装着抵接板35，其在中央具备供上述中央突起部33贯穿的贯穿孔34，且相对于筒状支持件 1的下端(座板3)以大面积抵接于延伸金属板11上。根据该实施例3，轴杆29转回而使腕部30从座板3分离至下方的状态下，该腕部 30向下穿过延伸金属板11的一个菱形网目11a的同时，筒状支持件1于水平方向移动，使 得轴杆29的突出下端部(中央突起部33)抵接于菱形网目11a的周边部。接着，利用从筒 状支持件1突出于上方的轴杆29的旋转操作部32(六角头部32a)，将轴杆29从贯穿螺孔 31拉至上方的方向上进行旋转操作，使腕部30抵接于菱形网目11a的周边部下侧。此时， 最好使腕部30抵接于菱形网目11a的长径方向两角部一边的薄板部位。之后，筒状支持件 1相对于轴杆29的螺轴部29a在抵接板35上于螺入的方向上旋转，通过轴杆29与筒状支 持件1于轴心方向相对地接近移动，在腕部30与筒状支持件1的座板3之间，夹持延伸金 属板11与抵接板35，可使筒状支持件1在延伸金属板11上垂直竖立固定。当进行上述的 筒状支持件1的螺入方向的旋转操作时，通过从菱形网目11a的长径方向两角部的一边的 薄板部位至短径方向两角部的一边的后板部位lib倾斜的网目形成线材与腕部30的压接， 可防止轴杆29与筒状支持件1 一体地共同旋转。又，在实施例1 3中，当旋转操作筒状支持件1时所使用的旋转操作部5可以是 如图2A、图2B、图2C所示的贯穿孔7a、7b，在该贯穿孔7a、7b所构成的旋转操作部5中，由 于穿过该贯穿孔7a、7b的强固的杆状体是必要的，如第2B图的假想线与图7所示，从筒状 本体2于直径方向两侧设有固着突设着抓持杆36的旋转操作部5。又，实施例3所示的抵 接板35通过使实施例1或2的中央突起部9、26的长度变长，配置成利用该抵接板35的中 央贯穿孔34而邻接于座板3的下侧。在图9所示的实施例4中，结合装置37包括设于筒状支持件1的上端部周围的卡 合部38以及两端相对于该卡合部38与延伸金属板11的菱形网目11a可卡合拆卸的圆周 方向的多根伸缩螺栓39，上述卡合部38由围绕筒状支持件1筒状本体2的环状构件38a构 成，伸缩螺栓39的卡合位置最好于筒状支持件1的圆周方向移动。38b为将环状构件38a 同心地定位固定于筒状本体2上的连结构件。伸缩螺栓39为现有的元件，其包括在外端具 备叉部40a、41a的二根轴杆40、41以及在两端具有供两轴杆40、41内端螺轴部螺合的螺孔 部的连结构件42，在平面观看各伸缩螺栓39从筒状支持件1呈放射状配置的状态下，使一 边的叉部40a卡合于环状构件38a，而另一边的叉部41a卡合于延伸金属板11的菱形网目 11a内，旋转操作连结构件42，使两轴杆40、41相互拉近，而使各伸缩螺栓39拉紧，而使筒
11状支持件1垂直竖立地固定于延伸金属板11上。当然，从筒状支持件1的座板3可嵌合于 延伸金属板11的菱形网目11a的中央突起部43成同心状地突设，可防止筒状支持件1的 延伸金属板11上的横向滑移。图10所示的本实用新型的实施例5在由筒状支持件1插入而支持的支柱构件13 上设有结合装置44。该结合装置44与使用于上述实施例4的结合装置37是相同的，不同 的特征在隅构成卡合部38的环状构件38a是设于支柱构件13上。根据此构造，通过筒状 构件1的下端的中央突起部45嵌合于延伸金属板11的菱形网目11a，而定位于该延伸金属 板11上的既定位置，使支柱构件13插入垂直竖立的筒状支持件1上，之后，通过结合装置 44的各伸缩螺栓39，该支柱构件13向下拉伸，使该支柱构件13与筒状支持件1两者垂直 竖立地固定于延伸金属板11上。当实施该实施例5时，在筒状支持件1上也设有实施例1 3所示的结合装置8、 25、28，筒状支持件1本身单独地垂持固定于延伸金属板11上。产业上利用的可能性本实用新型的支柱构件安装装置是为了做为设置延伸金属板的安全对策，延伸金 属板构成在天井输送线的下侧阻挡被搬运物等的落下物的防护网及保守点检作业用通路， 或者是防止保守作业者从建设后的作业用通路中途的开口部落下的事故，沿着网状多孔板 的边缘设置安全扶手时可有效地活用。
1权利要求一种支柱构件安装装置，其特征在于，该支柱构件安装装置在网状多孔板上于垂直方向上配置的筒状支持件的下端中央位置上，设有嵌合于该网状多孔板的网目的中央突起部，而由上述筒状支持件内嵌支持着支柱构件，其中在上述筒状支持件上设有使该筒状支持件的下端压接于网状多孔板上的结合装置。
2.如权利要求1所述的支柱构件安装装置，其特征在于，上述网状多孔板为延伸金属 板，上述结合装置由上述中央突起部与从该中央突起部突出于直径方向两侧的一对臂部构 成，该一对臂部的前端之间的长度为沿着上述延伸金属板的菱形网目的长径方向可贯穿该 菱形网目，而沿着该菱形网目的短径方向无法贯穿该菱形网目的长度，在该一对臂部上设 有结合作用面，当沿着上述菱形网目的长径方向使贯穿该菱形网目的一对臂部与上述筒状 支持件一体地旋转时，其碰撞位在该菱形网目的短径方向的两角部的厚板部位，而使上述 筒状支持件压接于延伸金属板上。
3.如权利要求1所述的支柱构件安装装置，其特征在于，上述结合装置是由上述中央 突起部构成，该中央突起部是由一螺轴构成，该螺轴可绕筒状支持件的轴心旋转，与该筒状 支持件形成一体，并可在网状多孔板的网目内自转，该螺轴的螺旋突条通过在上述网状多 孔板的网目内旋转而卡合于该网目的周边部并可螺旋前进。
4.如权利要求2或3所述的支柱构件安装装置，其特征在于，在上述筒状支持件上设有 用于使该筒状支持件绕轴心自转的旋转操作部。
5.如权利要求1所述的支柱构件安装装置，其特征在于，上述结合装置包括贯穿螺合 于在筒状支持件底部同心状设置的贯穿螺孔的轴杆以及从该轴杆从该筒状支持件的下端 突出的突出下端部于横侧方突设的腕部，上述中央突起由可自转地贯穿上述网状多孔板的 网目的上述轴杆的突出下端部所形成，上述腕部具有可贯穿上述网状多孔板的网目的长 度，在上述轴杆的上端，设有从上述筒状支持件突出于上方的旋转操作部，上述支柱构件在 相对于包含上述旋转操作部的轴杆外嵌的状态下，由上述筒状支持件所内嵌支持的管材所 构成。
6.如权利要求1所述的支柱构件安装装置，其特征在于，上述结合装置由设于筒状支 持件周围的卡合部以及两端相对于该卡合部与上述网状多孔板的网目可卡合拆卸的位于 圆周方向上的多根伸缩螺栓。
7.如权利要求6所述的支柱构件安装装置，其特征在于，设于筒状支持件周围的上述 卡合部由围绕该筒状支持件的环状构件所形成，伸缩螺栓的卡合位置可于该筒状支持件的 圆周方向上移动。
8.如权利要求1至7中任一项所述的支柱构件安装装置，其特征在于，在筒状支持件的 下端，在中央具有上述中央突起部贯穿的贯穿孔且配置有抵接板，其相对于筒状支持件的 下端以大面积抵接于网状多孔板。
9.如权利要求1至8中任一项所述的支柱构件安装装置，其特征在于，在上述支柱构件 上设有支持扶手用杆状体的承受部以及将该承受部所支持的扶手用杆状体固定于该承受 部的固定装置，该固定装置包括在上述承受部的下方并安装于支柱构件上且可上下操作的 操纵杆、通过该操纵杆倒下操作而向下拉的结合具以及两端安装于该结合具并供上述扶手 用杆状体贯穿的结合带。
10.如权利要求9所述的支柱构件安装装置，其特征在于，上述承受部由V字形承受板构成。
11.一种支柱构件安装装置，其特征在于，在网状多孔板上于垂直方向上配置的筒状支 持件的下端中央位置上，设有嵌合于该网状多孔板的网目的中央突起部，而由上述筒状支 持件内嵌支持着支柱构件，其设有使上述支持构件向下拉张并保持垂直竖立的结合装置， 该结合装置包括设于支持构件周围的卡合部以及两端相对于该卡合部与上述网状多孔板 的网目可卡合拆卸的位于圆周方向上的多根伸缩螺栓。
12.如权利要求11所述的支柱构件安装装置，其特征在于，设于支柱构件周围的上述 卡合部由围绕该支持件的环状构件所形成，伸缩螺栓的卡合位置可于该支持件的圆周方向 上移动。
专利摘要本实用新型公开一种支柱构件安装装置，其在网状多孔板上支持安全扶手的支柱构件在设于该支柱构件的扶手用杆状体的承受部可朝向任意方向的状态下强固地竖立固定。本实用新型的技术方案是，在延伸金属板11上垂直方向配置的筒状支持件1的下端中央位置上设有嵌合于该延伸金属板11的菱形网目11a的中央突起部9，支柱构件13内嵌支持于上述筒状支持件1，其中在上述筒状支持件1上设有结合装置8，使该筒状支持件1的下端压接于延伸金属板11上。
文档编号E04G21/32GK201581651SQ20092027268
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年3月5日
发明者井户峰男 申请人:大福股份有限公司