专利名称：一种固封竖向管洞的方法及实施该方法的组合支模构件的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种能一个人快速高质量完成的固封竖
向管洞的方法和一种实施该方法的组合支模构件。
背景技术：
现有技术中，在工业与民用建筑、地下工程及桥梁等建筑物中，竖向穿设在结构板 孔洞上的供排水与电缆管槽等，往往需要在孔洞的下方支模，再浇捣或填塞上水泥基材料 作出防水固封。其防水固封的质量在很大程度上是取决于支护在孔洞下方支模的安装质 量。 一直以来，竖向管洞的支模主要由工人以木料在现场加工成形后，再支护上孔洞的二 侧。基于孔洞已穿装上管槽等设置，固封这类管洞的支模，无论是在模具的加工还是在安 装，对工人的技艺要求较高，且工序也较为繁琐，并需要耗用大量物料。而往往影响固封管 洞的支模质量，进而影响固封管洞的效果。
发明内容
本发明是针对当前支护固封竖向管洞的支模，不但需要耗费大量物料，而且工序 繁琐，工艺要求高，质量难以保证而影响到固封效果的这一实际问题，提供一种一个工人即 能快速、高质量完成的固封竖向管洞方法。 本发明的目的还在于提供一种实施该固封竖向管洞方法的组合支模构件。从而能 大大节省了固封竖向管洞的支模耗料，也大大提高了施工的工效，并有效保证支模与固封 管洞的质量。 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为
—种固封竖向管洞的方法，其包括以下步骤 (1)设置两个拼合起来使用的托板模块，所述托板模块为板状体，在该托板模块的 一侧边上设有一半圆形缺口，所述两个托板模块半圆状缺口相对地拼合时中间位置形成一 能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口； (2)在所述半圆形缺口的一侧面上沿该半圆形缺口设置一圆弧状凸边； (3)在两托板模块的半圆形缺口两侧设置用于快速锁合两托板模块的快速锁合装
置； (4)设置一锁固件，所述锁固件一侧面为能完全贴合到待固封管道的弧状曲面，该 锁固件相对的另一侧面上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件顶部的锁键，所述锁键 至弧状曲面之间的距离与所述托板模块的圆弧状凸边厚度相等； (5)固封竖向管洞时，根据所述托板模块的底部至圆弧状凸边的顶部距离数值，在 待固封竖向管洞的底面向下测量出相同的距离，在穿置于该待固封竖向管洞中的待固封管 道上划出标线，将所述锁固件粘接在待固封管道上，该锁固件的顶部持平标线，将一托板模 块圆弧状凸边朝下的放置于待固封竖向管洞底面与锁固件之间，将锁键往上推起从而将该 托板模块固定，将另一托板模块对应拼合，通过快速锁合装置锁合固定，两半圆形缺口即紧贴在带固封管道上，从而将待固封管洞的底部密封，以上操作一个工人即可以轻松快速完 成； (6)当往待固封竖向管洞中浇注的水泥基灌浆料凝固后，所述托板模块与锁固件 还能快速拆卸并重复使用。 —种实施前述固封竖向管洞方法的组合支模构件，其包括两拼合使用的托板模块 和一锁固件，所述托板模块的一侧边上设有一半圆形缺口 ，所述两托板模块拼合后中间形 成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口，所述半圆形缺口的一侧面上沿该半圆形缺 口设有一圆弧状凸边，所述锁固件一侧面为能完全贴合到待固封管道的弧状曲面，该锁固 件相对的另一侧面上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件顶部的锁键，所述锁键至弧 状曲面之间的距离与所述托板模块的圆弧状凸边厚度相等。 作为本发明的进一步改进，所述托板模块上设有半圆状缺口的侧边两端分别设有 一用于快速锁合两托板模块的快速锁合装置，该快速锁合装置包括一锁扣和一对接座，该 锁扣和对接座分别设置在两个托板模块上。 作为本发明的进一步改进，所述圆弧状凸边外侧面的两端还分别设有一使两圆弧 状凸边合拢更紧密的快速锁合装置，该快速锁合装置包括一锁扣和一对接座，该锁扣和对 接座分别设置在两圆弧状凸边上。 作为本发明的进一步改进，所述托板模块上与设有半圆形缺口的侧边相对的另一 侧边为便于所述托板模块在狭小空间中转动的弧状面。 作为本发明的进一步改进，所述锁固件上与该弧状曲面相对的侧面上设有一 T字 型键槽，该T字型键槽贯穿锁固件的顶部与底部，所述锁键为一能在该T字型键槽中上下推 动的T字型锁键。 作为本发明的进一步改进，所述托板模块与锁固件由塑料、钢材或符合材料制成。
本发明的有益效果为由于竖向管道一般都紧贴建筑物设置，所以固封支模的空 间较小，本发明设计巧妙合理，并且能在竖向管道远离建筑物一侧固定一托板模块再旋动 到靠近建筑物一侧，一个工人即能快速、高质量完成固封任务，从而能大大节省了固封竖向 管洞的支模耗料，也大大提高了施工的工效，并有效保证支模与固封管洞的质量。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明中托板模块的结构示意图；
图2是本发明中锁固件的结构示意图。
具体实施例方式实施例见图1和图2，本发明一种固封竖向管洞的方法，其包括以下步骤
(1)设置两个拼合起来使用的托板模块l，所述托板模块1为板状体，在该托板模 块l的一侧边上设有一半圆形缺口 ll，所述两个托板模块l半圆状缺口 ll相对地拼合时中 间位置形成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口； (2)在所述半圆形缺口 11的一侧面上沿该半圆形缺口 11设置一圆弧状凸边12 ;
(3)在两托板模块1的半圆形缺口 ll两侧设置用于快速锁合两托板模块的快速锁
4合装置13 ; (4)设置一锁固件2，所述锁固件2—侧面为能完全贴合到待固封管道的弧状曲面 21，该锁固件2相对的另一侧面22上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件2顶部的锁 键23，所述锁键23至弧状曲面21之间的距离与所述托板模块1的圆弧状凸边12厚度相 等. (5)固封竖向管洞时，根据所述托板模块1的底部至圆弧状凸边12的顶部距离数 值，在待固封竖向管洞的底面向下测量出相同的距离，在穿置于该待固封竖向管洞中的待 固封管道上划出标线，将所述锁固件2粘接在待固封管道上，该锁固件2的顶部持平标线， 将一托板模块1圆弧状凸边12朝下的放置于待固封竖向管洞底面与锁固件2之间，将锁键 23往上伸出从而将该托板模块1固定，将另一托板模块1对应拼合，通过快速锁合装置13 锁合固定，两半圆形缺口 11即紧贴在待固封管道上，从而将待固封管洞的底部密封，以上 操作一个工人即可以轻松快速完成； (6)当往待固封竖向管洞中浇注的水泥基灌浆料凝固后，所述托板模块1与锁固 件2还能快速拆卸并重复使用。 —种实施前述固封竖向管洞方法的组合支模构件，其包括两拼合使用的托板模块 1和一锁固件2，所述托板模块1的一侧边上设有一半圆形缺口 ll，所述两托板模块1拼合 后中间形成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口，所述半圆形缺口 11的一侧面上 沿该半圆形缺口11设有一圆弧状凸边12，所述锁固件2—侧面为能完全贴合到待固封管道 的弧状曲面21，该锁固件2相对的另一侧面22上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件 2顶部的锁键23，所述锁键23至弧状曲面21之间的距离与所述托板模块1的圆弧状凸边 12厚度相等。 所述托板模块1上设有半圆状缺口 11的侧边两端分别设有一用于快速锁合两托 板模块1的快速锁合装置13，该快速锁合装置13包括一锁扣131和一对接座132，该锁扣 131和对接座132分别设置在两个托板模块1上。 所述圆弧状凸边12外侧面的两端还分别设有一使两圆弧状凸边12合拢更紧密的 快速锁合装置13，该快速锁合装置13包括一锁扣131和一对接座132，该锁扣131和对接 座132分别设置在两圆弧状凸边12上。 所述托板模块1上与设有半圆形缺口 11的侧边相对的另一侧边为便于所述托板 模块1在狭小空间中转动的弧状面14。 所述锁固件2上与该弧状曲面21相对的侧面22上设有一 T字型键槽24，该T字 型键槽24贯穿锁固件2的顶部与底部，所述锁键23为一能在该T字型键槽24中上下推动 的T字型锁键。所述托板模块1与锁固件2由塑料、钢材或符合材料制成。
使用本发明方法和产品时，将一托板模块1紧贴待固封竖向管洞的底面靠到待固 封管道上，此时圆弧状凸边12朝下，沿圆弧状凸边12的顶部在待固封管道上划出标线，将 锁固件2粘接到待固封管道上，锁固件2的顶部持平标线，将一托板模块1放置在待固封竖 向管洞的底面与锁固件2之间，此时托板模块1的半圆形缺口 ll紧贴待固封管道，圆弧状 凸边12朝下靠到锁固件2的顶部，将锁键23推出，圆弧状凸边12卡在待固封管道与锁键 23之间，从而能令到该托板模块1暂时固定，工人松开手也不会掉落，从而方便工人操作另 一托板模块1，由于托板模块1的侧边为弧状面14，就算待固封管道与建筑物之间空间狭小，也可以先在待固封管道背向建筑物一侧用锁固件2先将托板模块1暂时固定，然后将托 板模块1旋进到待固封管道靠近建筑物一侧，待固封管道与锁键23的作用令托板模块1不 会掉落，此时将另一托板模块1对应拼合，将快速锁合装置13的锁扣131和对接座132锁 紧，两半圆形缺口 11即紧贴在待固封管道上，从而将待固封竖向管洞的底部密封。当浇注 完成后，托板模块1和锁固件2还可以快速拆卸和重复使用，方便可靠。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他固封竖向管洞的方法及组 合支模构件，均在本发明保护范围内。
权利要求
一种固封竖向管洞的方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)设置两个拼合起来使用的托板模块，所述托板模块为板状体，在该托板模块的一侧边上设有一半圆形缺口，所述两个托板模块半圆状缺口相对地拼合时中间位置形成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口；(2)在所述半圆形缺口的一侧面上沿该半圆形缺口设置一圆弧状凸边；(3)在两托板模块的半圆形缺口两侧设置用于快速锁合两托板模块的快速锁合装置；(4)设置一锁固件，所述锁固件一侧面为能完全贴合到待固封管道的弧状曲面，该锁固件相对的另一侧面上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件顶部的锁键，所述锁键至弧状曲面之间的距离与所述托板模块的圆弧状凸边厚度相等；(5)固封竖向管洞时，根据所述托板模块的底部至圆弧状凸边的顶部距离数值，在待固封竖向管洞的底面向下测量出相同的距离，在穿置于该待固封竖向管洞中的待固封管道上划出标线，将所述锁固件粘接在待固封管道上，该锁固件的顶部持平标线，将一托板模块圆弧状凸边朝下的放置于待固封竖向管洞底面与锁固件之间，将锁键往上推起从而将该托板模块固定，将另一托板模块对应拼合，通过快速锁合装置锁合固定，两半圆形缺口即紧贴在带固封管道上，从而将待固封管洞的底部密封，以上操作一个工人即可以轻松快速完成；(6)当往待固封竖向管洞中浇注的水泥基灌浆料凝固后，所述托板模块与锁固件还能快速拆卸并重复使用。
2. —种实施权利要求1所述固封竖向管洞的方法的组合支模构件，其特征在于其包 括两拼合使用的托板模块和一锁固件，所述托板模块的一侧边上设有一半圆形缺口 ，所述 两托板模块拼合后中间形成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口，所述半圆形缺口 的一侧面上沿该半圆形缺口设有一圆弧状凸边，所述锁固件一侧面为能完全贴合到待固封 管道的弧状曲面，该锁固件相对的另一侧面上设有一能通过旋转或推拉而伸出该锁固件顶 部的锁键，所述锁键至弧状曲面之间的距离与所述托板模块的圆弧状凸边厚度相等。
3. 根据权利要求2所述的组合支模构件，其特征在于，所述托板模块上设有半圆状缺 口的侧边两端分别设有一用于快速锁合两托板模块的快速锁合装置，该快速锁合装置包括 一锁扣和一对接座，该锁扣和对接座分别设置在两个托板模块上。
4. 根据权利要求3所述的组合支模构件，其特征在于，所述圆弧状凸边外侧面的两端 还分别设有一使两圆弧状凸边合拢更紧密的快速锁合装置，该快速锁合装置包括一锁扣和 一对接座，该锁扣和对接座分别设置在两圆弧状凸边上。
5. 根据权利要求3或4所述的组合支模构件，其特征在于，所述托板模块上与设有半圆 形缺口的侧边相对的另一侧边为便于所述托板模块在狭小空间中转动的弧状面。
6. 根据权利要求5所述的组合支模构件，其特征在于，所述锁固件上与该弧状曲面相 对的侧面上设有一 T字型键槽，该T字型键槽贯穿锁固件的顶部与底部，所述锁键为一能在 该T字型键槽中上下推动的T字型锁键。
7. 根据权利要求6所述的组合支模构件，其特征在于，所述托板模块与锁固件由塑料、 钢材或符合材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种固封竖向管洞的方法及实施该方法的组合支模构件，其包括以下步骤设置两个拼合起来使用的托板模块，托板模块的一侧边上设有一半圆形缺口，两个托板模块拼合时中间位置形成一能贴合在待固封管道外周面上的圆形开口；在半圆形缺口的一侧面上设置一圆弧状凸边；两托板模块上设置快速锁合装置；设置一锁固件，锁固件一侧面为弧状曲面，另一侧面上设有一锁键；固封竖向管洞时，将锁固件粘接在待固封管道上，将一托板模块放置于待固封竖向管洞底面与锁固件之间，将锁键往上推起固定托板模块，将另一托板模块对应拼合，通过快速锁合装置锁合固定，将待固封管洞的底部密封，当待固封竖向管洞中浇注的水泥基灌浆料凝固后，托板模块与锁固件还能快速拆卸重复使用。
文档编号E04G15/06GK101787797SQ20101010386
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者何玉成 申请人:东莞市彩丽建筑维护技术有限公司