专利名称：一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法
技术领域：
本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。
背景技术：
耐火材料行业为了以菱镁矿为原料生产高级镁质耐火材料，需要先将菱镁矿在 950 1050°C下进行轻烧获得高活性的轻烧镁粉，再经进一步的工艺处理后生产成各种高级镁质耐火材料。到目前为止，菱镁矿的轻烧主要是采用反射炉轻烧工艺及装置。也尝试过采用其它轻烧工艺及装置，但没有成功。当采用反射炉作为轻烧菱镁矿的装置时，热耗高达7. 40 8. 54GJ/t-Mg0,而且轻烧MgO粉质量不稳定，排放的废气中含尘浓度高于500mg/ Nm3、甚至高达1000mg/Nm3以上，劳动生产率只有IlOOt/人 年，自动化程度低，是一种非常落后的轻烧系统及方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种菱镁矿轻烧系统及轻烧方法，目的是提高生产率和自动化程度，降低热耗。为达上述目的本发明是这样实现的菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油； 煤或石油焦。菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，由下述步骤构成将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成< 0. 5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900 1050°C，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2 10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10 20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至< 80°C后由出料输送设备送到成品仓。本发明的优点效果气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉与反射炉相比节能、环保、自动化程度高、劳动生产率高、经济效益好。1、热耗低。在原矿含水率2%时热耗可达到3. 74 4. 12GJ/t_Mg0，比反射炉节能 44% 56% ；2、生产能力大。单座反射炉的产能仅为30t/d，而单台气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉的产能可高达1500t/d 2500t/d ；3、环境质量好。焙烧炉系统负压操作，排放废气含尘浓度彡50mg/Nm3,比反射炉低 90% 95% ；
4、产品质量好。菱镁矿轻烧后得到的氧化镁粉焙烧程度均勻、活性高，各项技术指标好，质量稳定；5、劳动强度低。气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可实现全自动控制，轻烧温度容易控制和调节；6、劳动生产率高。气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉定员3人/ 班·台，劳动生产率为55000t/人·年；反射炉定员3人/班 座，劳动生产率为IlOOt/ 人·年；劳动生产率提高49倍。7、菱镁矿利用率高。反射炉只能轻烧块矿原料，气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
图1是本发明的框图。图中1.菱镁矿原矿、2.矿石破碎磨细系统，3.上料输送设备，4.焙烧炉系统， 5.出料输送设备，6.燃料供应系统。
具体实施例方式下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图1所示，本发明的菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成矿石破碎磨细系统2，矿石破碎磨细系统2通过上料输送设备3将矿石送到焙烧炉系统4，焙烧炉系统4将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备5输出，焙烧炉系统4与燃料供应系统6连接；焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉；所述的燃料供应系统6中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。上述的气态悬浮焙烧炉可以采用下述结构的气态悬浮焙烧炉，也可以采用其它结构的气态悬浮焙烧炉，它主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、干燥旋风筒、预热旋风筒、悬浮焙烧主反应炉、产品旋风分离器、4级旋风冷却器、流化床冷却器、电收尘器、排烟机和烟 等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成气态悬浮焙烧炉系统。上述的流态化闪速焙烧炉可以采用下述结构的流态化闪速焙烧炉，也可以采用其它结构的流态化闪速焙烧炉，它主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、一级干燥旋风筒、流化床干燥器、二级干燥旋风筒、停留槽、闪速炉、预热炉、3级旋风冷却器、流化床冷却器、电收尘器、排烟机和烟 等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成流态化闪速焙烧炉系统。上述的循环焙烧炉可以采用下述结构的循环焙烧炉，也可以采用其它结构的循环焙烧炉，循环焙烧炉主要包括粉矿仓、电子皮带给料称、螺旋给料机、文丘里干燥器、气力提升泵、一级旋风分离器、文丘里预热器、二级预热旋风分离器、循环流化床主反应炉、产品旋风分离器、流化床冷却机、电收尘器、排烟机和烟 等设备组成，用风管或烟道将各设备连接成循环焙烧炉系统。菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，其特征在由下述步骤构成将菱镁矿原矿1经过矿
4石破碎磨细系统2破碎及磨细成< 0. 5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备3将菱镁矿粉矿输送到焙烧炉系统4进行轻烧，轻烧温度为900 1050°C，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2 10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10 20分钟，将轻烧好的质量均勻的高活性氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至< 80°C后由出料输送设备5送到成品仓。燃料在焙烧炉系统4内燃烧产生的烟气和菱镁矿分解产生的(X)2组成了废气，废气经焙烧炉系统4内的收尘装置净化后排入大气。
权利要求
1.菱镁矿轻烧系统，其特征在于由下述结构构成矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的焙烧炉系统中的焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统，其特征在于所述的燃料供应系统中的燃料为天然气、发生炉煤气或焦炉煤气；重油或轻油；煤或石油焦。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿轻烧系统的轻烧方法，其特征在由下述步骤构成将菱镁矿原矿经过矿石破碎磨细系统破碎磨细成< 0. 5mm的菱镁矿粉矿；由上料输送设备将菱镁矿粉矿送入焙烧炉系统进行轻烧，轻烧温度900 1050°C，采用悬浮焙烧系统或流态化闪速焙烧系统时轻烧时间2 10秒钟，采用循环焙烧系统时轻烧时间10 20分钟，轻烧好的氧化镁粉在焙烧炉系统中冷却至后由出料输送设备送到成品仓。
全文摘要
本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统，尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统，由下述结构构成矿石破碎磨细系统，矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统，焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出，焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果热耗低，比反射炉节能44％～56％；生产能力大；排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3，比反射炉低90％～95％；产品质量好；劳动强度低；劳动生产率高，比反射炉提高49倍以上；菱镁矿利用率高，反射炉只能轻烧块矿原料，气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
文档编号C04B2/10GK102190449SQ20101012484
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者周凤禄, 廖新勤, 曲正, 李大伟, 王丽娟, 袁政和 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司