专利名称：一种回收石灰车间化灰机余热的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制碱技术领域，尤其涉及一种回收制碱过程中生石灰消化产生的热量
的方法和实现该方法的装置。
背景技术：
在制碱行业中，氨碱法制纯碱的盐水精制和氨的回收过程中需要消耗大量的石灰
乳，因此生石灰(Ca0)消化制取石灰乳成为氨碱法制纯碱过程中必要的工序。 石灰消化过程中产生大量90 98t:的水蒸汽。目前，国内氨碱厂通常在化灰机尾
部拔汽筒装有热回收器，用化灰用水直接喷淋换热回收热量，但该种热回收方式不能充分
回收石灰消化过程中产生的大量蒸汽，且影响拔汽筒蒸汽拔出，因而该种热回收器目前氨
碱厂基本没有使用，石灰消化过程中产生的大量蒸汽排空，既浪费了能源，且污染了环境。 热电厂冬季化学水车间淡水一般温度为5 10°C ，需要用蒸汽加热提温至25t:才 能达到水处理的适宜温度；同时热电厂脱盐水温度由25t:用蒸汽提温至IO(TC以上在除氧 器内除氧后方可进入锅炉使用。这都需要消耗大量蒸汽。为此，在化灰机尾部拔汽筒上， 开发一种能够给热电厂淡水及脱盐水提温的新型热回收器，具有巨大的经济效益和环保效
.
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、节能、环保的回收石灰车 间化灰机余热的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种回收石灰车间化灰机余热的方
法，所述方法是利用热回收装置对在以氨碱法制纯碱过程中，生石灰消化产生的热量以间
接热交换的方式进行回收利用。 所述热回收装置为列管式热回收器。 作为优选的技术方案，所述列管式热回收器为一级换热热回收器或二级换热热回 收器。 作为优选的技术方案，所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖水为换热 水回收热量。 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种降低生产成本、节能的回收石灰车间 化灰机余热的装置。 —种回收石灰车间化灰机余热的装置为列管式热回收器。 所述热回收装置为一级换热热回收器或二级换热热回收器。 所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区和蒸汽废热回收区。 位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口，
所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水导出漏斗；位
于所述蒸汽废热回收区，所述蒸汽废热回收区下端设有换热水出口，所述蒸汽废热回收区上部外侧设有换热水进口 ，所述蒸汽废热回收区顶部连接有蒸汽出口 。 所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区、一级废热回收区和二级废 热回收区。 位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口， 所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出 漏斗和第二冷凝水导出漏斗，所述第一冷凝水导出漏斗位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所 述第二冷凝水导出漏斗位于所述一级废热回收区，所述蒸汽携带灰乳沉降区上部外侧设有 蒸汽分流备用口出口 ；位于所述一级废热回收区，所述一级废热回收区下端设有换热水出 口 ，所述一级废热回收区上部外侧设有换热水进口 ，所述一级废热回收区上部外侧还设有 蒸汽分流备用口入口 ；所述二级废热回收区底部外侧设有换热水出口，所述二级废热回收 区上部设有换热水入口 ，所述二级废热回收区顶部连接有蒸汽出口 。 由于采用了上述技术方案，一种回收石灰车间化灰机余热的方法是利用热回收装 置对在以氨碱法制纯碱过程中，生石灰消化产生的大量蒸汽热量以间接热交换的方式进行 回收利用，所述热回收装置为列管式热回收器；这样解决了氨碱法纯碱生产过程中化灰机 产生的大量水蒸汽热量难以有效利用的问题，节约了能源，降低了生产成本，防止了热回收 器结垢，能够连续长期稳定运行，且改善了环境。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图； 图中l-蒸汽进口 ；2-冷凝水出口 ；3-蒸汽携带灰乳沉降区；4_冷凝水导出漏斗； 5-蒸汽废热回收区；6-换热水出口 ；7-换热水进口 ；8-蒸汽出口 ；9_蒸汽分流备用口出 口 ；10-—级废热回收区；ll-蒸汽分流备用口入口 ；12-二级废热回收区；13_采暖水入口 ； 14-第二冷凝水导出漏斗；15-采暖水出口 ；16-第一冷凝水导出漏斗。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发
明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。
实施例一 春、夏、秋季时，如图1所示，一种回收石灰车间化灰机余热的方法，所述方法是利 用热回收装置对在以氨碱法制纯碱过程中，石灰消化产生的热量以间接热交换的方式进行 回收利用。 所述热回收装置为列管式热回收器。
所述列管式热回收器为 一级热回收器。 所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖用水为换热水回收热量。
所述一级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区3和蒸汽废热回收区5。
位于所述蒸汽携带灰乳沉降区3，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口l，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口 2，所述冷凝水出口 2连接有冷凝水导出漏 斗4 ;位于所述蒸汽废热回收区5，所述蒸汽废热回收区5下端设有换热水出口 6，所述蒸汽 废热回收区5上部外侧设有换热水进口 7，所述蒸汽废热回收区5顶部连接有蒸汽出口 8。
生产过程中，生石灰消化产生的蒸汽由蒸汽进口 l进入热回收器本体，之后依次 经蒸汽携带灰乳沉降区3沉降和蒸汽废热回收区5回收，剩余蒸汽由蒸汽出口 8排出，冷凝 水则由冷凝水导出漏斗4经冷凝水出口 2排出。 按每吨蒸汽150元计算，吨碱制造成本降低15 27. 5元(冬季降低27. 5元，夏 季降低15元)，按纯碱年产量110万吨计算，年节约标煤1. 54万吨，年增加经济效益1925 万元。 实施例二 冬季时，如图2所示，一种回收石灰车间化灰机余热的方法，所述方法是利用热回 收装置对在以氨碱法制纯碱过程中，石灰消化产生的热量以间接热交换的方式进行回收利 用。 所述热回收装置为列管式热回收器。
所述列管式热回收器为二级热回收器。 所述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖用水回收热量。 所述二级换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区3、一级废热回收区10和二
级废热回收区12。 位于所述蒸汽携带灰乳沉降区3，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口 l，所述热回收器本体底部侧面设有冷凝水出口 2，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水 导出漏斗16和第二冷凝水导出漏斗14，所述第一冷凝水导出漏斗16位于所述蒸汽携带灰 乳沉降区3，所述第二冷凝水导出漏斗14位于所述一级废热回收区IO，所述蒸汽携带灰乳 沉降区3上部外侧设有第一蒸汽分流备用口 9 ;位于所述一级废热回收区IO，所述一级废热 回收区IO下端设有换热水出口 6，所述一级废热回收区IO上部外侧设有换热水进口 7，所 述一级废热回收区IO上部外侧还设有第二蒸汽分流备用口 11 ;所述二级废热回收区12底 部外侧设有采暖水出口 15，所述二级废热回收区12上部设有采暖水入口 13，所述二级废热 回收区12顶部连接有蒸汽出口 8。 在生产过程中，生石灰消化产生的蒸汽由蒸汽进口 l进入热回收器本体，之后依 次经蒸汽携带灰乳沉降区3沉降、一级废热回收区IO和二级废热回收区12，二级废热回收 区12回收的热量用来冬季供暖，冷凝水由第一冷凝水导出漏斗16和第二冷凝水导出漏斗 14经冷凝水出口 2排出，剩余蒸汽则由蒸汽出口 8排出。 热回收器投用后，每生产一吨纯碱可回收蒸汽量100 150kg，按每吨蒸汽150元 计算，吨碱制造成本降低15 27. 5元(冬季降低27. 5元，夏季降低15元)，按纯碱年产量 110万吨计算，年节约标煤1. 54万吨，年增加经济效益1925万元。
权利要求
一种回收石灰车间化灰机余热的方法，其特征在于所述方法是利用热回收装置对在以氨碱法制纯碱过程中，生石灰消化产生的大量蒸汽热量以间接热交换的方式进行回收利用。
2. 如权利要求1所述的一种回收石灰车间化灰机余热的方法，其特征在于所述热回 收装置为列管式热回收器。
3. 如权利要求2所述的一种回收石灰车间化灰机余热的方法，其特征在于所述列管 式热回收器为一级换热热回收器或二级换热热回收器。
4. 如权利要求1、2或3所述的一种回收石灰车间化灰机余热的方法，其特征在于所 述热回收器采用热电厂冷脱盐水、淡水或采暖水为换热水回收热量。
5. 实现如权利要求4所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于所述 热回收装置为列管式热回收器。
6. 如权利要求5所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于所述装置 为一级换热热回收器或二级换热热回收器。
7. 如权利要求6所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于所述一级 换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区和蒸汽废热回收区。
8. 如权利要求7所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于位于所述 蒸汽携带灰乳沉降区，所述一级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口 ，所述热回收器本体 底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接有冷凝水导出漏斗；位于所述蒸汽废热回 收区，所述蒸汽废热回收区下端设有换热水出口，所述蒸汽废热回收区上部外侧设有换热 水进口 ，所述蒸汽废热回收区顶部连接有蒸汽出口 。
9. 如权利要求6所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于所述二级 换热热回收器本体包括蒸汽携带灰乳沉降区、一级废热回收区和二级废热回收区。
10. 如权利要求9所述的一种回收石灰车间化灰机余热的装置，其特征在于位于所述 蒸汽携带灰乳沉降区，所述二级换热热回收器本体底端设有蒸汽进口 ，所述热回收器本体 底部侧面设有冷凝水出口，所述冷凝水出口分别连接有第一冷凝水导出漏斗和第二冷凝水 导出漏斗，所述第一冷凝水导出漏斗位于所述蒸汽携带灰乳沉降区，所述第二冷凝水导出 漏斗位于所述一级废热回收区上部，所述蒸汽携带灰乳沉降区上部外侧设有蒸汽分流备用 口出口 ；位于所述一级废热回收区，所述一级废热回收区下端设有换热水出口 ，所述一级废 热回收区上部外侧设有换热水进口，所述一级废热回收区上部外侧还设有蒸汽分流备用口 入口 ；所述二级废热回收区底部外侧设有采暖水出口，所述二级废热回收区上部设有采暖 水入口 ，所述二级废热回收区顶部连接有蒸汽出口 。
全文摘要
本发明公开了一种回收石灰车间化灰机余热的方法及装置，所述方法是利用热回收装置对在以氨碱法制纯碱过程中，生石灰消化产生的大量蒸汽热量以间接热交换的方式进行回收利用，所述热回收装置为列管式热回收器，这样解决了氨碱法纯碱生产过程中化灰机产生的大量水蒸汽热量难以有效利用的问题，节约了能源，降低了生产成本，防止了热回收器结垢，能够连续长期稳定运行，且改善了环境。
文档编号C04B2/08GK101786806SQ201010123729
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者刘素效, 姚旗, 王笑镭 申请人:山东海天生物化工有限公司