专利名称：一种超细玻璃棉制品的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃棉制品的生产方法，具体说是一种超细玻璃棉制品的生产方 法。
背景技术：
超细玻璃棉作为一种纤维状新型接纳材料，它具有轻质、保温、防火、吸音、防蛀、 防腐等优越性能，被广泛应用于化工、冶金、轻工、电力、石油和建筑行业。但是，目前，市场 上的超细玻璃棉采用的生产方法非常复杂，并且由于生产出的玻璃棉直径不均勻，固化后 的玻璃棉弹性差，玻璃棉层厚度不均勻；严重影响了玻璃棉制品的质量，以及玻璃棉制品的 成品率。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生产操作简单 的超细玻璃棉制品的生产方法，生产出的玻璃棉棉层均勻，弹性好。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超细玻璃棉制品的生产方 法，其具体步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石10% 15%，纯碱3% 4%，硼砂9% 10%，玻璃71% 80% ；，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成均勻的配合料；配合料充分混合后，均勻度要求如下水不溶物允许误差小于士0. ；酸不溶物允许误差小于士0. ；含碱量允许误差小于士0. 6% ；水分允许误差小于士0. 6%。(d)将配合料熔制，获得均勻、纯净、透明的玻璃液；(e)配制粘结剂；(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；(g)玻璃棉固化、定型；(h)玻璃棉制品后处理。本发明中，所述步骤(a)中破碎后的玻璃直径小于30mm。所述步骤(c)中，化合物要求比例为Si0264. 5% 66% ；AL203 与 Fe203 之和为 2. 6% 2. 9% ；B2C3 为 4. 8% 5% ;CaO 与 MgO 之和为10. 6%~ 11% ；妝20与1(20 之和为 15. 8%~ 16%。。所述步骤(d)中熔制主要有硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、 玻璃液均化阶段、玻璃液冷却阶段；
硅酸盐形成阶段配合料在80(TC lOOCTC高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分 解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；玻璃形成阶段在120(TC 140(TC温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均 勻的透明玻璃液；硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，硅酸盐形成阶段尚未结束 时，玻璃形成阶段已经开始。玻璃液澄清阶段在1380°C 1420°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢 出，得到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均勻玻璃液；其中熔池各区域温差梯度为2°C ；玻璃液的均化过程早在玻璃形成时就已经开始，然而主要的还在澄清阶段的后期 进行，它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以认为澄清与均化同时进行，但均化结 束是在澄清之后。玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070°C 1080°C或 1120°C 1130°C ；温度冷却至1070°C 1080°C时制成黄超细玻璃棉；温度为1120°C 1130°C时，制成白超细玻璃棉。本发明中，所述步骤(e)中，粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放 置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输 入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；取硫酸铵14份 15份、乳化矿物油24份 26份、乳化硅油0. 5份 1份、硅烷 0. 2份 0. 8份、氨水25份 30份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然 后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。采用如上方法配制出的粘结剂，喷洒在玻璃棉上后，经定型后，得到的玻璃棉制 品，弹性好，不僵硬。本发明中，所述步骤(f)中，玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在 1070°C 1080°C或1120°C 1130°C ；流入高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成 玻璃纤维，然后在1800°C 2000°C，600m/s 650m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维 经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃 棉集结于集棉机的链板上，并均勻分布。所述步骤(g)中，附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向 前运动，同时受到温度为220°C 240°C，速度为5m/s 10m/S的热风加热，粘结剂中的水 份蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。所述步骤(h)中，后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与 宽度的处理。有益效果本发明所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，与现有技术相比，本发 明具有以下优点由于本发明中水溶性树脂粘结剂的使用，生产出的玻璃棉制品，弹性好； 由于本发明中采用回收的废玻璃为主要原料，实现了资源的循环利用，保护了环境，同时也 节约了成本；本发明所述的超细玻璃棉制品的生产方法，操作简单，不复杂，能够生产出厚 度均勻，柔韧度高的超细玻璃棉制品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种超细黄玻璃棉制品的生产方法，其中黄超细玻璃棉直径为2. 5 y m 4 y m， 该生产方法的步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石11.3%，纯碱3. 15%，硼砂10%，玻璃75. 55%计算出各种原 料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为， Si02 64. 7% ；AL203 与 Fe203 之和2. 7% ；B2C3 为 4. 9% ;CaO 与 MgO 之和为10. 8% ；Na20 与 K20之和为15.9%，其他杂质1%0(d)将配合料熔制，获得均勻、纯净、透明的玻璃液；本步骤有五个阶段硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均 化阶段、玻璃液冷却阶段；硅酸盐形成阶段配合料在900°C 1000°C高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分 解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；玻璃形成阶段在120CTC 1350°C温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均 勻的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1380°C 1400°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢 出，得到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均勻玻璃液；熔池分为五个区域各区域的温度为区域一 1380°C;区域二 1382°C;区域三1384°C;区域四1382°C；区域五1380°C。玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070°C 1080°C。(e)配制粘结剂；粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形 成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；取硫酸铵14份、乳化矿物油25份、乳化硅油0. 8份、硅烷0. 6份、氨水27份，将 上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅 拌，形成粘结剂。(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；
玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在1070°C 1080°C ；流入高速旋转的 离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在180(TC，6(K)m/S的高速高温燃气流作 用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的 玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均勻分布。(g)玻璃棉固化、定型；附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到 热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型， 形成玻璃棉制品半成品。固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下 其中，风速为5m/s。(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切 边和长度与宽度的处理。实施例2一种超细白玻璃棉制品的生产方法，其中超细白玻璃棉的直径为Z.Siim-Aiim， 该生产方法的步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石10%，纯碱3.5%，硼砂9%，玻璃77. 5%计算出各种原料用 量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，Si02 65. 2% ；AL203 与 Fe203 之和2. 6% ；B2C3 % 4. 8% ；CaO 与 MgO 之和为10. 6% ；Na20 与 K20 之 和为15.8%，其他杂质1%。(d)将配合料熔制，获得均勻、纯净、透明的玻璃液；本步骤有五个阶段硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均 化阶段、玻璃液冷却阶段；硅酸盐形成阶段配合料在90(TC lOOCTC高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分 解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；玻璃形成阶段在120CTC 1350°C温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均 勻的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1380°C 1400°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢 出，得到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均勻玻璃液；熔池分为五个区域各区域的温度为区域一 1381 °C;
区域二 1383°C;区域三1385°C;区域四1383°C；区域五1381°C。玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1120°C 1130°C。(e)配制粘结剂；粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形 成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；取硫酸铵14. 5份、乳化矿物油24份、乳化硅油0. 5份、硅烷0. 8份、氨水25份，将 上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅 拌，形成粘结剂。(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在1120°C 1130°C ；流入高速旋转的 离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在200(TC，65()m/S的高速高温燃气流作 用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的 玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均勻分布。(g)玻璃棉固化、定型；附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到 热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型， 形成玻璃棉制品半成品。固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下 其中，风速为10m/s。(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切 边和长度与宽度的处理。实施例3一种超白细玻璃棉制品的生产方法，其玻璃棉直径为2 ym 2. 5 ym，该生产方法 的步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石14.5%，纯碱4%，硼砂9.5%，玻璃72%计算出各种原料用 量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为，Si02 64. 1% ；AL203 与 Fe203 之禾口 2.9% ；B2C3 为 5% ；CaO 与 MgO 之和为11% ；Na20 与 K20 之禾口 为16%，其他杂质1%。
(d)将配合料熔制，获得均勻、纯净、透明的玻璃液；本步骤有五个阶段硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均 化阶段、玻璃液冷却阶段；硅酸盐形成阶段配合料在900°C 1000°C高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分 解，形成硅盐酸和游离二氧化硅不透明液体；玻璃形成阶段在120CTC 1350°C温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均 勻的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1380°C 1400°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢 出，得到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均勻玻璃液；熔池分为五个区域各区域的温度为区域一1383°C ；
区域二1385°C ；
区域三1383°C ；
区域四1381 ；
区域五1383°Co玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1120°C 1130°C。(e)配制粘结剂；粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形 成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；取硫酸铵15份、乳化矿物油26份、乳化硅油0. 9份、硅烷0. 2份、氨水30份，将 上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅 拌，形成粘结剂。(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在1120°C 1130°C ；流入高速旋转的 离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在1950°C，640m/S的高速高温燃气流作 用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的 玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均勻分布。(g)玻璃棉固化、定型；附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到 热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型， 形成玻璃棉制品半成品。固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下 其中，风速为8m/s。(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切 边和长度与宽度的处理。实施例4一种黄超细玻璃棉制品的生产方法，其玻璃棉直径为3 y m 5 y m，该生产方法的 步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；破碎后的玻璃直径小于30mm ；(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石13. 5%，纯碱3.8%，硼砂10%，玻璃72. 7%计算出各种原 料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；配合料中化合物要求比例为， Si02 65. 6% ；AL203 与 Fe203 之和2. 75% ；B2C3 为 4. 95% ；CaO 与 MgO 之和为10. 5% ；Na20 与1(20之和为15.9%，其他杂质1%。(d)将配合料熔制，获得均勻、纯净、透明的玻璃液；本步骤有五个阶段硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均 化阶段、玻璃液冷却阶段；硅酸盐形成阶段配合料在900°C 1000°C高温下，水分蒸发，组分熔化，形成硅 盐酸和游离二氧化硅不透明液体；玻璃形成阶段在120CTC 1350°C温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均 勻的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1380°C 1400°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢 出，得到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自 然对流，得到均勻玻璃液；熔池分为五个区域各区域的温度为区域一1380°C ；
区域二1382°C ；
区域三1384°C ；
区域四1382°C ；
区域五1380°Co玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070°C 1080°C。(e)配制粘结剂；粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入450份水中溶化；形 成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合，形成反应液；取硫酸铵14. 1份、乳化矿物油25. 5份、乳化硅油1份、硅烷0. 3份、氨水25份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在1070°C 1080°C ；流入高速旋转的 离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在190(TC，6(K)m/S的高速高温燃气流作 用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的 玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均勻分布。(g)玻璃棉固化、定型；附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到 热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉在设定成型厚度的上下链板之间定型， 形成玻璃棉制品半成品。固化炉中分五个区域，每个区域中吹出的热风温度如下 其中，风速为6m/s。(h)玻璃棉制品后处理；所述后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切 边和长度与宽度的处理。
权利要求
一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下(a)回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；(b)准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；(c)按照要求长石10％～15％，纯碱3％～4％，硼砂9％～10％，玻璃71％～80％；计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；(d)将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；(e)配制粘结剂；(f)玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；(g)玻璃棉固化、定型；(h)玻璃棉制品后处理。
2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(a) 中破碎后的玻璃直径小于30mm。
3.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(c) 中，化合物要求比例为Si02 64. 5% 66% ；AL203 与 Fe203 之和为 2. 6% 2. 9% ；B2C3 为 4. 8% 5% ；CaO 与 MgO 之和为10. 6%~ 11% ；Na20 与 K20 之和为 15. 8%~ 16%。
4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(d) 中熔制主要有硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段、玻璃液 冷却阶段；硅酸盐形成阶段配合料在80(TC lOOCTC高温下，水分蒸发，组分熔化，形成硅盐酸 和游离二氧化硅混合的不透明液体；玻璃形成阶段在1200°C 1400°C温度下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均勻的 透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1380°C 1420°C温度下，玻璃液粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得 到不均勻的无气泡玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池各区域温度，使各区域产生温度差，依靠温差玻璃液自然对 流，得到均勻玻璃液；其中熔池各区域温差梯度为2°C ；玻璃液冷却阶段在玻璃棉窑炉的前炉中，将玻璃液冷却至1070°C 1080°C或 1120°C 1130°C。
5.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(e) 中，粘结剂按如下方法配制取900份水溶性酚醛树脂放置在反应罐中，取450份尿素加入 450份水中溶化；形成尿素溶液，再把形成的尿素溶液输入水溶性酚醛树脂反应罐中混合， 形成反应液；取硫酸铵14份 15份、乳化矿物油24份 26份、乳化硅油0. 5份 1份、硅烷0. 2 份 0. 8份、氨水25份 30份，将上述物质放入600份水中溶化、搅拌，构成添加剂，然后 将添加剂输入到反应液中，混合、搅拌，形成粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(f) 中，玻璃液纤维化，步骤为将玻璃液温度控制在1070°C 1080°C或1120°C 1130°C;流入 高速旋转的离心机，形成玻璃膜；经离心机形成玻璃纤维，然后在180(TC 200(TC，600m/s 650m/s的高速高温燃气流作用下，玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉；然后 喷洒粘结剂；得到粘有粘结剂的玻璃棉；将玻璃棉纤维集结于集棉机的链板上，并均勻分布。
7.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(g) 中，附有粘结剂的玻璃棉放入固化炉，在固化炉的上下链板之间向前运动，同时受到温度为 220°C 240°C，速度为5m/s 10m/S的热风加热，粘结剂中的水分蒸发，树脂固化，玻璃棉 在设定成型厚度的上下链板之间定型，形成玻璃棉制品半成品。
8.根据权利要求1所述的一种超细玻璃棉制品的生产方法，其特征在于所述步骤(h) 中，后处理为根据要求对玻璃棉制品的半成品进行切边和长度与宽度的处理。
全文摘要
本发明公开了一种超细玻璃棉制品的生产方法，步骤如下回收碎玻璃，对其进行清洗、破碎；准备原材料长石、白云石、纯碱、硼砂，并化验分析原材料成分；按照配合料中化合物要求比例计算出各种原料用量，然后将原料和碎玻璃进行称量、混合，制成配合料；将配合料熔制，获得均匀、纯净、透明的玻璃液；配制粘结剂；玻璃液纤维化，得到玻璃棉，并向玻璃棉喷洒粘结剂；玻璃棉固化、定型；玻璃棉制品后处理。本发明中由于使用了水溶性树脂粘结剂，生产出的玻璃棉制品弹性好，均匀；由于采用回收的废玻璃为主要原料，实现了资源的循环利用，保护了环境，节约了成本；并且本发明所述的超细玻璃棉制品的生产方法，操作简单，不复杂。
文档编号C03C6/02GK101857394SQ20101016842
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者周介明 申请人:太仓宏大方圆电气有限公司