专利名称：：一种陶瓷复相材料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于制造干熄焦炉的陶瓷复相材料及其制备方法。
背景技术：
：目前，随着煤焦化技术的不断成熟，干熄焦炉在煤焦化行业里已经不可替代。但是，干熄焦炉关键部位_斜道区，即干熄焦中段，在大量焦炭每秒数千米速度的冲击下，炉龄往往只有812月，根本无法满足窑炉长寿命的需要。当下，煤焦炉关键部位的制造材料仍然以钢为主，但是时间一长，钢表面会被氧化，从而造成“黑印”和钢坯的氧化烧损。因此，目前也有部分国内厂家采用国外进口贵金属UMC022，但是由于价格昂贵，不能普遍使用于煤焦化行业。
发明内容发明目的本发明的目的在于提供一种用于制造干熄焦炉的陶瓷复相材料。本发明的另一目的在于提供上述陶瓷复相材料的制备方法。技术方案本发明提供了一种陶瓷复相材料，包括以下重量百分比的组分7080%的碳化硅，38%的三氧化二铝，1020%的金属硅，15%的金属铝，0.11.5%的镧系氧化物。其中，所述碳化硅的纯度彡97.0%。其中，所述三氧化二铝的纯度彡98.5%。其中，所述金属硅的纯度彡98.0%。其中，所述金属铝的纯度彡98.5%。其中，所述镧系氧化物的纯度彡98.5%。制备上述陶瓷复相材料的方法，包括以下步骤(1)将各原料按配方量加入搅拌机中，混合1020分钟；(2)将混合物料经造粒机造粒后困料4872小时；(3)将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥27天；(4)将干燥后的物料放入电烘房烘烤25天，温度为250500°C；(5)将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经14501800°C烧制58天。其中，所述步骤(5)的氮气纯度彡99.99%。有益效果本发明原料成本低；制造方法科学、简单，生产过程中无废水、废渣排放，节约能耗的同时无环境污染；制成的陶瓷复相材料耐磨损、耐高温、抗热震性能好，解决了干熄焦炉关键部位高频次的热冲击造成的炉体开裂、剥落、掉砖的问题，运行稳定、可靠，使用寿命长。具体实施例方式实施例1将70%的碳化硅(单位为重量百分数，下同)，8%的三氧化二铝，16%的金属硅，5%的金属铝，1%的镧系氧化物加入搅拌机中，混合20分钟，接着将混合物料经造粒机造粒，并困料72小时，然后将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥6天，将干燥后的物料放入电烘房烘烤4天，温度为350°C，最后将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1750°C烧制7天。实施例2将71.5%的碳化硅，6.5%的三氧化二铝，17%的金属硅，4%的金属铝，1%的镧系氧化物加入搅拌机中，混合15分钟，接着将混合物料经造粒机造粒，并困料56小时，然后将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥7天，将干燥后的物料放入电烘房烘烤5天，温度为450°C，最后将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1700°C烧制8天。实施例3将75%的碳化硅，5%的三氧化二铝，16%的金属硅，3%的金属铝，1%的镧系氧化物加入搅拌机中，混合18分钟，接着将混合物料经造粒机造粒，并困料68小时，然后将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥5天，将干燥后的物料放入电烘房烘烤3天，温度为400°C，最后将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1650°C烧制6天。实施例4将78.5%的碳化硅，4.5%的三氧化二铝，14%的金属硅，2%的金属铝，1%的镧系氧化物加入搅拌机中，混合16分钟，接着将混合物料经造粒机造粒，并困料60小时，然后将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥6天，将干燥后的物料放入电烘房烘烤5天，温度为350°C，最后将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1600°C烧制7天。实施例5将80%的碳化硅，3%的三氧化二铝，15%的金属硅，1%的金属铝，1%的镧系氧化物加入搅拌机中，混合12分钟，接着将混合物料经造粒机造粒，并困料70小时，然后将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥4天，将干燥后的物料放入电烘房烘烤2天，温度为500°C，最后将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1800°C烧制5天。实施例6本发明的各项性能指数表1本发明各项性能指数<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>权利要求一种陶瓷复相材料，其特征在于它包括以下重量百分比的组分70～80％的碳化硅，3～8％的三氧化二铝，10～20％的金属硅，1～5％的金属铝，0.1～1.5％的镧系氧化物。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复相材料，其特征在于所述碳化硅的纯度彡97.0%。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复相材料，其特征在于所述三氧化二铝的纯度^98.5%。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷复相材料，其特征在于所述金属硅的纯度^98.0%。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷复相材料，其特征在于所述金属铝的纯度^98.5%。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷复相材料，其特征在于所述镧系氧化物的纯度^98.5%。7.制备权利要求1所述的一种陶瓷复相材料的方法，其特征在于它包括以下步骤(1)将各原料按配方量加入搅拌机中，混合1020分钟；(2)将混合物料经造粒机造粒后困料4872小时；(3)将困料后的物料用压机成型，并常温下干燥27天；(4)将干燥后的物料放入电烘房烘烤25天，温度为250500°C；(5)将烘干后的半成品送入烧成窑炉，在氮气氛中经14501800°C烧制58天。8.根据权利要求7所述的制备一种陶瓷复相材料的方法，其特征在于所述步骤(5)的氮气纯度>99.99%。全文摘要本发明公开了一种陶瓷复相材料，它包括以下重量百分比的组分70～80％的碳化硅，3～8％的三氧化二铝，10～20％的金属硅，1～5％的金属铝，0.1～1.5％的镧系氧化物。同时，本发明还公开了上述材料的制备方法将原料混合10～20分钟，然后经造粒机造粒并困料48～72小时，用压机成型，常温下干燥2～7天后放入电烘房烘烤2～5天，温度为250～500℃，最后送入烧成窑炉，在纯氮气氛中经1450～1800℃烧制5～8天。本发明耐磨损、耐高温、抗热震性能好，解决了干熄焦炉关键部位高频次的热冲击造成的炉体开裂、剥落、掉砖的问题，运行稳定、可靠，使用寿命长。文档编号C04B35/66GK101830716SQ20101016844公开日2010年9月15日申请日期2010年5月11日优先权日2010年5月11日发明者蒋玉清申请人:宜兴市钰玺窑业有限公司