专利名称：真空玻璃板和制造方法及模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及隔热、隔音材料，特别涉及一种真空玻璃板和制造方法及模板。
背景技术：
随着人们的生活水平提高，各种设备产生的噪音也越来越多，因此，人们很需要一个安静的环境工作、学习和休息，隔音产品显得越来越重要。现有的用于建筑、工业隔热、隔音的真空玻璃板使用寿命不长，因用于密封的材料容易被空气氧化而不再密封，导致这种真空玻璃不再有隔热、隔音的效果。另外现在的真空玻璃板固定安装后更换起来很麻烦。同时现有的真空玻璃板的制作方法需要手工贴胶，工序繁琐，制作不方便，且效率低。因此，上述问题是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种真空玻璃板和制造方法及模板，旨在延长真空玻璃板的使用寿命，简化真空玻璃板的制作工序，提高生产效率。本发明提出一种真空玻璃板的制造方法，包括以下步骤将带孔并涂有脱模液的模板置于玻璃板上，将液态的胶体填充在所述模板的孔内；将所述模板面上的胶体刮掉，保留模板孔内的胶体；待胶体初凝时将模板移除，使胶体粘在所述玻璃板上；将另一块玻璃板压在初凝的胶体上；将两玻璃板间的空气抽掉并密封。优选地，所述将另一块玻璃板压在初凝的胶体上的步骤之后还包括步骤在两玻璃板间设置吸气剂。优选地，所述将两玻璃板间的空气抽掉并密封的步骤之后还包括步骤在两玻璃板的边缘涂上胶合剂，用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。优选地，所述用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上的步骤具体包括采用热收缩的方法将金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。本发明又提出一种真空玻璃板，包括两块以上的玻璃板，所述玻璃板之间设置有若干支撑胶体，所述玻璃板之间的边缘位置设置有条形密封胶，所述密封胶上设置有抽气孔，所述玻璃板的边缘位置设置有至少一层将所述条形密封胶包裹的金属薄片。优选地，所述条形密封胶间隔设置有吸气剂。优选地，所述玻璃板的边缘位置涂有一层胶合剂。优选地，所述玻璃板的形状包括平面、曲面或球面。本发明再提出一种真空玻璃板制造的模板，在所述模板上设置有若干孔，所述模板边缘设置环形孔，所述环形孔内设置有用于连接模板外边框的连接块。优选地，所述环形孔内还设置有多个将该环形孔隔断的条形挡块。
本发明真空玻璃板的制造方法中结合其模板，不需要手工将支撑胶体和密封胶贴在玻璃上，直接通过模板将液态胶粘贴在玻璃上，制作更方便，效率更高。本发明真空玻璃板的边缘位置包裹有金属薄片，隔绝了空气与密封胶接触，防止氧化等反应致使密封胶不再密封，这样就大大地延长了使用寿命，减少了更换的麻烦。本发明广泛应用于需要隔热、 隔音的建筑、工业领域，还可以应用于电子、太阳能等领域用于真空零部件的制造。
图1为本发明真空玻璃板的制造方法一实施例的示意图；图2为本发明真空玻璃板的制造方法又一实施例的示意图；图3为本发明真空玻璃板一实施例的示意图；图4为本发明真空玻璃板制造用的模板一实施例示意图；图5为本发明真空玻璃板制造的模板又一实施例示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图1，提出本发明的真空玻璃板的制造方法的一实施例，包括以下步骤步骤S10、将带孔并涂有脱模液的模板置于玻璃板上，脱模液主要涂在模板的孔内壁上，将液态的胶体填充在所述模板的孔内；步骤S20、将所述模板面上的多余的胶体刮掉，保留模板孔内的胶体；步骤S30、待胶体初凝时将模板移除，使胶体就粘在所述玻璃板上；步骤S40、将另一块玻璃板压在初凝的胶体上，初凝的胶体还具有粘性可以粘紧加压上的玻璃板；步骤S50、将两玻璃板间的空气抽掉并密封，通过预先留的抽气孔将两块玻璃之间的空间抽成真空。不需要手工将支撑胶体和密封胶贴在玻璃上，直接通过模板将可凝固的液态胶粘贴在玻璃上，制作更方便，效率更高。参照图2，进一步地，上述将另一块玻璃板压在初凝的胶体上的步骤S40之后还包括步骤S45、在两玻璃板间设置吸气剂。模板设计时预先留有位置，使玻璃板上边缘的位置空出用于设置块状的吸气剂。进一步，上述将两玻璃板间的空气抽掉并密封的步骤S50之后还包括步骤S60、在两玻璃板的边缘涂上胶合剂，用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。金属薄片可以设置多层，外层总是较里层更宽一点，以此类推，实现多重隔离空气保护，隔绝了空气与密封胶接触，防止氧化等反应致使密封胶不再密封，这样就大大地延长了使用寿命，减少了更换的麻烦。进一步，上述步骤S60中用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上的步骤具体包括 采用热收缩的方法将金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。通过这样的方式使得金属薄片更密封地包裹在两玻璃板的边缘上。参照图3，提出本发明一种真空玻璃板100的一实施例，包括两块以上的玻璃板106，根据实际使用环境的需要使用多块玻璃，达到更佳的隔音、隔热效果，所述玻璃板106 之间设置有若干支撑胶体102，所述玻璃板106之间的边缘位置设置有条形密封胶101，条形密封胶101间隔设置有固体块状的吸气剂104，吸气剂104还可以放置在两块玻璃板106 之间的空间内，所述密封胶上设置的抽气孔103，通过该抽气孔103将两块玻璃板106间抽成真空，所述玻璃板106的边缘位置设置有至少一层将所述条形密封胶101包裹的金属薄片105，即用薄金属片105将玻璃板106外延的密封材料完全包裹保护，可以根据需要设置多层金属薄片105玻璃板106的边缘位置涂有一层胶合剂，使得密封性更好。薄金属片105可以是金、银、铜、铝或不锈钢的、具有一定柔韧性的金聊属制成。本实施例有玻璃板106的形状可以采用平面、曲面或球面，这样可以符合实际的使用环境需要。多层金属薄片105空气与密封胶、胶合剂接触，防止氧化等反应导致密封胶不再密封，大大地延长了使用寿命，减少了更换的麻烦。参照图4，提出本发明真空玻璃板制造用的模板200 —实施例，在所述模板200有若干孔202，填充胶后形成支撑胶体102，所述模板200边缘设置环形孔201，当填充液态胶后，可以制得条形的密封胶粘贴玻璃的边缘上，如果边缘不设置吸气剂时可以采用本模板 200 ；所述环形孔201内设置有用于连接模200框的连接块203，连接块203设置较小，当填充密封胶后，在这个连接块203的位置就形成一个缺口，这个缺口就是抽气孔103。参照图5，提出本发明真空玻璃板制造用的模板300的又一实施例，在所述模板 300有若干孔302，填充胶后形成支撑胶体102，所述模板300边缘设置环形孔301，所述环形孔301内设置有一个小连接块303和多个(本例为4个)将该环形孔隔断的条形挡块 304，条形挡块304是为了在填充密封胶后，在玻璃板106边缘上留下间断的空缺位置用于放置吸气剂104。设置的小连接块303作用是，在填充密封胶后留下的孔为抽气孔103。本模板300为上述图3的真空玻璃板100的实施例的制作所用的模板。在真空玻璃板的制造中根据实际设计的需要选择上述模板实施例的其中一个。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种真空玻璃板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤将带孔并涂有脱模液的模板置于玻璃板上，将液态的胶体填充在所述模板的孔内；将所述模板面上的胶体刮掉，保留模板孔内的胶体；待胶体初凝时将模板移除，使胶体粘在所述玻璃板上；将另一块玻璃板压在初凝的胶体上；将两玻璃板间的空气抽掉并密封。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将另一块玻璃板压在初凝的胶体上的步骤之后还包括步骤在两玻璃板间设置吸气剂。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述将两玻璃板间的空气抽掉并密封的步骤之后还包括步骤在两玻璃板的边缘涂上胶合剂，用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述用金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上的步骤具体包括采用热收缩的方法将金属薄片包裹在两玻璃板的边缘上。
5.一种真空玻璃板，其特征在于，包括两块以上的玻璃板，所述玻璃板之间设置有若干支撑胶体，所述玻璃板之间的边缘位置设置有条形密封胶，所述密封胶上设置有抽气孔，所述玻璃板的边缘位置设置有至少一层将所述条形密封胶包裹的金属薄片。
6.根据权利要求5所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述条形密封胶间隔设置有吸气剂。
7.根据权利要求5或6所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述玻璃板的边缘位置涂有一层胶合剂。
8.根据权利要求7所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述玻璃板的形状包括平面、曲面或球面。
9.一种真空玻璃板制造用的模板，其特征在于，在所述模板上设置有若干孔，所述模板边缘设置环形孔，所述环形孔内设置有用于连接模板外边框的连接块。
10.根据权利要求9所述的模板，其特征在于，所述环形孔内还设置有多个将该环形孔隔断的条形挡块。
全文摘要
本发明公开一种真空玻璃板的制造方法，包括以下步骤将带孔并涂有脱模液的模板置于玻璃板上，将液态的胶体填充在所述模板的孔内；将所述模板面上的胶体刮掉，保留模板孔内的胶体；待胶体初凝时将模板移除，使胶体粘在所述玻璃板上；将另一块玻璃板压在初凝的胶体上；将两玻璃板间的空气抽掉并密封。本发明还公开一种真空玻璃板和真空玻璃板制造的模板。真空玻璃板的边缘包裹有金属薄片，防止密封胶氧化等反应，大大地延长了使用寿命；结合模板制造，不需要手工贴胶，使真空玻璃板制作更方便、快速。
文档编号C03C27/10GK102336531SQ20101023917
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者叶卫, 王书元 申请人:叶卫, 王书元