专利名称：一种新型抗震加固钢拉杆设置的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑工程领域，特别涉及到建筑抗震加固领域，应用于砌体结构的抗震加固。
背景技术：
汶川及玉树大地震同世界各地的大地震一样，未设或未按标准设置抗震圈梁的砌体结构倒塌非常严重，给人们的生命财产带来巨大损失。砌体结构中，圈梁在提高砌体结构整体刚度、提高结构抗震能力、约束墙体裂缝开展、防止地基不均勻沉降等方面具有非常重要的作用。根据国家《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)(下称规程)及《砖混结构加固与修复》(国家建筑标准设计图集03SG611)(下称图集)，大量使用钢拉杆进行圈梁的设置，因此钢拉杆作为圈梁的科学设置，在砌体结构房屋的抗震加固改造中，具有举足轻重的作用。《规程》和《图集》中，设置钢拉杆的方法是在按需要设置钢拉杆作为圈梁的墙体两边设置钢拉杆，该根钢拉杆的最末两端要么与新增钢筋混凝土圈梁浇注在一起，要么在最末两端设置的钢垫块上进行固定。目前我国加固行业均按照《规程》和《图集》的方法进行设计和施工。但是无论是《规程》和《图集》还是加固行业常用的做法都存在非常明显的缺陷，不但对原结构起不到抗震加固的作用，而且会增加原结构危险，主要表现在下列几方面1.增加原结构的不安全。《规程》和《图集》的做法中，只在钢拉杆最末的两端设置钢垫块进行固定，当采用法兰螺栓拧紧时，整根钢拉杆的拉力只作用在两端钢垫块上，势必在两末端钢垫块所按触部位的墙体中产生局部承压，导致这两片墙局部承压破坏。2.地震力作用时不能充分发挥效果，甚至无效。正因为《规程》和《图集》做法中只在钢拉杆最末的两端设置钢垫块进行固定，钢拉杆经过的中间横墙中的墙体未参加共同作用，无法把钢拉杆与经过的墙体联合起来共同作用的效能发挥；即使是在整根钢拉杆两端墙体上，由于其内侧均并未有钢垫板固定，也难于保证地震力作用时，两片墙体在同方向摇摆时共同作用；如果在地震力作用时两端垫板局部承压破环或拉穿，则钢拉杆加固完全失效，后果不堪设想。3.地震力作用时结构的整体性无法保证。地震力作用是必须确保整体结构在X轴 Y轴两个方向上的共同作用，但是按《规程》和《图集》进行设计和施工，不但单根钢拉杆不能充分发挥效果，同一方向及两个方向的钢拉杆之间均没有形成整体并共同受力。无法保证地震力作用下结构的两方向上的整体共同受力，是非常危险的。4.从施工角度看，无法保证施工质量。当钢拉杆穿过多个横墙开间时，由于不通视，一旦法兰螺栓拧紧力掌握不到位时，不仅最外边的这两片墙会产生承压破坏，有时甚至会拉穿墙体、把墙体拉变形甚至倒塌。本发明“一种新型抗震加固钢拉杆设置，”从根本上克服上述缺陷，在技术保障上实现于质的飞跃。
发明内容
本发明的目的是公开一种经济、实用、安全且能克服现行《规程》、《图集》及传统抗震加固钢拉杆设置圈梁缺陷的一种新型抗震加固钢拉杆设置，特别是在砌体结构抗震加固过程中更能控制质量，在地震力作用下确保所有钢拉杆之间以及钢拉杆与墙体之间形成共同受力系统的全新的加固技术。为了实现上述目的，本发明是通过以下形式和过程实现的一种新型抗震加固钢拉杆设置，包括原结构纵横墙、攻丝钢拉杆、螺帽、夹墙一字型钢垫板、夹墙梁L型钢垫板， 其特征是在与钢拉杆接触的每一片纵横墙的内外两侧，用夹墙一字型钢垫板或夹角L型钢垫板，通过已攻丝的钢拉杆用螺帽拧紧，形成纵横向钢拉杆抗震整体钢拉杆系统。所述原结构纵横墙体，其特征在于在与钢拉杆接触的每一片纵横墙的内外两侧磨出与一字型或L型钢板同宽的凹槽，钢板钳入墙内，钢板表面与墙面平齐。所述攻丝钢拉杆，其特征在于钢拉杆为I级钢，钢拉杆直径为Φ 12 Φ 18，在每个墙开间长度处攻好丝，便于螺帽拧紧。所述夹墙一字型钢垫板，其特征在于应用于纵墙和横墙丁字型交叉且需安装钢拉杆的地方，钢拉杆为Φ 12和Φ 14时，钢板为I级钢，其长宽厚分别为150毫米X 150毫米X 12毫米，钢拉杆为Φ 16和Φ 18时，其长宽厚分别为200毫米X 200毫米X 15毫米。所述夹墙L型钢垫板，其特征在于应用于纵墙和横墙十字型交叉且需安装钢拉杆的地方，钢板为I级钢，钢拉杆直径为Φ 12和Φ 14时，两边长及厚分别为150毫米X 150 毫米X 12毫米，钢拉杆直径为Φ 16和Φ 18时，两边长及厚分别为200毫米X 200毫米X 15 毫米。所述螺帽，其特征在于尺寸分别匹配Φ 12、Φ 14、Φ 16和Φ 18螺帽，按同一方向的顺序逐开间把原结构纵墙或横墙、钢垫板及钢拉杆拧紧。本发明的有益效果是用螺帽把钢拉杆与原结构纵横墙体、一字型钢垫板、L型钢垫板，拧紧在一起，形成纵横向均可靠连接的整体钢拉杆抗震体系，达到增强抗震能力的目的。本发明与《规程》、《图集》和传统的抗震加固钢拉杆设置相相比，具有以下明显优占.
^ \\\ ·1.安全。该做法通过每片纵横墙处的一字型或L型钢垫板把施工时的拧紧力分配到每片纵横墙处，避免了只在钢拉杆两末端处设置钢垫板导致末端墙体局部承压破环或拉穿的不安全弊端。2.充分发挥每根钢拉杆效能。通过每片所涉墙体两侧的钢垫板把地震力分配在每片纵横墙处，一方面克服了只在每根钢拉杆两末端的一侧受力可能导致钢拉杆失效的缺陷，另一方面，因为每片加固纵横墙两侧均有钢垫板，可以确保无论在正反方向地震力作用下的所涉钢拉杆轴线方向，每片所涉墙体都能共同参与作用，最大限度的发挥所设每根钢拉杆的作用。3.形成了钢拉杆整体抗震受力系统。原有的加固方法不仅未发挥每根钢拉杆的抗震作用，在房屋两轴线方向上的钢拉杆未有任何连接，无法形成整体抗震系统。本发明通过L型钢垫板把两轴线方向的钢拉杆形成了坚固整体的抗震钢拉杆体系，只有这样才能真正起到抵抗地震力的作用。4.可以确保施工质量，现行《规程》、《图集》及传统加固方法，均需使用法兰螺栓拧紧，一方面法兰螺栓无法把力传至所涉每片纵横向加固墙体；二方面在每开间不透视的情况下，无法掌握法兰螺栓的拧紧力究竟使用多少，要么过松，要么把末端墙体拉裂。本发明完全不须使用法兰螺栓，靠依次拧紧每开间所涉墙体两侧的螺帽，完全克服了传统方法的弊端，可以确保施工质量。
图1 一种新型抗震加固钢拉杆设置图中1——需设置钢拉杆抗震加固的原结构纵向墙体；2——需设置钢拉杆抗震加固的原结构横向墙体；3——一字型钢垫板4——L型钢垫板5——横墙方向钢拉杆6——纵墙方向钢拉杆7——纵横墙螺帽
图2 —种新型抗震加固钢拉杆设置
图中1——需设置钢拉杆抗震加固的原结构纵向墙体；
2——需设置钢拉杆抗震加固的原结构横向墙体；
4——L型钢垫板
5——横墙方向钢拉杆
6——纵墙方向钢拉杆
7——纵横墙螺帽
具体实施例方式下面结构附图和实例对本发明的具体实施方式
做进一步说明五具体实施例方式下面结合附图和实例对本发明的具体实施方式
做进一步说明图1横墙与纵墙成丁字型的实施方式为在纵墙1内外两侧需设置钢拉杆5的位置上磨出与一字型钢垫板3同宽同厚的凹槽，横墙钢拉杆5在螺帽7的位置20厘米范围内攻丝，横墙钢拉杆5穿过一字型钢垫板3 和纵墙1，两边用螺帽7拧紧，把钢拉杆5、一字型钢垫板3和纵墙1牢固连接在一起。图2横墙与纵墙成十字型的实施方式为分别在纵墙和横墙2的两侧需设置横墙钢拉杆5和纵墙钢拉杆6的位置上，磨出与一字型钢垫板3及L型钢垫板4同宽同厚的凹槽，横墙钢拉杆5及纵墙钢拉杆6在螺帽7 的位置10厘米范围内攻好丝，横墙钢拉杆5及纵墙钢拉杆6分别空过L型钢垫板4和横墙 2及纵墙墙体，墙体两边分别螺帽7拧紧，把钢拉杆、钢垫板及纵横墙牢固地连接在一起。
权利要求
1.一种新型抗震加固钢拉杆设置，包括原结构纵横墙、攻丝钢拉杆、螺帽、夹墙一字型钢垫板、夹墙梁L型钢垫板，其特征是在与钢拉杆接触的每一片纵横墙的内外两侧，用夹墙一字型钢垫板或夹墙L型钢垫板，通过已攻丝的钢拉杆用螺帽拧紧，形成纵横向钢拉杆抗震整体钢拉杆系统。
2.根据权利要求1所述原结构纵横墙体，其特征在于在与钢拉杆接触的每一片纵横墙的内外两侧磨出与一字型或L型钢板同宽的凹槽，钢板钳入墙内，钢板表面与墙面平齐。
3.根据权利要求1所述攻丝钢拉杆，其特征在于钢拉杆为I级钢，钢拉杆直径为 Φ 12 Φ 18，在钢拉杆接触的每片墙厚和墙两侧的范围内攻好丝，攻丝长度为墙厚加两侧每侧150毫米，便于螺帽拧紧。
4.根据权利要求1所述夹墙一字型钢垫板，其特征在于应用于纵墙和横墙丁字型交叉且需安装钢拉杆的地方，钢拉杆为Φ12和Φ14时，钢板为I级钢，其长宽厚分别为150 毫米X 150毫米X 12毫米，钢拉杆为Φ 16和Φ 18时，其长宽厚分别为200毫米X 200毫米X 15毫米。
5.根据权利要求1所述夹墙L型钢垫板，其特征在于应用于纵墙和横墙十字型交叉且需安装钢拉杆的地方，钢板为I级钢，钢拉杆直径为Φ 12和Φ 14时，两边长及厚分别为 150毫米X 150毫米X 12毫米，钢拉杆直径为Φ 16和Φ 18时，两边长及厚分别为200毫米X 200毫米X 15毫米。
6.根据权利要求1所述螺帽，其特征在于尺寸分别匹配Φ12、Φ 14、Φ 16和Φ 18的螺帽，按同一方向的顺序逐开间把原结构纵墙或横墙、钢垫板及钢拉杆拧紧，将钢拉杆、钢垫板和墙体夹紧形成共同受力体系。
全文摘要
本发明全新的公开了一种新型抗震加固钢拉杆设置，包括原结构纵横墙、攻丝钢拉杆、螺帽、夹墙一字型或L型钢垫板。在纵横墙的内外两侧磨出与钢垫板同宽的凹槽，钢板钳入墙内。钢拉杆为I级钢，钢拉杆直径为Φ12～Φ18，攻丝长度为墙厚加两侧每侧150毫米。钢垫板为I级钢，其长宽厚分别为150毫米×150毫米×12毫米或200毫米×200毫米×15毫米，螺帽尺寸分别匹配Φ12、Φ14、Φ16和Φ18，按同一方向的顺序逐开间把原结构纵墙或横墙、钢垫板及钢拉杆拧紧。本发明与传统方法相比，具有安全实用、确保施工质量、充分发挥每根钢拉杆效能、形成整体钢拉杆抗震受力系统、抗震能力强等优点。
文档编号E04B1/98GK102168458SQ20101023912
公开日2011年8月31日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者张坦贤, 张鹏宇 申请人:上海同华加固工程有限公司, 张坦贤, 张鹏宇