专利名称：钢拉杆托举热处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢拉杆托举热处理设备，属于钢拉杆加工设备技术领域。
背景技术：
钢拉杆在电阻炉内均匀加热到工艺温度后，需要从热处理炉内将工件托举取出，在热处理介质槽内充分冷却到工艺温度，使钢拉杆达到要求的力学性能。
背景技术：
中，钢拉杆的整体热处理常规采用台车热处理将工件加 热到温度后，台车从炉内行走出来，用行车及吊装工具将钢拉杆从台车上取走，吊装至水槽内热处理。采用这种设备热处理时，操作人员的熟练程度直接影响工件的入水温度，而且台车出炉时有一定的运行时间，工件前后的温度会有误差，将直接影响产品质量。热处理后工件的弯曲变形比较大，为后道工序的继续加工增加难度，提高了加工成本。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种钢拉杆托举热处理设备，将钢拉杆全长整体托举，整体出炉、浸入热处理介质，有效减少钢拉杆弯曲变形，保证产品质量，解决背景技术中存在的上述问题。本实用新型的技术方案是钢拉杆托举热处理设备，包含加热炉、热处理介质槽、托叉和托爪，加热炉与热处理介质槽匹配设置，在加热炉与热处理介质槽旁设置托叉，托叉上设置多个托爪。所述的托叉长度和截面尺寸与加热炉的宽度和长度匹配。所述的多个托爪均匀间隔设置在托叉上；托叉上设有定位装置。采用本实用新型，加热炉采用炉体升降结构，保障杆件出炉各部分温度均匀；杆件放入热处理介质槽中，采用带有一定间距的托叉将钢拉杆整体托起，放入热处理介质中进行处理；托叉取钢拉杆、退出、热处理、放回原位全部自动控制，生产效率高，而且精准控制；由此，提闻广品质量，减少变形，降低成本，提闻效率。本实用新型的有益效果是有效的解决了钢拉杆加热均匀和钢拉杆入水时各部分温度一致的问题，实现了自动化和专业化，对钢拉杆热处理各阶段停留时间(出炉、入介质、出介质)、放回原位的时间，能够精准控制，极大的提高了产品质量，托叉间距小而且有定位装置，极大程度减少了钢拉杆的弯曲变形。
附图I是本实用新型的设备平面图；附图2是本实用新型在工作状态时的侧视图；附图3是本实用新型托叉的俯视图；图中加热炉I、热处理介质槽2、托叉3、托爪4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。钢拉杆托举热处理设备，包含加热炉 I、热处理介质槽2、托叉3和托爪4，加热炉与热处理介质槽匹配设置，在加热炉与热处理介 质槽旁设置托叉，托叉上设置多个托爪。所述的托叉长度和截面尺寸与加热炉的宽度和长度匹配。所述的多个托爪均匀间隔设置在托叉上；托叉上设有定位装置。在实施例中，按照加热炉I炉体的宽度和长度尺寸，设计制作托叉3的长度和截面尺寸，在高温工作情况下安全可靠的前提下，能将钢拉杆整体托起入炉、出炉、放入热处理介质槽2中进行热处理；其中，托叉3上的托爪4考虑长短杆交叉作业的情况，设计间距大小相间。加热炉I炉体打开后，托叉3运行到出入炉工位，托爪4由工件底部将其托起，然后运行至热处理工位，将工件放入热处理介质槽2中，完成对工件的热处理。每炉工件均按照上面所叙，循环工作，确保工艺的稳定性。
权利要求1.ー种钢拉杆托举热处理设备，其特征在于包含加热炉(I)、热处理介质槽(2)、托叉(3)和托爪(4)，加热炉与热处理介质槽匹配设置，在加热炉与热处理介质槽旁设置托叉，托叉上设置多个托爪。
2.根据权利要求I所述之钢拉杆托举热处理设备，其特征在于所述的托叉长度和截面尺寸与加热炉的宽度和长度匹配。
3.根据权利要求I或2所述之钢拉杆托举热处理设备，其特征在于所述的多个托爪均匀间隔设置在托叉上；托叉上设有定位装置。
专利摘要本实用新型涉及一种钢拉杆托举热处理设备，属于钢拉杆加工设备技术领域。技术方案是包含加热炉(1)、热处理介质槽(2)、托叉(3)和托爪(4)，加热炉与热处理介质槽匹配设置，在加热炉与热处理介质槽旁设置托叉，托叉上设置多个托爪。本实用新型的有益效果是有效的解决了钢拉杆加热均匀和钢拉杆入水时各部分温度一致的问题，实现了自动化和专业化，对钢拉杆热处理各阶段停留时间(出炉、入介质、出介质)、放回原位的时间，能够精准控制，极大的提高了产品质量，托叉间距小而且有定位装置，极大程度减少了钢拉杆的弯曲变形。
文档编号C21D9/00GK202543257SQ20122018087
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者姚振江, 毛普防, 程春雨, 董德全 申请人:唐山德泰机械制造有限公司