高强度钢拉杆及其热处理方法

高强度钢拉杆及其热处理方法
【专利摘要】本发明公开了高强度钢拉杆及其热处理方法，高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为：C：0.12-0.15%，Ni：13.5-13.8%，Cr：5.4-5.8%，Si：1.5-1.8%，Mn：1.2-1.5%，Cu：1.8-2.2%，V：0.56-0.58%，Mo：0.21-0.28%，P：0.036-0.038%，W：0.65-0.68%，复合稀土：0.16-0.18%，余量为Fe；该高强度钢拉杆不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，并且其耐腐蚀性能和耐摩擦性能显著提高，热处理工艺简单，并且可以减少钢拉杆的用量和降低结构的复杂程度，减少耗材，方便工人安装，工作效率高，降低成本，安全性高。
【专利说明】高强度钢拉杆及其热处理方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及高强度钢拉杆，具体的说是高强度钢拉杆及其热处理方法。

【背景技术】
[0002]钢拉杆在建筑行业的应用广泛，尤其用于跨度大，结构复杂的支撑作用，其重要性不言而喻，但是目前现有的钢拉杆存在强度低，使用寿命短，并且在实际运用过程中通过增加其数量和尺寸来达到设计强度，大大增加了成本，并且也增加了其结构的复杂程度。


【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出高强度钢拉杆及其热处理方法，该高强度钢拉杆不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，并且其耐腐蚀性能和耐摩擦性能显著提高，热处理工艺简单，并且可以减少钢拉杆的用量和降低结构的复杂程度，减少耗材，方便工人安装，工作效率高，降低成本，安全性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为:C:0.12-0.15%，Ni:13.5-13.8%，Cr:5.4-5.8%，Si:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Cu:1.8-2.2%, V:0.56-0.58%, Mo:0.21-0.28%, P:0.036-0.038%,W:0.65-0.68%，复合稀土:0.16-0.18%，余量为Fe ;复合稀土按质量百分比为=Gd =20-22%,Pr:4-6%, Er: 11-13%，Ho: 10-12%，Nd: 12-15%，Sm: 11-13%，余量为 Tm。
[0005]本发明还提供了高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:
步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至755-760°C，保温5-8h，然后放入油冷却池中浸泡20-30min后，取出进行回火处理:放入中频炉中加热至500_510°C，保温l_2h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到530-560°C，保温30-42min，然后用水冷以12-16°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到860-870°C，用油冷以13-16°C /s的冷却至室温；
步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至800-850°C，保温50-60min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以5_8 °C /s的速度冷却至450-480°C，然后用风冷以4-6°C /s的速度冷却至120_125°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1005-1008°C，保温5-8h，然后风冷以18_20°C /s的速度冷却至室温；
步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以10-20°C /s的速度加热至880-920°C，保温4_5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为4-6°C /s，冷却至350-360°C，保温35_40min，然后以8-10°C /s速度冷却至室温；
步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为100-150°C，干燥时间为5_8h，然后空冷至室温；
步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是: 前述的高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为:c:0.12%，Ni:13.5%，Cr:5.4%，Si:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%, W:0.65%,复合稀土:0.16%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:20%, Pr:4%，Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm:11%，余量为Tm。
[0007]前述的高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为:C:0.15%，Ni:13.8%，Cr:5.8%，Si:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%，W:0.68%，复合稀土:0.18%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:22%, Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量为Tm。
[0008]前述的高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为:C:0.12-0.15%，N1:13.7%，Cr:5.6%, Si:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,复合稀土:0.17%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:21%,Pr:5%，Er:12%，Ho:ll%，Nd:14%，Sm:12%，余量为Tm。
[0009]前述的高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至755°C，保温5h，然后放入油冷却池中浸泡20min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至500°C，保温lh，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到530°C，保温30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到860°C，用油冷以13°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至800°C，保温50min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以50C /s的速度冷却至450°C，然后用风冷以4°C /s的速度冷却至120°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1005°C，保温5h，然后风冷以18°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以10°C /s的速度加热至880°C，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为4°C /s，冷却至350°C，保温35min，然后以8°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为100°C，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0010]前述的高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至760°C，保温8h，然后放入油冷却池中浸泡30min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至510°C，保温2h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到560°C，保温42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到870°C，用油冷以16°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至850°C，保温60min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以8V /s的速度冷却至480°C，然后用风冷以6V /s的速度冷却至125°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1008°C，保温8h，然后风冷以20°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以20°C /s的速度加热至920°C，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为6°C /s，冷却至360°C，保温40min，然后以10°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为150°C，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0011]前述述的高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至758°C，保温6h，然后放入油冷却池中浸泡28min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至508°C，保温1.5h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到540°C，保温38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到865°C，用油冷以14°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至830°C，保温55min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以7V /s的速度冷却至470°C，然后用风冷以5°C /s的速度冷却至122°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1007°C，保温6h，然后风冷以19°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以18°C /s的速度加热至900°C，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为5°C /s，冷却至355°C，保温38min，然后以9°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为130°C，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0012]本发明的有益效果是:该高强度钢拉杆不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，并且其耐腐蚀性能和耐摩擦性能显著提高，热处理工艺简单，并且可以减少钢拉杆的用量和降低结构的复杂程度，减少耗材，方便工人安装，工作效率高，降低成本，安全性高；其中加AMo元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在热处理过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果；
该热处理工艺中通过将钢拉杆放入冷却油中浸泡，增加其抗疲劳和耐摩擦能力，并且通过两次热处理，降低其脆性，提高其强度，才有油冷和水冷等方法，增加其强度，提高其耐腐蚀，耐摩擦和抗氧化性能，并且采用吹氮气冷却，能防止与空气中的氧气发生氧化反应，有利于细化晶粒和促使晶粒分布均勻等，提闻其使用寿命。

【具体实施方式】
[0013]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供高强度钢拉杆，化学成份按质量百分比为:c:0.12%，Ni:13.5%，Cr:5.4%, Si:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%, W:0.65%,复合稀土:0.16%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:20%,Pr:4%，Er:ll%，Ho:10%，Nd:12%，Sm:11%，余量为Tm;该发明还提供高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤Cl):先将钢拉杆放入中频炉中加热至755°C，保温5h，然后放入油冷却池中浸泡20min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至500°C，保温lh，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到530°C，保温30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到860°C，用油冷以13°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至800°C，保温50min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以5°C /s的速度冷却至450°C，然后用风冷以4°C /s的速度冷却至120°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1005°C，保温5h，然后风冷以18°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以10°C /s的速度加热至880°C，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为4°C /s，冷却至350°C，保温35min，然后以8°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为100°C，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0014]实施例2
本实施例提供高强度钢拉杆:化学成份按质量百分比为:C:0.15%，Ni:13.8%，Cr:5.8%, Si:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%, W:0.68%,复合稀土:0.18%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:22%,Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量为Tm ;该发明还提供高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤Cl):先将钢拉杆放入中频炉中加热至760°C，保温8h，然后放入油冷却池中浸泡30min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至510°C，保温2h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到560°C，保温42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到870°C，用油冷以16°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至850°C，保温60min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以8°C /s的速度冷却至480°C，然后用风冷以6°C /s的速度冷却至125°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1008°C，保温8h，然后风冷以20°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以20°C /s的速度加热至920°C，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为6°C /s，冷却至360°C，保温40min，然后以10°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为150°C，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0015]实施例3
本实施例提供高强度钢拉杆:化学成份按质量百分比为:c:0.12-0.15%，Ni:13.7%，Cr:5.6%, Si:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,复合稀土:0.17%，余量为 Fe ;复合稀土按质量百分比为:Gd:21%,Pr:5%，Er:12%，Ho:ll%，Nd:14%，Sm:12%，余量为Tm ;该发明还提供高强度钢拉杆的热处理方法，该方法按以下步骤进行:步骤Cl):先将钢拉杆放入中频炉中加热至758°C，保温6h，然后放入油冷却池中浸泡28min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至508°C，保温1.5h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到540°C，保温38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到865°C，用油冷以14°C/s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至830°C，保温55min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以7V /s的速度冷却至470°C，然后用风冷以5°C /s的速度冷却至122°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1007°C，保温6h，然后风冷以19°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以18°C/s的速度加热至900°C，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为5°C /s，冷却至355 °C，保温38min，然后以9°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为130°C，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
[0016]这样通过以上实施例的技术方案，该高强度钢拉杆不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，并且其耐腐蚀性能和耐摩擦性能显著提高，热处理工艺简单，并且可以减少钢拉杆的用量和降低结构的复杂程度，减少耗材，方便工人安装，工作效率高，降低成本，安全性闻。
[0017]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.高强度钢拉杆，其特征在于:化学成份按质量百分比为:c:0.12-0.15%，Ni:13.5-13.8%, Cr:5.4-5.8%, S1:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Cu:1.8-2.2%, V:0.56-0.58%, Mo:0.21-0.28%, P:0.036-0.038%, W:0.65-0.68%,复合稀土:0.16-0.18%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按质量百分比为:Gd:20-22%, Pr:4_6%，Er:11-13%, Ho =10-12%, Nd:12-15%, Sm: 11-13%，余量为 Tm。
2.根据权利要求1所述的高强度钢拉杆，其特征在于:化学成份按质量百分比为:C:0.12%, Ni:13.5%, Cr:5.4%, S1:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%,W:0.65%，复合稀土:0.16%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按质量百分比为:Gd:20%, Pr:4%, Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm: 11%，余量为Tm。
3.根据权利要求1所述的高强度钢拉杆，其特征在于:化学成份按质量百分比为:C:0.15%, Ni:13.8%, Cr:5.8%, S1:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%,W:0.68%，复合稀土:0.18%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按质量百分比为:Gd:22%, Pr:6%, Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量为Tm。
4.根据权利要求1所述的高强度钢拉杆，其特征在于:化学成份按质量百分比为:C:0.12-0.15%, Ni:13.7%, Cr:5.6%, S1:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,复合稀土:0.17%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按质量百分比为:Gd:21%, Pr:5%, Er:12%，Ho:11%，Nd:14%，Sm: 12%，余量为Tm。
5.高强度钢拉杆的热处理方法，其特征在于:该方法按以下步骤进行: 步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至7 5 5-76(TC，保温5 - 8 h，然后放入油冷却池中浸泡20-30min后，取出进行回火处理:放入中频炉中加热至500_510°C，保温l_2h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到530-560°C，保温30-42min，然后用水冷以12_16°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到860_870°C，用油冷以13-16°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至800-850°C，保温50-60min，然后采用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以5_8°C /s的速度冷却至450-480°C，然后用风冷以4-6°C /s的速度冷却至120_125°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1005-1008°C，保温5-8h，然后风冷以18_20°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以10-20°C /s的速度加热至880-920°C，保温4-5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为4-6°C /s，冷却至350-360°C，保温35_40min，然后以8-10°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为100-150°C，干燥时间为5-8h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
6.根据权利要求5所述的高强度钢拉杆的热处理方法，其特征在于:该方法按以下步骤进行: 步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至755°C，保温5h，然后放入油冷却池中浸泡20min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至500°C，保温lh，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到530°C，保温30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到860°C，用油冷以13°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至800 C，保温50min,然后米用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以5°C /s的速度冷却至450°C，然后用风冷以4°C /s的速度冷却至120°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1005°C，保温5h，然后风冷以18°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以10°C /s的速度加热至880°C，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为4°C /s，冷却至350°C，保温35min，然后以8°C/s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为100C，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
7.根据权利要求5所述的高强度钢拉杆的热处理方法，其特征在于:该方法按以下步骤进行: 步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至760°C，保温8h，然后放入油冷却池中浸泡30min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至510°C，保温2h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到560°C，保温42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到870°C，用油冷以16°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至850 C，保温60min,然后米用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以8V /s的速度冷却至480°C，然后用风冷以6°C /s的速度冷却至125°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1008°C，保温8h，然后风冷以20°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以20°C /s的速度加热至920°C，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为6°C /s，冷却至360°C，保温40min，然后以10°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为150°C，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
8.根据权利要求5所述的高强度钢拉杆的热处理方法，其特征在于:该方法按以下步骤进行: 步骤(I):先将钢拉杆放入中频炉中加热至758°C，保温6h，然后放入油冷却池中浸泡28min后，取出进行回火处理，再次放入中频炉中加热至508°C，保温1.5h，然后将钢拉杆空冷至室温，在进行第一次热处理:将钢拉杆加热到540°C，保温38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到865°C，用油冷以14°C /s的冷却至室温；步骤(2):将室温的钢拉杆表面涂覆一层冷却油，然后加热至830 C，保温55min,然后米用油冷和风冷结构的方法，先用油冷以7V /s的速度冷却至470°C，然后用风冷以5°C /s的速度冷却至122°C，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理:将钢拉杆热到1007°C，保温6h，然后风冷以19°C /s的速度冷却至室温；步骤(3):将钢拉杆放入真空炉中，先以18°C /s的速度加热至900°C，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为5°C /s，冷却至355°C，保温38min，然后以9°C /s速度冷却至室温；步骤(4):用冷却油清洗表面，然后放入干燥炉中，干燥温度为130°C，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤(5):探伤检查和检查尺寸。
【文档编号】C21D6/00GK104372260SQ201410622097
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】姚圣法, 吴海洋 申请人:江苏天舜金属材料集团有限公司