支重轮的热处理方法
【专利说明】支重轮的热处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种支重轮的热处理方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]大型矿用挖掘机的履带行走装置中含有多个重型支重轮，要求具有高强度和耐磨性能。其中，目前加工现有技术的支重轮是将支重轮的毛坯从室温加热至一定820-860温度后再进行水冷。这个加热的过程需要消耗大量的电能，而且对加热过程的操作要求高，对人员的工作技能要求较高。需增加专业的加热设备及操作工人。周期长，工作效率低，能耗尚ο
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种支重轮的热处理方法。
[0007]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:支重轮的热处理方法，包括下述步骤:
(1)将支重轮坯料依次进行锻造加热、锻造，然后利用所述锻造后的余热进行淬火，得到淬火后的支重轮，所述锻造后的余热温度为820°C?860°C，所述淬火冷却的时间为70S-120S ；
(2)将所述淬火后的支重轮进行回火，得到支重轮。
[0008]优选地，本发明所述淬火采用水进行局部喷液冷却。
[0009]优选地，本发明所述回火的温度为180°C ~220°C。
[0010]优选地，本发明所述锻造加热的温度为920°C ~?1200°C。
[0011]优选地，本发明所述淬火冷却后的余热温度为100°C ~150°C。
[0012]本发明与现有技术相比的优点是:本发明减少了后续淬火的重新加热，降低支重轮生产周期、不但提高了生产效率，而且显著降低了能耗，降低了制造成本，符合国家大政方针中节能减排、绿色生产的要求。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。
[0015]实施例1:
将材料为Φ80圆钢的原始棒料加热至920°C后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为820°C时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为80S，淬火冷却后支重轮的余热温度为120°C左右；
在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为180°C，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。
[0016]实施例2:
将材料为Φ100圆钢的原始棒料加热至1000°C后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为840°C时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为85S，淬火冷却后支重轮的余热温度为140°C ；
在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为200°C，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。
[0017]实施例3:
将材料为Φ120圆钢的原始棒料加热至1200°C后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为860°C时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为100S，淬火冷却后支重轮的余热温度为150°C ；
在完成淬火24小时内将淬火后的支重轮送入回火炉内进行回火，回火的温度为220°C，回火保温的时间为2小时，经空冷、抛丸和探伤后，得到支重轮。
[0018]上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.支重轮的热处理方法，其特征在于:包括下述步骤: (1)将支重轮坯料依次进行锻造加热、锻造，然后利用所述锻造后的余热进行淬火，得到淬火后的支重轮，所述锻造后的余热温度为820°C?860°C，所述淬火冷却的时间为.70S-120S ； (2)将所述淬火后的支重轮进行回火，得到支重轮。2.如权利要求1所述的支重轮的热处理方法，其特征在于:所述淬火冷却后的余热温度为 100C -150 0C ο3.如权利要求1所述的支重轮的热处理方法，其特征在于:所述淬火采用水进行局部喷液冷却。4.如权利要求1所述的支重轮的热处理方法，其特征在于:所述回火的温度为.180 0C ~220°C。5.如权利要求1所述的支重轮的热处理方法，其特征在于:所述锻造加热的温度为.920 0C ~1200 cC .
【专利摘要】本发明公开了一种支重轮的热处理方法，将材料为Ф80～Ф120圆钢的原始棒料加热至920℃～1200℃后进行预锻、终锻和切边冲孔，锻造结束后，当锻造后的余热温度为820℃～860℃时采用水进行局部喷液淬火冷却，淬火冷却的时间为70S~120S，淬火冷却后支重轮的余热温度为100℃~150℃；本发明减少了后续淬火的重新加热，降低支重轮生产周期、不但提高了生产效率，而且显著降低了能耗，降低了制造成本，符合国家大政方针中节能减排、绿色生产的要求。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/34
【公开号】CN105238919
【申请号】CN201510645684
【发明人】陈玲, 刘海雄
【申请人】湖南三特机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月9日