一种新型复合模板、制造方法及其制得的板材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型复合模板、由模板制备得到的板材及其生产方法，它包括基板、橡塑披覆层，它还包括橡塑连柱和/或橡塑连片；所述基板上设有通孔和/或与基板水平面有一定夹角的斜槽；所述橡塑连柱贯穿于所述基板的通孔中；和/或橡塑连片填充在斜槽内；所述橡塑披覆层分别紧密粘合在所述基板的上下表面并与所述通孔中橡塑连柱和/或斜槽中橡塑连片形成一体结构。本发明通过新的加工手段与方法，使表层橡塑材料非常牢固的贴合基板表层以防止基板受到水分与潮气的侵扰，克服脱层与剥离现象，增加强度、刚性与耐磨性，提高使用寿命、装饰效果。
【专利说明】一种新型复合模板、制造方法及其制得的板材
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑、家具、车船领域，具体涉及一种新型复合模板、制造方法及其制得的板材。适用于建筑模板、门窗附框板、轻质墙体板、汽车、动车、轮船等车厢板、隔板、夹板、厨卫家具板、装饰板、地板等领域。
【背景技术】
[0002]目前建筑业、家具制造业、车船业及广告业领域里，市场上较为常用的有机板材为:实木板材、竹质、木质胶合板、锯末板、创花板以及中高纤维板和发泡板。以上这些板材大都作为复合板材的基板使用，板材表面需要复合一层乃至多层不同材质的薄膜、薄片类表层，起到保护与装饰作用。然而由于基板与表层材质物理性能不相同，尤其是线性热膨胀系数不同导致脱层与剥离，大大降低其耐候性及使用寿命。并且当前现有的人造板材大多存在抗弯和抗拉强度不足、刚性不够、无法防水防潮、重量过重等一系列问题，这是当前亟待解决的问题。
[0003]本发明旨在通过新的加工手段与方法，使表层橡塑材料非常牢固的贴合基板表层以防止基板受到水分与潮气的侵扰，克服脱层与剥离现象，增加强度、刚性与耐磨性，提高使用寿命、装饰效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一在于为了克服人造模板或板材现有技术的不足，提供一种在提高强度、刚性及解决人造板防水、防潮问题的同时，降低综合成本的复合模板。
[0005]本发明的一种新型复合模板，它包括基板、橡塑披覆层，其特征在于:它还包括橡塑连柱和/或橡塑连片；
[0006]所述基板上设有通孔和/或与基板水平面有一定夹角的斜槽；
[0007]所述橡塑连柱贯穿于所述基板的通孔中；和/或
[0008]橡塑连片填充在斜槽内；
[0009]所述橡塑披覆层分别紧密粘合在所述基板的上下表面并与所述通孔中橡塑连柱和/或斜槽中橡塑连片形成一体结构。
[0010]本发明所述的一种新型复合模板，橡塑披覆层通过与之为一体的多个橡塑连柱和/或与基板水平面有一定夹角的橡塑连片与基板紧紧粘合，基板提供了复合板材的基本承载能力，而表面的橡塑披覆层及连成一体的数量众多的橡塑连柱和橡塑连片大大加强了其强度和刚性，起了铆钉与夹板的作用，基板不易开裂，显著延长了其使用寿命。另外，在用于建筑模板的场合，选用疏水性橡塑用作模板面层，无需使用脱模剂即可脱模，既可降低成本，又解决了脱模剂对环境的污染问题。
[0011]本发明将基板表面开出有一定角度的斜槽，所述的斜槽为单体槽和/或燕尾槽。用加温加压的形式将热熔或热固性材料粘合在基板表面的同时，渗入到基板一定深度的斜槽内。表层与槽内材料相同且连成一体。优选的斜槽与基板水平面的夹角为45?135°，斜槽的宽度为:1?5mm,深度为:2?20mm。该斜槽的倾斜方向每相邻两条各自反向，成上下八字型。根据力学原理，致使表层牢牢的被拉拽在基板上。不会剥离与脱层。消化了温度变化时复合板材的剥离力，大大提高板材的使用寿命。优化了其性价比。具有深远的社会效益和经济效益。
[0012]优选的，所述通孔为圆柱孔、椭圆柱孔、正方柱空、长方柱空、十字形孔、L形孔中的一种或多种，所述通孔为阵列排布的上述形状中的一种或多种(如图3所示)，图示的通孔进一步增加了橡塑连柱的截面积，提高了其铆接力，其具体尺寸与截面积的大小，视工程设计对复合板材规格要求而定；当所述通孔为圆柱孔时，所述橡塑连柱的直径优选为5?15mm。
[0013]优选的，相邻两个所述橡塑连柱的距离为10?100mm，设计合理的橡塑连柱的大小和在基板中的布置密度可保证复合板材具有可靠的强度与刚性，确保优异的承载能力，若橡塑连柱过大、过于密集则增加制作工时和材料成本；若橡塑连柱过小、过于稀疏则导致复合板材的强度不够，易折断或压弯，同时铆合效果降低，使用寿命得不到保证。
[0014]优选的，所述橡塑复合层的厚度为I?6mm，若厚度过薄作为复合板材的表层不耐磨,过厚则重量过大，同时成本过高；所述复合模板的厚度为10?100mm，若过厚造成成本和重量的增加，重量过重使用不便，若过薄则整个复合板材提供的承载能力无法满足质量要求。应用于节能、隔热、保温墙板的情况下，过薄则保温效果不佳。
[0015]优选的，所述基板为木丝板、竹丝板、胶合板、指接集成板、木质纤维板、锯末板、刨花板、秸杆板、防火保温发泡板和纸质蜂窝芯板、、塑料蜂窝芯板或铝质蜂窝芯板，上述材料的基板具有基本的承载能力，且成本相对低廉，市场货源充足。
[0016]本发明根据上述所述的新型复合模板，还提供了由上述新型复合模板制得的复合板材。本发明所述的模板包括建筑模板木丝板、竹丝板、胶合板、指接集成板、木质纤维板、锯末板、刨花板、秸杆板、防火保温发泡板、纸质蜂窝芯板、塑料蜂窝芯板或铝质蜂窝芯板。本发明所述的复合板材也包括建筑模板木丝板、竹丝板、胶合板、指接集成板、木质纤维板、锯末板、刨花板、秸杆板、防火保温发泡板、纸质蜂窝芯板、塑料蜂窝芯板或铝质蜂窝芯板。等以上各类板材为基板采用新型加工2工艺制得的成品板材。
[0017]本发明提供了一种上述新型复合模板的制造方法，包括以下步骤:
[0018](I)在基板上钻满呈阵列排布的通孔，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理，以增加基板表面粗糙度，以便其后与橡塑披覆层结合更加紧密牢固；；
[0019](2)将容器内的橡塑浆液加热至120_280°C ；
[0020](3)将基板浸泡在热融的浆液中浸溃，直到橡塑融体充分填充基板的通孔和/或斜槽，且完全包裹基板的上下表面；
[0021](4)将板材从橡塑浆液中送出，经过水槽予以冷却2_5min，使橡塑披覆层表面结皮硬化；
[0022](5)通过传送带将板材送进平压装置冷压成型；平压装置可使用50?IOOt的冷压机，使橡塑披覆层和橡塑连柱充分凝结，并和基板紧密结合成整体；
[0023](6)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。
[0024]本发明提供了第二种上述新型复合模板的制造工艺，包括以下步骤:
[0025](I)在基板上开出多条斜槽，每相邻两条斜槽的倾斜方向两两反向，成正反八字状，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理；
[0026](2)通过传送带将模板进行表面包覆注塑成型或表面包覆挤出成型；
[0027](3)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。
[0028]由上述模板制得的板材也参考上述方法制备获得。
[0029]进一步，所述橡塑浆液包括所述橡塑浆液包括PP塑料、PE塑料、PET塑料、PS塑料、ABS塑料、PVC塑料、EVA弹性体、丁晴橡胶、丁苯橡胶、浙青中的一种或几种。所述橡塑浆液还可以含有添加有三氧化二铝和/或三聚氰胺和/或玻璃石英粉等耐磨料的胶体、树月旨。特别是PP、PE、PET塑料为非极性材料，体现出极强的憎水特性，应用于建筑模板，水泥凝固后该橡塑面层不会与混凝土结构发生沾粘，故在脱模时不用脱模剂即可使建筑模板和建筑构件轻易地分开。建筑模板表层橡塑还可按国标阻燃I级标准设计，以消除工地现场火灾隐患。
[0030]进一步，在步骤(3)平压时始终保持板材的上下表面有水，起到冷却、润滑和不沾机的作用；为了保持板材表面始终有水，冷压机压板通水冷却，可降低基板表面橡塑的温度，以提高工效，确保复合板材表面平整度和光洁度。
[0031]进一步，根据不同产品的技术要求，步骤(2)可选择采用发泡或无发泡的橡塑浆液；在蜂窝板为基板的情况下，尽量采用不发泡的橡塑浆液，以便确保整个板材的刚性和强度；在选用胶合板、木丝板等实心基板的情况下，尽量选用微发泡橡塑浆液，冷却结皮后使用，使基板表层具有一定的弹性，增加使用寿命。
[0032]优选的，当所述基板为纸质蜂窝芯板或铝质蜂窝芯板时，步骤(I)中不进行拉毛处理，由于蜂窝芯板为中空，无法拉毛，因此步骤(I)中不进行拉毛处理。
[0033]本发明与现有技术相比，具有如下技术优势:
[0034]1、本发明基板上下两面的橡塑披覆层通过基板通孔中的橡塑连柱或斜槽中的橡塑斜片将基板压紧在中间层，多个与橡塑披覆层为一体结构的橡塑连柱可产生形同铆钉的强大铆接力，将基板铆紧在橡塑面层之间形成复合板材的整体坚固结构；斜槽中橡塑斜片与表层连成一体符合力学原理。
[0035]2、本发明解决了复合板材应用于需要防水防潮时容易出现的问题，基板由橡塑材质包覆，隔绝基板与外界的接触，不易腐烂，不会变形，重量轻，强度可靠，加工性能好。特别是本发明应用于建筑模板的场合，使用寿命是普通竹木建筑模板的10倍以上，普通建筑模板的使用周期为I?3次，本发明所述的建筑模板可达30次以上；
[0036]3、在施工时需对建筑模板进行钉钉，钉子可穿过橡塑披覆层直接打在基板的木质结构上，解决了金属、塑料和竹模板不易施工、打钉难的问题；
[0037]4、脱模性能极佳，无需在模板表面上涂覆脱模剂，即可轻易将模板从建筑结构中取出，大大提高施工效率，节省时间、材料和施工成本，确保混凝土构件表面平整光洁，性价比高，具有广阔的市场前景；还解决了传统模板使用脱模剂的环境污染问题。
[0038]5、该建筑模板在其使用寿命结束后，由于表面未粘结水泥，同时其材料本身是由橡塑、木质纤维或铝箔构成，可以和其他新型复合板材一样进行破碎后是木塑和铝塑中的上等原料，可全部回收，不产生任何建筑垃圾废弃物，是典型的低碳、环保、可循环经济项目。在回收原料、节省成本的同时，可以降低一定比例的销售价。也是拓展市场的营销亮点。【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1、图5、图8为本发明的一个实施例的整体结构示意图；
[0040]图2、图6为本发明所述基板的结构示意图；
[0041]图3为本发明设置有通孔的基板形状示意图；
[0042]图4为本发明一种板材制造方法的流程图；
[0043]图7为实施例4新型复合地板的剖面示意图；
[0044]图9为本发明另一种板材制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0045]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0046]实施例1:一种新型复合建筑模板
[0047]一种新型复合建筑模板，如图1、2所示，包括基板1、橡塑连柱2和橡塑披覆层3，基板I上开有圆柱形通孔4，橡塑连柱2贯穿于基板I的通孔4中，橡塑披覆层3包覆在基板I的上下表面与基板I紧密粘合，并与橡塑连柱2形成一体结构；橡塑连柱2的直径为6mm，相邻两个橡塑连柱2的距离为50 mm,橡塑披覆层3的厚度为1mm，建筑模板总厚度为10mm。在本实施例中，基板I选用木质胶合板。
[0048]由上述新型复合建筑模板的制造方法，如图3所示，包括以下步骤:
[0049](I)在基板I上钻通孔4，用粗砂带砂光机将木质胶合板上下表面砂光拉毛；
[0050](2)橡塑浆液配方如表1所示进行混料，将橡塑浆液的温度升高至235~280°C将基板I浸泡在熔融的不发泡的PP、PE橡塑浆液中；
[0051]表1配方I (按质量份数计)
[0052]
【权利要求】
1.一种新型复合模板，它包括基板、橡塑披覆层，其特征在于:它还包括橡塑连柱和/或橡塑连片； 所述基板上设有通孔和/或与基板水平面有一定夹角的斜槽； 所述橡塑连柱贯穿于所述基板的通孔中；和/或 橡塑连片填充在斜槽内； 所述橡塑披覆层分别紧密粘合在所述基板的上下表面并与所述通孔中橡塑连柱和/或斜槽中橡塑连片形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于:所述通孔为圆柱孔、椭圆柱孔、正方柱空、长方柱空、十字形孔、L形孔中的一种或多种，所述通孔为阵列排布的上述形状中的一种或多种，所述的斜槽为单体槽和/或燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于:相邻两个所述橡塑连柱的中心间距为10?100mm。
4.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于:斜槽与基板水平面的夹角为:45?135°，斜槽的宽度为:1?5mm，深度为:2?20mm。
5.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于:所述橡塑披覆层的厚度为I?6mm,所述模板的厚度为8?100mm。
6.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于:所述基板为:木丝板、竹丝板、胶合板、指接集成板、木质纤维板、锯末板、刨花板、秸杆板、发泡板、防火保温板、纸质蜂窝芯板、、塑料蜂窝芯板、铝质蜂窝芯板中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6任一所述的新型复合模板制得的复合板材。
8.一种由权利要求1-6任一所述的新型复合模板的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)在基板上钻满呈阵列排布的通孔，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理； (2)将容器内的橡塑浆液加热至120-280°C； (3)将基板浸泡在热融的浆液中浸溃，直到橡塑融体充分填充基板的通孔和/或斜槽。且完全包裹基板的上下表面； (4)将板材从橡塑浆液中送出，经过水槽予以冷却2-5min； (5)通过传送带将板材送进平压装置冷压成型； (6)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。
9.一种由权利要求1-6任一所述的新型复合模板的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)在基板上开出多条斜槽，每相邻两条斜槽的倾斜方向两两反向，成正反八字状，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理； (2)通过传送带将模板进行表面包覆注塑成型或表面包覆挤出成型； (3)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。
10.根据权利要求8或9所述的复合板材的制造方法，其特征在于:所述橡塑浆液包括PP塑料、PE塑料、PET塑料、PS塑料、ABS塑料、PVC塑料、EVA弹性体、丁晴橡胶、丁苯橡胶、浙青中的一种或几种。
【文档编号】B32B37/10GK103522605SQ201310535522
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】姜立平 申请人:姜立平