专利名称：A2级防火铝复合板的制造方法
技术领域：
本发明涉及到防火板的制造方法，特别涉及到一种A2级防火铝复合板的制造方法。
背景技术：
目前，一般的铝塑板中，由于其塑料芯材采用的是易燃材料聚乙烯做基材，在垂直 燃烧炉中进行防火检测时，由于铝板的传热速度很快，在高温下芯材与铝板易于脱层，致使 聚乙烯在高温下与火焰直接接触，同时聚乙烯易燃烧滴落，从而引燃大火，加上室内外建筑 装饰材料易燃，导致火灾屡屡发生，给人民的生命财产造成了巨大的损失，不能达到国家A 级的各项指标，所以其归类于B2级可燃材料。现在所达到的A级别的防火铝塑板，虽是一种节能型环保产品，适用于机场、车 站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，由于直接将料浆注入压 模后采用传统方法加温加压方式，使得防火等级达不到国家A2级标准，还是存在着安全隐
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发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过八道烤箱烘烤和辊扎机扎制方式使液 状配料烤成固体状芯材的A2级防火铝复合板的制造方法，因而使芯材硬度和剥离强度增 强，密度增加，提高防火的强度。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由 碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维 7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145 千克成份组成，该方法包括如下步骤步骤1 配料；取出上述成份进行配料，搅拌成料浆。步骤2 出料、贴无纺布；将料浆送入输送机腔室内，输送机上设有挤出口，输送机 旁设有无纺布机，再将料浆挤出输送机放入上下两层无纺布中间，通过辊轮挤出，初步形成 产品模型。步骤3 烘烤、剥离无纺布、扎制；通过输送带将产品输送至第一热风循环烤箱，烤 箱中加热到90-100°C，经过第一道烘烤后，产品进入第二道热风循环烤箱中，烤箱加热至 130-150°C，烘烤6-8分钟；第二道热风循环烤箱一边设有分离上纺布机，产品经过烘烤后， 进入分离上纺布机中，剥离产品上层无纺布，剥离后，输送至双辊扎机进行扎制；扎制后，将 产品送入第三道热风循环烤箱，烤箱加热到185-200°C，通过分离下纺布机剥离产品下层无 纺布，剥离后，输送至单辊扎机进行再次扎制；扎制后，将产品送入第四道热风循环烤箱，将 烤箱加热到210-230°C，利用单辊扎机进行扎制，进入第五道热风循环烤箱和第六道循环烤 箱，两烤箱分别加热至170-185和145-160°C，烘烤后，输送至单辊扎机进行最后扎制；进而 送入红外线烤箱，红外线烤箱加热到120-130°C。
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步骤4 冷却、打磨、涂胶、烘烤；烘烤后，通过冷却机对产品进行冷却处理，冷却 后，在上、下磨砂机中将产品表面打磨；在产品表面均勻涂胶，涂胶箱内温度为290-310°C， 进行最后第八道热循环烤箱烘烤。步骤5 贴合、冷却、剪切；将复合铝材通过辊轮贴附于产品两边，将冷却后的铝复 合板纵向裁剪，可根据客户需求设定裁剪尺寸大小。采用如上技术方案后，配料完成后进行八道烤箱的烘烤，其中采用红外线烤箱，穿 透力更强，使得芯材内水分挥发速度更快；辊扎机的扎制和磨砂机的打磨，通过四次辊扎机 的扎制，使得芯材内部不易产生发泡，有助于芯材中间水分挤出，再经过冷却、涂胶裁剪程 序，采用上述步骤使得芯材由液体状的配料烤成固体状，从而在高温情况下芯材与铝板不 易脱层，芯材硬度和剥离强度增强，降低存在的安全危险，密度增加，从而提高防火强度。实验证明运用上述程序的操作，密度大于或等于800kg/m3.，厚度大于或等于 6mm的产品，燃烧性能符合A2级的规定要求。作为本发明的更进一步的改进，单辊扎机的扎制速度为lm/s，从而使芯材内部水 分发挥充分，避免芯材中间产生发泡。综合上述，本发明解决了防火等级低且芯材硬度低的问题，取得了高质量、批量化 生产铝复合板的效果。
具体实施例方式本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微 粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7_12千克，二氧化硅40-50， 氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括 如下步骤步骤1:配料；取出上述成份，在配料台上进行配料；将配料倒入搅拌机中，搅拌4-6分钟，制成 料浆。本实施例使用的原材料为碳酸钙，硅微粉，石英砂，珍珠岩，丙纶短纤维，二氧化 硅，氢氧化铝，钼酸锌，丙烯酸乳胶，根据产品厚度不同，原材料的选取重量不同。步骤2:出料、贴无纺布；将料浆出罐，倒入输送机腔室内，输送机上设有挤出口，输送机旁设有无纺布机， 再将料浆挤出输送机放入上下两层无纺布中间，通过辊轮挤出，初步形成产品模型。步骤3 烘烤、剥离无纺布、扎制；输送带将产品输送至第一热风循环烤箱，烤箱中加热到90-100°C，该烤箱中热量 可以循环使用，保持箱内温度平衡，经过第一道烘烤后，产品进入第二道热风循环烤箱中， 烤箱长度为6米，输送带输送速度为lm/s，其中烤箱内温度加热到130-150°C，烘烤6-8分 钟；第二道热风循环烤箱一边设有分离上纺布机，产品经过烘烤后，进入分离上纺布机中， 剥离产品上层无纺布，剥离后，第二道热风循环烤箱一边设有双辊扎机，输送至双辊扎机 进行扎制；扎制后，将产品送入第三道热风循环烤箱，烤箱内温度加热到185-200°C，通过 分离下纺布机剥离产品下层无纺布，剥离后，在第三道热风循环烤箱一边设有单辊扎机，
4输送至单辊扎机进行再次扎制；扎制后，将产品送入第四道热风循环烤箱，将烤箱加热到 210_23(TC，利用单辊扎机进行扎制，进入第五道热风循环烤箱和第六道循环烤箱，第五道 热风循环烤箱内温度加热到170-185°C，第六道热风循环烤箱内加热到145-160°C，连续对 产品进行烘烤，烘烤后，输送至单辊扎机进行最后扎制；进而送入红外线烤箱，红外线烤箱 加热到120-130°C，由于红外线烤箱穿透力强，能将芯材中间水份挥发。步骤4 冷却、打磨、涂胶、烘烤；烘烤后，通过冷却机对产品进行冷却处理，冷却 后，在上、下磨砂机中将产品表面打磨，由于产品在烘烤过程中表面较为粗造，影响涂胶 后铝材和芯材的贴合度；上下打磨后，在磨砂机一边设有涂胶机，在涂胶箱内设定温度为 290-310°C，涂胶机上设有涂胶口，能在产品表面均勻涂胶，进行最后第八道热循环烤箱烘 烤。步骤5 贴合、冷却、剪切；将复合铝材通过辊轮贴附于产品两边，将冷却后的铝复 合板纵向裁剪，可根据客户需求设定裁剪尺寸大小。经检测，产品各项技术指标均符合国家GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能
分级》标准，检测结果如附表
权利要求
A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83 93千克，硅微粉130 142千克，石英砂87 97，珍珠岩10 15千克，丙纶短纤维7 12千克，二氧化硅40 50，氢氧化铝58 67千克，钼酸锌12 27千克，丙烯酸乳胶135 145千克成份组成，其特征在于该方法包括如下步骤步骤1配料；取出上述成份进行配料，搅拌成料浆；步骤2出料、贴无纺布；将料送入输送机腔室内，输送机上设有挤出口，输送机旁设有无纺布机，再将料浆挤出输送机放入上下两层无纺布中间，通过辊轮挤出，初步形成产品模型；步骤3烘烤、剥离无纺布、扎制；通过输送带将产品输送至第一热风循环烤箱，烤箱中加热到90 100℃，经过第一道烘烤后，产品进入第二道热风循环烤箱中，烤箱加热至130 150℃，烘烤6 8分钟；第二道热风循环烤箱一边设有分离上纺布机，产品经过烘烤后，进入分离上纺布机中，剥离产品上层无纺布，剥离后，输送至双辊扎机进行扎制；扎制后，将产品送入第三道热风循环烤箱，烤箱加热到185 200℃，通过分离下纺布机剥离产品下层无纺布，剥离后，输送至单辊扎机进行再次扎制；扎制后，将产品送入第四道热风循环烤箱，将烤箱加热到210 230℃，利用单辊扎机进行扎制，进入第五道热风循环烤箱和第六道循环烤箱，两烤箱分别加热至170 185℃和145 160℃，烘烤后，输送至单辊扎机进行最后扎制；进而送入红外线烤箱，红外线烤箱加热到120 130℃。步骤4冷却、打磨、涂胶、烘烤；烘烤后，通过冷却机对产品进行冷却处理，冷却后，在上、下磨砂机中将产品表面打磨；在产品表面均匀涂胶，涂胶箱内温度为290 310℃，进行最后第八道热循环烤箱烘烤；步骤5贴合、冷却、剪切；将复合铝材通过辊轮贴附于产品两边，将冷却后的铝复合板纵向裁剪，可根据客户需求设定裁剪尺寸大小。
2.根据权利要求1所述的A2级防火铝复合板的制造方法，其特征在于所述的步骤3 中，单辊扎机的扎制速度为lm/s。
全文摘要
本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括如下步骤步骤1配料；步骤二出料、贴无纺布；步骤3烘烤、剥离无纺布、扎制；步骤4冷却、打磨、涂胶、烘烤；步骤5贴合、冷却、剪切。采用如上防火铝复合板的制造方法，通过八道烤箱烘烤和辊扎机的扎制，芯材由液体状的配料烤成固体状，在高温情况下芯材与铝板不易脱层，提高防火强度。
文档编号C04B14/28GK101967045SQ201010242369
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者陈建明 申请人:江苏协诚科技发展有限公司