专利名称：一种高强超耐磨预制砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高强超耐磨预制砖的制备方法。
背景技术：
近年来，随着新型干法水泥技术的推广发展，新型干法水泥窑的使用在国内日益 成熟，工艺技术日益完善，窑用配套耐磨浇注料也日益受到人们的重视。而目前国内市场上 现有的普通耐磨浇注材料，普遍存在耐高温性差、抗磨损性不高、抗热震性不好和使用寿命 短等缺陷，严重影响了新型干法水泥窑的使用效果。此外，水泥窑三次风管弯头、篦式冷却 机矮墙部位，由于其工矿条件比较苛刻，并且长期受到熟料颗粒冲刷、侵蚀，导致其极易受 到损毁。如果当篦冷机设备周期中途由于耐磨浇注材料出现问题，需要对篦床盲板部件进 行检修更换时，即使矮墙浇注料完好，也必须打掉清出检修空间，从而直接增加了维修的费 用。为克服以上不足，急需一种工作性能更好、使用寿命更长的耐磨浇注材料取代原有的产
品 O
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种刚玉-莫来石质高强超耐磨预制砖的 制备方法，制备出的高强超耐磨预制砖耐高温性强、抗磨损性高、抗热震性好，且使用寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种高强超耐磨预制砖的制备 方法，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)将由电熔刚玉、莫来石与高铝矾土熟料组成的复合骨料混合均勻，并加入复合 结合剂、复合防爆添加剂、烧结膨胀剂、由减水剂和分散剂组成的复合外加剂、碳化硅粉；(2)在高速搅拌机中将原料搅拌至振动成型所要求的流动度220士 10mm，再将搅 拌好的浇注料置于模具中振动成型，然后带模养护M 48小时，脱模养护36 60小时；(3)将浇注成型的坯砖放入干燥烘房内进行干燥处理，先将干燥烘房内的温度以 32 38°C /h的速度从室温升温至140°C，保持5 8小时；然后以47 53°C /h的速度升 温至450°C，保持12 15小时，最后以57 63°C /h的速度升温至1150°C，保持3 6小 时；(4)将干燥后的坯砖送入高温隧道窑，在1200 1400°C下高温煅烧8 10小时， 即可制得所需的高强超耐磨预制砖。作为优选，所述复合结合剂由高铝水泥、纯铝酸钙水泥、硅微粉、a-Al203微粉组成。作为优选，所述复合防爆添加剂由硅线石、有机纤维与无机高铝纤维组成，作为优选，所述烧结膨胀剂为蓝晶石。作为优选，原料中各组分占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉15 20%、莫来 石25 30%、高铝矾土熟料10 15%、高铝水泥5 10%、纯铝酸钙水泥3 8%、硅微 粉2 5%、Ei-Al2O3微粉1 5%、硅线石1 3%、有机纤维1 5%、无机高铝纤维1 5%、蓝晶石1 3%、减水剂3 8%、分散剂1 5%、碳化硅粉3 8%。作为优选，原料中各组分占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉18%、莫来石 28.5%,高铝矾土熟料13.5%、高铝水泥7%、纯铝酸钙水泥6%、硅微粉3.5%、B-Al2O3微 粉2. 5 %、硅线石2%、有机纤维2.5%、无机高铝纤维3%、蓝晶石1. 5 %、减水剂4%、分散 剂3%、碳化硅粉5%。作为优选，原料中各组分占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉15%、莫来石 30 %、高铝矾土熟料10 %、高铝水泥5 %、纯铝酸钙水泥8 %、硅微粉2 %、B-Al2O3微粉5 %、 硅线石3 %、有机纤维5 %、无机高铝纤维5 %、蓝晶石3 %、减水剂3 %、分散剂2 %、碳化硅 粉4%。作为优选，原料中各组分占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉17%、莫来石 25 %、高铝矾土熟料10 %、高铝水泥10 %、纯铝酸钙水泥3 %、硅微粉5 %、B-Al2O3微粉1 %、 硅线石1%、有机纤维2 %、无机高铝纤维2%、蓝晶石3%、减水剂8%、分散剂5%、碳化硅 粉8%。作为优选，步骤3中先将干燥烘房内的温度以35 °C /h的速度从室温升温至 140°C，保持7小时；然后以50°C /h的速度升温至450°C，保持13小时，最后以60°C /h的 速度升温至1150°C，保持5小时。首先，该发明选择电熔刚玉、莫来石与一级高铝矾土熟料作为耐磨浇注料的复合 骨料，明显提高了浇注料的耐高温性能，并强化了骨料与粉料间的烧结结合；其次，该发明 添加了由高铝水泥、纯铝酸钙水泥、硅微粉、a-Al203微粉组成的复合结合剂，可以有效提高 浇注料的力学强度与抗磨损强度；再者，该发明加入了硅线石、有机纤维与无机高铝纤维复 合而成的防爆添加剂，能够明显改善浇注料抗热震性与防爆性能，而选用蓝晶石作为烧结 膨胀剂，能够很好地提高浇注料的蠕变温度，降低浇注料的烧结收缩。最后，该发明采用有 机与无机减水剂、分散剂组成的复合外加剂，可以改善浇注料的施工性能和其他相关的使 用性能。通过上述一系列举措，使得该发明制备出的高强超耐磨预制砖具有耐高温性强、抗 磨损性能高、抗热震性好等优良性能，并且使用寿命明显增长。
具体实施例方式实施例1，一种高强超耐磨预制砖的制备方法，制备过程包括以下步骤(1)将由电熔刚玉、莫来石与高铝矾土熟料组成的复合骨料混合均勻，并加入复合 结合剂、复合防爆添加剂、烧结膨胀剂、由减水剂和分散剂组成的复合外加剂、碳化硅粉；所 述复合结合剂由高铝水泥、纯铝酸钙水泥、硅微粉、a_Al203微粉组成。所述复合防爆添加 剂由硅线石、有机纤维与无机高铝纤维组成，所述烧结膨胀剂为蓝晶石，原料中各组分占原 料总重量的百分比分别为电熔刚玉18%、莫来石28. 5%、高铝矾土熟料13. 5%、高铝水泥 7 %、纯铝酸钙水泥6 %、硅微粉3. 5 %、B-Al2O3微粉2. 5 %、硅线石2 %、有机纤维2. 5 %、无 机高铝纤维3%、蓝晶石1. 5%、减水剂4%、分散剂3%、碳化硅粉5% ；(2)在高速搅拌机中将原料搅拌至振动成型所要求的流动度220士 10mm，再将搅 拌好的浇注料置于模具中振动成型，然后带模养护M小时，脱模养护36小时；(3)将浇注成型的坯砖放入干燥烘房内进行干燥处理，先将干燥烘房内的温度以 350C /h的速度从室温升温至140°C，保持5小时；然后以50°C /h的速度升温至450°C，保持12小时，最后以60°C /h的速度升温至1150°C，保持3小时；(4)将干燥后的坯砖送入高温隧道窑，在1200 1400°C下高温煅烧8小时，即可 制得所需的高强超耐磨预制砖。实施例2，步骤与实施例1相同，其中原料中各组分占原料总重量的百分比分别为 电熔刚玉15 %、莫来石30 %、高铝矾土熟料10 %、高铝水泥5 %、纯铝酸钙水泥8 %、硅微 粉2 %、B-Al2O3微粉5 %、硅线石3 %、有机纤维5 %、无机高铝纤维5 %、蓝晶石3 %、减水剂 3 %、分散剂2 %、碳化硅粉4 %。步骤2中带模养护36小时，脱模养护48小时；步骤3中先 将干燥烘房内的温度以32°C /h的速度从室温升温至140°C，保持5小时；然后以47°C /h的 速度升温至450°C，保持12小时，最后以57°C /h的速度升温至1150°C，保持3小时。步骤 4中高温煅烧9小时。实施例3，步骤与实施例1相同，其中原料中各组分占原料总重量的百分比分别为 电熔刚玉17%、莫来石25%、高铝矾土熟料10%、高铝水泥10%、纯铝酸钙水泥3%、硅微 粉5 %、B-Al2O3微粉1 %、硅线石1 %、有机纤维2 %、无机高铝纤维2 %、蓝晶石3 %、减水剂 8 %、分散剂5 %、碳化硅粉8 %。步骤2中带模养护48小时，脱模养护60小时；步骤3中先 将干燥烘房内的温度以38°C /h的速度从室温升温至140°C，保持8小时；然后以53°C /h的 速度升温至450°C，保持15小时，最后以63°C /h的速度升温至1150°C，保持6小时。步骤 4中高温煅烧10小时。
权利要求
1.一种高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)将由电熔刚玉、莫来石与高铝矾土熟料组成的复合骨料混合均勻，并加入复合结合 剂、复合防爆添加剂、烧结膨胀剂、由减水剂和分散剂组成的复合外加剂、碳化硅粉；(2)在高速搅拌机中将原料搅拌至振动成型所要求的流动度220士10mm，再将搅拌好 的浇注料置于模具中振动成型，然后带模养护M 48小时，脱模养护36 60小时；(3)将浇注成型的坯砖放入干燥烘房内进行干燥处理，先将干燥烘房内的温度以32 380C /h的速度从室温升温至140°C，保持5 8小时；然后以47 53°C /h的速度升温至 450°C，保持12 15小时，最后以57 63°C /h的速度升温至1150°C，保持3 6小时；(4)将干燥后的坯砖送入高温隧道窑，在1200 1400°C下高温煅烧8 10小时，即可 制得所需的高强超耐磨预制砖。
2.根据权利要求1所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于所述复合结合 剂由高铝水泥、纯铝酸钙水泥、硅微粉、B-Al2O3微粉组成。
3.根据权利要求2所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于所述复合防爆 添加剂由硅线石、有机纤维与无机高铝纤维组成，
4.根据权利要求3所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于所述烧结膨胀 剂为蓝晶石。
5.根据权利要求4所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于原料中各组分 占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉15 20%、莫来石25 30%、高铝矾土熟料10 15%,高铝水泥5 10%、纯铝酸钙水泥3 8%、硅微粉2 5%、B-Al2O3微粉1 5%、硅 线石1 3%、有机纤维1 5%、无机高铝纤维1 5%、蓝晶石1 3%、减水剂3 8%、 分散剂1 5 %、碳化硅粉3 8 %。
6.根据权利要求5所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于原料中各组 分占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉18%、莫来石28. 5%、高铝矾土熟料13. 5%、高 铝水泥7 %、纯铝酸钙水泥6 %、硅微粉3.5%、B-Al2O3微粉2. 5 %、硅线石2 %、有机纤维 2.5%,无机高铝纤维3 %、蓝晶石1. 5 %、减水剂4 %、分散剂3 %、碳化硅粉5 %。
7.根据权利要求5所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于原料中各组分 占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉15%、莫来石30%、高铝矾土熟料10%、高铝水泥 5 %、纯铝酸钙水泥8 %、硅微粉2 %、B-Al2O3微粉5 %、硅线石3 %、有机纤维5 %、无机高铝 纤维5 %、蓝晶石3 %、减水剂3 %、分散剂2 %、碳化硅粉4 %。
8.根据权利要求5所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于原料中各组分 占原料总重量的百分比分别为电熔刚玉17%、莫来石25%、高铝矾土熟料10%、高铝水泥 10%,纯铝酸钙水泥3%、硅微粉5%、B-Al2O3微粉1 %、硅线石1 %、有机纤维2%、无机高铝 纤维2 %、蓝晶石3 %、减水剂8 %、分散剂5 %、碳化硅粉8 %。
9.根据权利要求1至8任一项所述的高强超耐磨预制砖的制备方法，其特征在于步 骤3中先将干燥烘房内的温度以35°C /h的速度从室温升温至140°C，保持7小时；然后以 500C /h的速度升温至450°C，保持13小时，最后以60°C /h的速度升温至1150°C，保持5小 时。
全文摘要
本发明公开了一种高强超耐磨预制砖的制备方法，包括以下步骤(1)将复合骨料、复合结合剂、复合防爆添加剂、烧结膨胀剂、由减水剂和分散剂组成的复合外加剂、碳化硅粉混合均匀；(2)将原料搅拌至振动成型所要求的流动度220±10mm，再将搅拌好的浇注料置于模具中振动成型，然后带模养护24～48小时，脱模养护36～60小时；(3)将浇注成型的坯砖放入干燥烘房内进行干燥处理；(4)送入高温隧道窑，在1200～1400℃下高温煅烧8～10小时。本发明制备出的高强超耐磨预制砖具有耐高温性强、抗磨损性能高、抗热震性好等优良性能，并且使用寿命明显增长。
文档编号C04B35/622GK102079658SQ20101029151
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者王强 申请人:王强