专利名称：大型悬挑梁超高处施工方法
技术领域：
本发明涉及一种属于土建结构施工方法，具体地说，是一种大型悬挑梁超高处施工方法。
背景技术：
在工业建筑中，由于生产工艺的需要，存在大量的高空悬挑钢筋混凝土大梁，此类大型钢筋砼悬挑梁梁高较高，且大梁标高较高。如在宝钢湛江球团工程中，磨矿主厂房AB 跨柱距6. Om,全长120m，跨度36m，总高40m，底层至顶层层高分别为2. 86m(AB跨)、5. 5m(BC 跨平台)、10. 5 m (BC跨平台)、17. 3m (BC跨框架)、23m (BC跨平台)、31· 5m(BC跨平台)、 39. 7m(屋面)。主厂房柱下采用现浇钢筋混凝土独立基础，该工程+31. 5m平台在(21)轴线外悬挑一块平台，平台最大梁截面500*1600，荷载较大，悬挑长度3390mm。传统的此类悬挑梁脚手架支护均使用落地式脚手架作为支撑体系，因悬挑梁标高较高，往往导致支撑体系耗材巨大，故工程造价较大，工期较长，且安全施工难度较大。因此已知的大型悬挑梁超高处施工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种改进混凝土浇筑、脚手架支护和模板支护工艺的大型悬挑梁超高处施工方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是
一种大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于包括以下步骤
a、+23m平台浇筑砼及吊装H型钢；
b、+27.7m浇筑砼框架梁；
C、从+2 !平台H型钢未悬挑部分端头至+27. 7m浇筑砼框架梁预埋铁件焊接斜拉钢
筋；
d、在H型钢上搭设脚手架进行上部悬挑梁施工。本发明的大型悬挑梁超高处施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述的步骤a中，包括如下步骤浇筑+2 !平台，用80T汽车吊吊装、设置在+2 !!平台上平行排列的10根H型钢，在H型钢底部采用钢板垫实，使得H型钢的支撑受力为在(21)轴旁连接BC跨23m的钢筋砼梁上。前述的方法，其中所述的步骤a中，H型钢是冊300*300H型钢。前述的方法，其中所述的步骤b中，包括如下步骤+27. 7m浇筑砼框架梁，设置模板，埋设在其上的10个预埋铁件，各预埋铁件中心平面位置对应+2 !!平台型钢中心，在其拆除模板后10个预埋铁件上焊接连接预埋铁件与悬挑段H型钢的钢筋。前述的方法，其中所述的步骤c中，斜拉钢筋是φ25mm螺纹钢，斜拉钢筋的一端焊接在H型钢悬挑部分端头的型钢腹板上部，另一端焊接在预埋铁件的表面。前述的方法，其中所述的步骤d中，脚手架搭设顺序为先搭设混凝土框架梁(20)- (21)轴线范围内的，然后搭设悬挑部分的脚手架。前述的方法，其中所述的步骤d中，在对应脚手架处H型钢上表面焊接短钢筋头， 脚手架管插进短钢筋头，以增加脚手架稳定性。前述的方法，其中所述的步骤d中，脚手架外侧全部张挂安全网
采用上述技术方案后，本发明的大型悬挑梁超高处施工方法具有以下优点
1、施工步骤设计合理、操作简单；
2、工程质量良好，缩短施工期；
3、大幅降低工程施工成本。
图1为本发明实施例的悬挑结构平台示意图； 图2为本发明实施例的H型钢平面布置示意图3为本发明实施例的+27. 7m平台柱梁预铁埋件布置示意图4为本发明实施例的 H型钢与预埋铁件用钢筋拉结加固示意图5为本发明实施例的脚手架平面布置示意图6为本发明实施例的H型钢上表面焊接短钢筋头示意图7为本发明实施例的脚手架支撑立面示意图8为本发明实施例的B，C轴线梁支撑示意图。图中IH型钢，2Φ 25mm螺纹钢，3预埋铁件，4脚手架钢管，5螺纹钢，6短钢筋头， 7安全网，AB⑶悬挑部分结构， H型钢。
具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1
现请参阅图1 图4，图1为本发明实施例的悬挑结构平台示意图，图2为本发明实施例的H型钢平面布置示意图，图3为本发明实施例的+27. 7m平台柱梁预铁埋件布置示意图和图4为本发明实施例的 H型钢与预埋铁件用钢筋拉结加固示意图。本发明的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于包括以下步骤
a,+23m平台浇筑砼及吊装H型钢，包括如下步骤浇筑+2 !平台，用80T汽车吊吊装、 设置在+2 !平台上平行排列、长度不一的10根H型钢1，在H型钢底部采用钢板垫实，使得 H型钢的支撑受力为在连接BC跨23m的钢筋砼梁上，H型钢1是冊300*300H型钢，各个型钢之间用螺纹钢5连接。b、+27，7m浇筑砼框架梁，包括如下步骤+27. 7m浇筑砼框架梁，设置模板，埋设在其上的10个预埋铁件，各预埋铁件中心平面位置对应+2 !!平台型钢中心，在其拆除模板后 10个预埋铁件上焊接连接预埋铁件与悬挑段H型钢的钢筋。图5 图8，图5为本发明实施例的脚手架平面布置示意图，图6为本发明实施例的H型钢上表面焊接短钢筋头示意图，图7为本发明实施例的脚手架支撑立面示意图和图 8为本发明实施例的B，C轴线梁支撑示意图。c、从+2 !平台H型钢悬挑部分端头至+27，7m浇筑砼框架梁预埋铁件焊接斜拉钢筋，斜拉钢筋是Φ25πιπι螺纹钢，斜拉钢筋除弯钩外须平直，不存在弯曲现象，斜拉钢筋的一端焊接在H型钢悬挑部分端头的型钢腹板上部翼缘板表面，另一端焊接在预埋铁件的表面，螺纹钢Φ25πιπι两端弯钩100，弯钩与埋件和型钢满焊，焊点位于型钢翼缘板上部，焊缝高8mm ；在+27. 7m框架施工完成后，根据预留的同条件养护试块试压结果确定该框架梁的强度推算代表值，当砼强度达到80%以上方可进行+31. 5m平台的砼浇注，在+31. 5m悬挑平台施工完成后，同样用80T汽车吊进行拆除型钢作业。d、在H型钢上搭设脚手架进行上部悬挑梁施工，脚手架搭设顺序为先搭设 (20)- (21)轴线混凝土框架梁范围内的，然后搭设悬挑部分的脚手架，在对应脚手架处的 H型钢上表面焊接短钢筋头，脚手架钢管4插进所述短钢筋头6，以增加脚手架稳定性，钢筋头若现场焊接直线度存在偏差处，偏差位置脚手架采用短架杆连接，保证脚手架体系的整体稳定性；在悬挑区域底部满铺脚手板防止坠物，且在脚手架外侧全部张挂安全网7。本发明的大型悬挑梁超高处施工方法在宝山钢铁集团有限公司湛江球团工程中予以使用，效果非常好，得到了监理方和相关部门的肯定。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求
1.一种大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于包括以下步骤a、+23m平台浇筑砼及吊装H型钢；b、+27.7m浇筑砼框架梁；C、从+2 !平台H型钢悬挑部分端头至+27. 7m浇筑砼框架梁预埋铁件焊接斜拉钢筋；d、在H型钢上搭设脚手架进行上部悬挑梁施工。
2.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤a中，包括如下步骤浇筑+2 !!平台，用80T汽车吊吊装、设置在+2 !!平台上平行排列、长度不一的 10根H型钢，在H型钢底部采用钢板垫实，使得H型钢的支撑受力为在连接BC跨23m的钢筋砼梁上。
3.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤a中，H 型钢是HW300*300H型钢。
4.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤b中，包括如下步骤+27. 7m浇筑砼框架梁，设置模板，埋设在其上的10个预埋铁件，各预埋铁件中心平面位置对应+2 !!平台型钢中心，在其拆除模板后10个预埋铁件上焊接连接预埋铁件与悬挑段H型钢的钢筋。
5.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤c中，斜拉钢筋是Φ25πιπι螺纹钢，斜拉钢筋的一端焊接在H型钢未悬挑部分端头的型钢腹板上部， 另一端焊接在预埋铁件表面。
6.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤d中，脚手架搭设顺序为先搭设混凝土框架梁范围内的，然后搭设悬挑部分的脚手架。
7.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤d中，在对应脚手架处的H型钢上表面焊接短钢筋头，脚手架管插进所述短钢筋头，以增加脚手架稳定性。
8.如权利要求1所述的大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于，所述的步骤d中，脚手架外侧全部张挂安全网。
全文摘要
一种大型悬挑梁超高处施工方法，其特征在于包括以下步骤a、+23m平台浇筑及吊装H型钢；b、+27.7m浇筑砼框架梁；c、从+23m平台H型钢悬挑部分端头至+27.7m浇筑砼框架梁预埋铁件焊接斜拉钢筋；d、在H型钢上搭设脚手架进行上部悬挑梁施工。本发明的大型悬挑梁超高处施工方法具有施工步骤设计合理、操作简单，缩短施工期，工程质量良好和大幅降低工程施工成本的优点。
文档编号E04G21/00GK102454295SQ201010510229
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者粱正德, 胡容, 苏元洪, 高峰, 高文建 申请人:五冶集团上海有限公司