专利名称：一种篾席(片)网芯板生产方法
技术领域：
本发明涉及加工生产轻型建筑材料领域，特指一种篾席(片)网芯板的生产方法。
背景技术：
目前，许多轻型环保建筑板材应用于世，如铝、纸蜂窝板、钙塑瓦楞板、篾席瓦楞板、模塑空心板等等，但均有许多问题存在或是强度欠佳；或是生产能耗极高；或是生产成本高昂；或是因老化，使用寿命太短；或是受潮变形，强度降低，总有不尽人意的地方。近年，发明了一种篾席(片)网芯板，克服了上述许多缺点，受到好评。研究发明一种该板材的生产方法是必要的。
发明内容
本发明的目的，旨在提供一种资源丰富的竹子为原料，充分结合现有各种人造板生产技术，专门设计了一套简单合理、技术可靠、操作容易，用以适应篾席(片)网芯板材的生产方法。本发明提供的这种篾席(片)网芯板生产方法是首先将竹材经过系列加工为篾席(片)，经防虫防霉处理并干燥后，采用篾席则裁切为一定宽度的席条，或直接采用篾片按设计的相间距离，于篾席(片)两面错位确定其胶结点，通过专门设计的窄辊上胶机对胶结点进行涂胶，继续通过专门设计的组板机，逐条(片)叠合为条状组合块，送入压制机中， 经专门设计的侧压装置施压使胶结点固化胶结，然后取出拉伸为渔网状(竹材的特性所决定，只能拉伸为形似渔网状)板芯，再上下复合表板(各种材料的薄板)压制生产为网芯板材。本发明也可以采用整张竹席错位上胶，逐张叠合压制胶结，然后按一定宽度裁切为条块，拉伸为网状作为板芯。本发明除适应篾席(片)为原料生产外，同样薄木片、秸秆席片也可作为原料适应该方法生产。
附图1为本发明的篾(片)一定间距错位胶结点的涂胶示意图。附图2为本发明的篾(片)胶结后拉伸为网状板芯的示意图。
具体实施例方式首先将竹材经过系列加工为厚度Imm长度^OOmm的篾席或篾片，经防虫防霉处理并干燥后(含水率达到14%以下)，采用篾席则裁切为宽度19mm的席条，或直接采用篾片， 拣取60条篾席(片)，采用专用窄辊涂胶机，将篾席(片)逐条(片)在其一面确定0
300 600 900mm......距离，另一面错位确定为0 150 450 750mm......距离的位置
上作为胶结点，采用级脲醛树脂胶，在胶结点位置施胶(施胶面积为宽19mmX长20mm)后，通过专用组板机逐条(片)叠合，将整个60条篾席(片)组合为条块状，送入专用热压机中采用侧压(压机温度115°C，侧部压力3. OMPa,时间15分钟)使篾席(片)胶结点热固胶结牢实，取出在粗砂机上对篾席(片)组合块两面砂光找平，并拉伸为网状板芯，整个板芯拉伸宽度为1280mm(预留加工余量)，然后上胶(Etl级脲醛树脂)复合表板。表板采用 2500X1280X3mm(预留加工余量)竹席胶合薄板，送入平压机中热压胶合，取出在齐边机上锯齐为2440 X 1220 X 25mm的网芯板材。
权利要求
1.一种篾席(片)网芯板生产方法，其特征在于由竹材加工为条状篾席(片)经防虫霉处理并干燥，在专门设计的窄辊涂胶机上，将每条篾席(片)两面按一定间距错位确定为胶结点后进行上胶，然后通过专用组板机逐片叠合为条状组合块，送入专用压机中经侧压将篾席(片)胶结点固化胶结，取出拉伸为网状板芯，复合表板生产为网芯板材。
2.根据权利要求1所述一种篾席(片)网芯板生产方法，其特征在于使用条状篾席 (片)生产为网芯板材的板芯。也可以采用整张竹席错位上胶，逐张叠合压制胶结，然后按一定宽度裁切为条块，拉伸为网状作为板芯。
3.根据权利要求1和2所述一种篾席(片)网芯板生产方法，其特征在于使用篾席 (片)生产为网芯板材的板芯。它也可以是薄木片或秸秆席片为材料，同样适合上述方法生产。
全文摘要
一种篾席(片)网芯板生产方法是采用竹子为原料，充分结合现有各种人造板生产技术，专门设计一套简单合理、技术可靠、操作容易，用以适合篾席(片)网芯板材的生产方法。该发明方法是将竹材经过系列加工为篾席(片)，经防虫霉处理并干燥后，将每条篾席(片)两面按一定间距错位确定胶结点并进行上胶，然后逐条将篾席(片)叠合为条状组合块(附图1示)，送入压机中采用侧压，将胶结点压固胶结，取出拉伸为网状板芯(附图2示)，复合表板生产为网芯板材。
文档编号E04C2/42GK102465575SQ20101053552
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者伍殿佳, 吴旦人, 吴正大, 吴正心, 吴正芳, 周文权, 潘凡, 王上瑞, 秦空, 钟静 申请人:吴正心, 王上瑞