专利名称：一种预应力高强混凝土管桩(phc)的制备方法
技术领域：
本发明涉及混凝土制品技术领域，具体地说是一种预应力高强混凝土管桩(PHC) 的制备方法。
背景技术：
现有的先张法预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)的混凝土配制用水量相对 较大，因而混凝土管桩的强度难以大幅度提高，若需获得C80或以上强度，皆采用二次高压 蒸汽养护的工艺，这将造成生产工艺流程加长，生产成本增加，能耗增加，二氧化碳排放加 大的后果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力高强混凝土管桩(PHC) 的制备方法。本发明的技术方案为将全球状超细粉煤灰用于先张法预应力混凝土管桩(PHC) 的混凝土配制。具体方法是如下1)先制备胶凝材料将全球状超细粉煤灰8 22%的重量比例掺入78 92%重 量比例的42. 5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混合得胶凝材料；2)生产预应力高强混凝土管桩将胶凝材料与砂、碎石、奈系或者羧酸类高效减 水剂、水一起在强制搅拌机里充分搅拌180 240秒得混合料，然后将混合料喂入已放置预 应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置 在离心机上进行离心作业，然后进行70 90°C、4 5小时常压蒸汽养护，冷却脱模后再静 养1 3天，可获得抗压强度超过C80的高强度预应力混凝土管桩。以上所述的全球状超细粉煤灰，90%的粒径在10微米以下，其平均粒径在1. 5 2. 5微米。扫描电镜下呈现完美的球形非晶态玻璃体，有极强的填充、减水功能。其化学成 分大致如下
权利要求
1.一种预应力高强混凝土管桩(PHC)的制备方法，其特征在于按以下步骤制备1)先制备胶凝材料将全球状超细粉煤灰8 22%的重量比例掺入78 92%重量比 例的42. 5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混合得胶凝材料；2)生产预应力高强混凝土管桩将胶凝材料与砂、碎石、奈系或者羧酸类高效减水剂、 水一起在强制搅拌机里充分搅拌180 240秒得混合料，然后将混合料喂入已放置预应力 钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离 心机上进行离心作业，然后进行70 90°C、4 5小时常压蒸汽养护，冷却脱模后再静养 1 3天，可获得抗压强度超过C80的高强度预应力混凝土管桩。
2.根据权利要求1所述的预应力高强混凝土管桩(PHC)的制备方法，其特征在于所 述的全球状超细粉煤灰90%的粒径在10微米以下，其平均粒径为1. 5 2. 5微米，扫描电 镜下呈球形非晶态玻璃体。
全文摘要
本发明是一种预应力高强混凝土管桩(PHC)的制备方法。将全球状超细粉煤灰8～22％的重量比例掺入78～92％重量比例的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混合得胶凝材料；将胶凝材料与砂、碎石、奈系或者羧酸类高效减水剂、水一起在强制搅拌机里充分搅拌180～240秒得混合料，然后将混合料喂入已放置预应力钢筋的管桩钢模的下半模中，合上管桩钢模上半模后张拉预应力钢筋，将此钢模放置在离心机上进行离心作业，然后进行70～90℃、4～5小时常压蒸汽养护，冷却脱模后再静养1～3天，可获得抗压强度超过C80的高强度预应力混凝土管桩。混凝土的密实度极大提高，耐久性改善，混凝土的早期和后期抗压强度大幅度提高。
文档编号B28B21/68GK102059740SQ20101054311
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者李谊华 申请人:云南灰豹科技有限公司