专利名称：内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种土木工程领域的钢筋混凝土立面交叉节点。
背景技术：
由斜向交叉柱汇交形成的钢筋混凝土立面交叉节点为平面受力单元，外载作用使 该类节点产生的斜向压缩和横向膨胀变形，主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担， 致使节点脆性较大、承载力不高，不易满足强节点的要求；同时，该类节点施工时，按绑扎钢 筋骨架、支设模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板的施工方法使节点成型，按现有施工方法 得到的钢筋混凝土立面交叉节点，施工过程繁琐、难以保证工程质量，而且拆除后的模板难 以继续使用，造成材料浪费严重、工程造价高。
发明内容
本发明的目的是为解决现有钢筋混凝土立面交叉节点承载力不高、不易满足强节 点要求，难以保证施工质量及造价偏高的问题，提供一种内含钢筋骨架钢模约束高强混凝 土立面交叉节点。本发明包括钢板模、钢筋骨架和高强混凝土，所述钢板模由两片槽型钢板扣合组 成，每片槽型钢板由制成一体的槽型竖模片、两个槽型水平模片和四个槽型斜模片组成，两 个槽型水平模片对称设置在槽型竖模片的竖向两侧，两个槽型水平模片沿槽型竖模片的水 平中心线设置，两个槽型水平模片上的槽与槽型竖模片上的槽相通，四个槽型斜模片中的 两个槽型斜模片位于槽型竖模片的顶端，且该两个槽型斜模片相对于槽型竖模片的竖向中 心线对称设置，四个槽型斜模片中的另两个槽型斜模片位于槽型竖模片的下端，且该两个 槽型斜模片相对于槽型竖模片的竖向中心线对称设置，四个槽型斜模片上的槽均与槽型竖 模片上的槽相通，两片扣合的槽型钢板之间的槽形腔为内空腔，钢筋骨架由水平钢筋架、两 个斜钢筋架、四根竖筋和数个箍筋组成，两个斜钢筋架交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架，两 个斜钢筋架之间的上方交角与钢板模上的相邻两个槽型斜模片之间的夹角相等，水平钢筋 架沿两个斜钢筋架的水平中心线贯穿设置，在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋， 且每根竖筋的上端与其对应的斜钢筋架绑扎，每根竖筋的下端与其对应的斜钢筋架绑扎， 四根竖筋的上端在同一平面内，四根竖筋的下端在同一平面内，每根竖筋的长度小于或等 于槽型竖模片上槽的长度，四根竖筋的横截面长度小于或等于槽型竖模片上槽的宽度，四 根竖筋的外围沿竖向设置数个箍筋，钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中，在钢板模的内空 腔中浇筑高强混凝土。本发明具有以下优点本发明的钢板模上的四个槽型斜模片可与高强混凝土一起 承担斜向压力，钢板模上的两个槽型水平模片可约束高强混凝土横向膨胀变形；本发明的 技术方案不仅保证了节点延性、还提高了节点承载力，满足了强节点的要求，实现了节点施 工与受力一体化；本发明能有效避免材料浪费，方便施工，从而降低了工程造价成本。
图1是本发明的整体结构立体图，图2是钢板模1的整体结构立体图，图3是单片 槽型钢板1-1的整体结构立体图，图4是钢筋骨架2的整体结构立体图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式包括钢板模1、钢 筋骨架2和高强混凝土 3，所述钢板模1由两片槽型钢板1-1扣合组成，每片槽型钢板1-1 由制成一体的槽型竖模片1-1-1、两个槽型水平模片1-1-2和四个槽型斜模片1-1-3组成， 两个槽型水平模片1-1-2对称设置在槽型竖模片1-1-1的竖向两侧，两个槽型水平模片
1-1-2沿槽型竖模片1-1-1的水平中心线设置，两个槽型水平模片1-1-2上的槽与槽型竖 模片1-1-1上的槽相通，四个槽型斜模片1-1-3中的两个槽型斜模片1-1-3位于槽型竖模 片1-1-1的顶端，且该两个槽型斜模片1-1-3相对于槽型竖模片1-1-1的竖向中心线对称 设置，四个槽型斜模片1-1-3中的另两个槽型斜模片1-1-3位于槽型竖模片1-1-1的下端， 且该两个槽型斜模片1-1-3相对于槽型竖模片1-1-1的竖向中心线对称设置，四个槽型斜 模片1-1-3上的槽均与槽型竖模片1-1-1上的槽相通，两片扣合的槽型钢板1-1之间的槽 形腔为内空腔1-2，钢筋骨架2由水平钢筋架2-1、两个斜钢筋架2-2、四根竖筋2-3和数个 箍筋2-4组成，两个斜钢筋架2-2交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架，两个斜钢筋架2-2之间 的上方交角与钢板模1上的相邻两个槽型斜模片1-1-3之间的夹角相等，水平钢筋架2-1 沿两个斜钢筋架2-2的水平中心线贯穿设置，在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋
2-3，且每根竖筋2-3的上端与其对应的斜钢筋架2-2绑扎，每根竖筋2-3的下端与其对应 的斜钢筋架2-2绑扎，四根竖筋2-3的上端在同一平面内，四根竖筋2-3的下端在同一平面 内，每根竖筋2-3的长度小于或等于槽型竖模片1-1-1上槽的长度，四根竖筋2-3的横截面 长度小于或等于槽型竖模片1-1-1上槽的宽度，四根竖筋2-3的外围沿竖向设置数个箍筋 2-4，钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔1-2中，在钢板模1的内空腔1-2中浇筑高强混 凝土 3。
具体实施方式
二 结合图1 图3说明本实施方式，本实施方式的每片槽型钢板 1-1还包括四个螺栓耳板1-1-4，两个槽型水平模片1-1-2的上方设有两个螺栓耳板1-1-4， 两个槽型水平模片1-1-2的下方设有两个螺栓耳板1-1-4，且上方的两个螺栓耳板1-1-4 对称设置在槽型竖模片1-1-1的两侧，下方的两个螺栓耳板1-1-4对称设置在槽型竖模片 1-1-1的两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。本发明使用时，一、先将水平钢筋架2-1和两个斜钢筋架2-2分别绑扎成型，利用 竖筋2-3和箍筋2-4将水平钢筋架2-1和两个斜钢筋架2-2绑扎成钢筋骨架2 ；二、将钢筋 骨架2设置在单片槽型钢板1-1的通槽内，另一单片槽型钢板1-1扣合在装有钢筋骨架2 的槽型钢板1-1上，两片槽型钢板1-1通过螺栓和外伸的螺栓耳板1-1-4将两片槽型钢板 1-1临时固定；三、沿两个单片的钢板模1-1对接缝处满焊使两片槽型钢板1-1形成一体即 钢板模1 ；四、在钢板模1的内空腔1-2中浇筑高强混凝土 3，养护后待混凝土达到设计强度 后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土 3成为整体，即形成了具有内含钢筋骨架钢模约束高 强混凝土立面交叉节点。
权利要求
1.一种内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点，其特征在于所述立面交叉 节点包括钢板模(1)、钢筋骨架⑵和高强混凝土(3)，所述钢板模⑴由两片槽型钢板 (1-1)扣合组成，每片槽型钢板(1-1)由制成一体的槽型竖模片(1-1-1)、两个槽型水平模 片(1-1-2)和四个槽型斜模片(1-1-3)组成，两个槽型水平模片(1-1-2)对称设置在槽型 竖模片(1-1-1)的竖向两侧，两个槽型水平模片(1-1-2)沿槽型竖模片(1-1-1)的水平中 心线设置，两个槽型水平模片(1-1-2)上的槽与槽型竖模片(1-1-1)上的槽相通，四个槽型 斜模片(1-1-3)中的两个槽型斜模片(1-1-3)位于槽型竖模片(1-1-1)的顶端，且该两个 槽型斜模片(1-1-3)相对于槽型竖模片(1-1-1)的竖向中心线对称设置，四个槽型斜模片 (1-1-3)中的另两个槽型斜模片(1-1-3)位于槽型竖模片(1-1-1)的下端，且该两个槽型斜 模片(1-1-3)相对于槽型竖模片(1-1-1)的竖向中心线对称设置，四个槽型斜模片(1-1-3) 上的槽均与槽型竖模片(1-1-1)上的槽相通，两片扣合的槽型钢板(1-1)之间的槽形腔为 内空腔(1-2)，钢筋骨架(2)由水平钢筋架(2-1)、两个斜钢筋架(2- 、四根竖筋(2-3)和 数个箍筋(2-4)组成，两个斜钢筋架(2-2)交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架，两个斜钢筋架 (2-2)之间的上方交角与钢板模(1)上的相邻两个槽型斜模片(1-1-3)之间的夹角相等， 水平钢筋架沿两个斜钢筋架0-2)的水平中心线贯穿设置，在交叉钢筋架的两个外 侧各固装有两根竖筋0-3)，且每根竖筋0-3)的上端与其对应的斜钢筋架(2- 绑扎，每 根竖筋0-3)的下端与其对应的斜钢筋架(2- 绑扎，四根竖筋0-3)的上端在同一平面 内，四根竖筋0-3)的下端在同一平面内，每根竖筋0-3)的长度小于或等于槽型竖模片 (1-1-1)上槽的长度，四根竖筋(2-3)的横截面长度小于或等于槽型竖模片(1-1-1)上槽的 宽度，四根竖筋0-3)的外围沿竖向设置数个箍筋0-4)，钢筋骨架⑵设置在钢板模⑴ 的内空腔(1-2)中，在钢板模(1)的内空腔(1-2)中浇筑高强混凝土(3)。
2.根据权利要求1所述内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点，其特征在 于每片槽型钢板(1-1)还包括四个螺栓耳板(1-1-4)，两个槽型水平模片(1-1-2)的 上方设有两个螺栓耳板(1-1-4)，两个槽型水平模片(1-1- 的下方设有两个螺栓耳板 (1-1-4)，且上方的两个螺栓耳板(1-1-4)对称设置在槽型竖模片(1-1-1)的两侧，下方的 两个螺栓耳板(1-1-4)对称设置在槽型竖模片(1-1-1)的两侧。
全文摘要
内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点，它涉及一种钢筋混凝土立面交叉节点，以解决现有钢筋混凝土立面交叉节点承载力不高、不易满足强节点要求，难以保证施工质量及造价偏高的问题。将水平钢筋架和两个斜钢筋架分别绑扎成型，利用四根竖筋和数个箍筋将水平钢筋架和两个斜钢筋架绑扎成钢筋骨架；将钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中，沿两个单片的钢板模对接缝处满焊；在钢板模的内空腔中浇筑高强混凝土，养护后，钢板模、钢筋骨架和高强混凝土成为整体，即形成了内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点。本发明用于钢筋混凝土超高层筒中筒结构的斜柱交叉节点。
文档编号E04C5/06GK102061748SQ201010566428
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者侯晓萌, 周威, 张建新, 曹正罡, 胡海波, 郑文忠 申请人:哈尔滨工业大学