碱性高温耐火泥浆的制作方法

文档序号:1813380阅读:659来源:国知局
专利名称:碱性高温耐火泥浆的制作方法
技术领域
本发明涉及一种砌筑耐火砖时所用的耐火泥浆,特别是涉及一种用于砌筑工业 热工窑炉与热工设备时所用的碱性高温耐火泥浆。
背景技术
当砌筑高温工业热工窑炉和热工设备的耐火内衬时,施工过程中需要使用大量 的高温耐火泥浆来调节其砖缝,以使砌体整齐和负荷平衡,并使砌体构成坚强、严密的 整体,以此抵抗砌体和熔融液的侵入,由此来确保窑炉的整体性能、延长窑炉寿命、使 接缝和内衬的使用寿命同步,确保施工和使用性能。
目前,由于常用的碱性高温火泥存在诸多问题,例如线膨胀率较大、高温粘 结强度低、施工复杂等,由此导致高温窑炉的砌筑质量存在问题,从而影响其使用效果 和使用寿命。
关于耐火泥浆技术研究方面也有相关的专利文献报道,例如1、申请 号20071006M83.8、发明名称为“硅质耐火泥浆”的发明专利。2、申请号为“200810049036.3”、发明名称为“高铬质耐火泥浆”的发明专利。3、申请号为 “92111377.3”、发明名称为“一种镁质耐火泥浆”的发明专利。发明内容
本发明的目的是为了克服目前常用碱性高温火泥存在的不足,本发明提供一 种碱性高温耐火泥浆。本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变 化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是本发明提供一种碱性高温耐火泥浆,以重量百分含量表示,所述碱性高温耐火泥浆 是由粉料90 98.5%,结合剂1 5%和外加剂0.5 5%组成;所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成,以重量百分含量表示,镁砂和废碱性砖粉 料二者之间的配比比例为镁砂60 90wt%和废碱性砖粉料10 40wt%。
根据上述的碱性高温耐火泥浆,所述粉料的粒度要求为0.5 0.074mm的粉料占 10 45wt%,<0.074mm 的粉料占 55 90wt%。
根据上述的碱性高温耐火泥浆,所述废碱性砖为废镁砖、废镁铬砖、废镁铝尖 晶石砖和废镁铁尖晶石砖中的至少一种。
根据上述的碱性高温耐火泥浆,所述结合剂为粉状水玻璃(又称为粉状硅酸 钠)和粉状酚醛树脂的混合物。
根据上述的碱性高温耐火泥浆,所述粉状水玻璃和粉状酚醛树脂的混合物混 合时粉状水玻璃和粉状酚醛树脂二者所占的重量百分含量分别为30 85wt%和15 70wt%。
根据上述的碱性高温耐火泥浆,所述外加剂为黄糊精、羧甲基纤维素钠CMC、聚磷酸盐、木质素磺酸盐和聚碳酸酯PC中的至少三种的混合物。
本发明的积极有益效果1、本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳 定、耐侵蚀且施工性能良好等优点,完全可以满足镁质耐火材料(例如镁砖、镁铬砖、 镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖等)的砌筑要求,并且能够使砌体具有良好的使用性能和 使用寿命(本发明产品碱性高温耐火泥浆的相关性能参数详见表1)。
2、利用本发明技术方案制备碱性高温耐火泥浆,其生产工艺成熟,生产成本 低,易于推广应用,具有较好的经济和社会效益。
3、本发明产品碱性高温耐火泥浆的性能指标如下 表1本发明产品碱性高温耐火泥浆的性能指标指 标本发明实测 俯化学纽成 .............................................................................................................................................................. 1.': 、 粒度組成MgO, % ~95SIO,. % ................................................................................................................................... ,% > 0.5 mm■................................................................................ 1.5 0^t). 074 mm彡55冷态抗祈强度,MPa 粘结时M 耐火度,iicrcT.邏 Λ W00T>3h 烧β min r>1,5 卜2 5=17800 2MPa荷软化餛度,WC= 6004、将本发明产品碱性高温耐火泥浆用于热工窑炉和热工设备的镁质、镁铝质、镁 铬质等耐火砖砌筑,可以有效地提高碱性耐火砖的粘结强度、提高窑炉的砌筑质量和延 长窑炉的使用寿命。
具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本发明,并不限制本发明的内容。
实施例1 本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂6%、粒度为《0.074mm的镁砂60%、粒度 为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料5%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料23% ;4结合剂组成为粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1% ;外加剂组成为黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.8%、聚磷酸盐0.2%、木质素磺 酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.5%。
实施例2:本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂7%、粒度为《0.074mm的镁砂60%、粒度 为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料10%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料17% ; 结合剂组成为粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1% ;外加剂组成为黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.6%、聚磷酸盐0.2%、木质素磺 酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.7%。
实施例3:本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂7%、粒度为《0.074mm的镁砂65%、粒度 为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料15%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料5% ; 结合剂组成为粉状水玻璃3%和粉状酚醛树脂1.5% ;外加剂组成为黄糊精1.5%、羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、聚磷酸盐0.4%、木质素 磺酸盐0.5%和聚碳酸酯PC 0.7%。
实施例4:本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂4%、粒度为《0.074mm的镁砂50%、粒度 为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料30%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料8% ; 结合剂组成为粉状水玻璃3%和粉状酚醛树脂1.5% ;外加剂组成为黄糊精1.5%、羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、聚磷酸盐0.4%、木质素 磺酸盐0.7%和聚碳酸酯PC 0.5%。
实施例5 本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂7%、粒度为《0.074mm的镁砂45%、粒度 为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料25%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料18% ; 结合剂组成为粉状水玻璃2%和粉状酚醛树脂1.5% ; 外加剂组成为黄糊精1%、羧甲基纤维素钠CMC 0.3%和聚磷酸盐0.2%。
实施例6:本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂8.5%、粒度为《0.074mm的镁砂65%、粒 度为0.5 0.074mm的废碱性砖粉料18%和粒度为《0.074mm的废碱性砖粉料7% ; 结合剂组成为粉状水玻璃1% ;外加剂组成为羧甲基纤维素钠CMC 0.4%、木质素磺酸盐0.1%。
实施例7 本发明碱性高温耐火泥浆的原料组成以重量百分含量表示, 粉料组成粒度为0.5 0.074mm的镁砂4%、粒度为《0.074mm的镁砂50%、粒度
权利要求
1.一种碱性高温耐火泥浆,其特征在于以重量百分含量表示,所述碱性高温耐火 泥浆是由粉料90 98.5%,结合剂1 5%和外加剂0.5 5%组成;所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成,以重量百分含量表示,镁砂和废碱性砖粉 料二者之间的配比比例为镁砂60 90wt%和废碱性砖粉料10 40wt%。
2.根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆,其特征在于所述粉料的粒度要求为 0.5 0.074mm 的粉料占 10 45wt%,<0.074mm 的粉料占 55 90wt%。
3.根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆,其特征在于所述废碱性砖为废镁 砖、废镁铬砖、废镁铝尖晶石砖和废镁铁尖晶石砖中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆,其特征在于所述结合剂为粉状水玻 璃和粉状酚醛树脂的混合物。
5.根据权利要求4所述的碱性高温耐火泥浆,其特征在于所述粉状水玻璃和粉 状酚醛树脂的混合物混合时粉状水玻璃和粉状酚醛树脂二者所占的重量百分含量分别为 30 85wt% 和 15 70wt%。
6.根据权利要求1所述的碱性高温耐火泥浆,其特征在于所述外加剂为黄糊精、 羧甲基纤维素钠CMC、聚磷酸盐、木质素磺酸盐和聚碳酸酯PC中的至少三种的混合 物。
全文摘要
本发明公开了一种碱性高温耐火泥浆。以重量百分含量表示,所述碱性高温耐火泥浆是由粉料90~98.5%,结合剂1~5%和外加剂0.5~5%组成;所述粉料是由镁砂和废碱性砖粉料组成,以重量百分含量表示,镁砂和废碱性砖粉料二者之间的配比比例为镁砂60~90wt%和废碱性砖粉料10~40wt%。本发明产品碱性高温耐火泥浆具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等优点,完全可以满足镁质耐火材料的砌筑要求,并且能够使砌体具有良好的使用性能和使用寿命。
文档编号C04B35/66GK102020477SQ20101058275
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘昭, 刘锡俊, 叶亚红, 吴兴胜, 张根亭, 张跃峰, 王俊涛, 翟耀杰, 胡世平, 袁建军, 袁林, 赵洪亮, 陈松林 申请人:河南瑞泰耐火材料科技有限公司
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