专利名称：一种劈刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砖瓦生产加工工具技术领域，更具体的说是涉及一种劈刀。
背景技术：
当今，以下劈刀外观在市场上是人们所广泛了解的，由于市场上大多采用人工方 式来对砖体进行劈打以形成具有艺术效果的山脊形岩面，出来的效果受人为因素影响较 大，因此他们对劈刀的刀形并无过于严格的要求，只是把凿子的刀头改得较为宽大而已。这种劈刀外观所存在的缺点是由于劈刀刀锋的形状并无统一的标准，因此操作 起来随意性很大，只要稍微改变一下角度和力度，就会呈现出不同的效果和加工质量。如果 操作工的技艺较高，则砖坯的加工质量还能达到较高的水平。但较为普遍的情形是操作工 们的水平都只是一般，所以产品的质量得不到较好的保证，并且废品率还较高。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种不仅结构简单，而且能较高的保 证产品的加工质量的劈刀。本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的一种劈刀，包括刀体，其特征在 于，所述刀体的一侧设置有刀锋，刀体上设置有若干个定位孔。作为上述方案的进一步说明，所述刀体的刀锋呈等腰梯形，其夹角角度为60°，刀 尖厚度为1. 2mm，刀身厚度为8mm。所述刀体的刀锋呈等腰三角形，其夹角角度为20°，刀身厚度为8mm。所述刀体的刀锋呈直角三角形，刀尖角度为15°，刀身厚度为8mm。所述定位孔为并排设置在刀体上的呈等距离分布的槽孔。本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是本实用新型的劈刀的刀锋形状及尺寸都是通过计算和实验得出的，所以它能较高 的保证产品的加工质量，同时，由于它是通过机械来对产品进行自动加工，因此它能极大地 降低产品的废品率、稳定产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的劈刀机构示意图；图3为本实用新型的劈刀机构示意图；图4为本实用新型的劈刀机构示意图。附图标记说明1、刀体2、刀锋3、定位孔具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，本实用新型一种劈刀，包括刀体1，刀体1的一侧设置有刀锋2， 刀体1上设置有若干个定位孔3，定位孔3为并排设置在刀体上的呈等距离分布的槽孔。刀
3体的刀锋2呈等腰梯形，其夹角α角度为60°，刀尖厚度为1.2mm，刀身厚度为8mm。实施例2如3所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述刀体1的刀锋2呈等腰 三角形，其夹角β角度为20°，刀身厚度为8mm。实施例3如图4所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述刀体1的刀锋2呈直 角三角形，刀尖角度S为15°，刀身厚度为8mm。使用过程中，劈刀安装到劈刀机上，通过液压油缸的脉冲伸缩震动而在砖坯的两 侧对砖坯实施劈开，通过劈刀特制的刀锋角度以及对其入刀角度的控制，使劈刀在砖体上 制造的裂纹由砖侧中部向砖体的表面中部扩展，最终令砖体两侧的棱角呈斜块状从砖体上 脱离出去，使砖体的上表面呈现出山脊状的岩面。以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新 型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式
。凡依照本实用新型 之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。
权利要求一种劈刀，包括刀体，其特征在于，所述刀体的一侧设置有刀锋，刀体上设置有若干个定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种劈刀，其特征在于，所述刀体的刀锋呈等腰梯形，其夹角 角度为60°，刀尖厚度为1.2mm，刀身厚度为8mm。
3.根据权利要求1所述的一种劈刀，其特征在于，所述刀体的刀锋呈等腰三角形，其夹 角角度为20°，刀身厚度为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种劈刀，其特征在于，所述刀体的刀锋呈直角三角形，刀尖 角度为15°，刀身厚度为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种劈刀，其特征在于，所述定位孔为并排设置在刀体上的 呈等距离分布的槽孔。
专利摘要本实用新型公开了一种劈刀，包括刀体，其特征在于，所述刀体的一侧设置有刀锋，刀体上设置有若干个定位孔；所述刀体的刀锋呈等腰梯形，其夹角角度为60°，刀尖厚度为1.2mm，刀身厚度为8mm。本实用新型适合安装在与其相配的劈砖机上，通过机械来对产品进行自动加工，因此它能极大地降低产品的废品率、稳定产品的质量。
文档编号B28D1/26GK201659639SQ20102002616
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者房建春 申请人:房建春