专利名称：一种输电塔的钢球节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输电钢管塔技术领域，特别是一种用于钢管塔中连接塔材的输电 塔的钢球节点。
背景技术：
输电塔的建设是电力输电中非常重要的一部分，在各种形式的输电塔中，钢管塔 由于其优越性越来越广泛地被采用，钢管塔中塔材之间的连接结构对于塔体结构起着至关 重要的作用，它会影响到塔体承重、塔材之间内力传递、钢管塔安全运行等诸多方面。钢球节点和法兰的配合是一种重要的塔材连接结构，现有钢球节点中的钢球体为 空心结构，如中国专利文献CN201305928Y中公开了一种特大焊接空心钢球节点，包括有一 通过焊接连接有多个管状构件的钢球体，所述钢球体为空心钢球结构，在该空心钢球结构 内设置有纵向和横向布置的加强肋；所述加强肋由加强筋板通过正交试验的方法布置在 钢球体内，在所述纵向加强肋上设置有翼缘；所述钢球体的壁厚不大于25mm。现有技术中 钢球体的直径从300mm-2000mm不等，而上述专利文献仅考虑了钢球体的壁厚问题，却没有 综合考虑钢球体的直径与壁厚的关系问题，特别是对于大直径的钢球体，如果壁厚过小，则 会严重影响钢球体的强度，而如果壁厚过大，又会使钢球体重量过大，非常不便于安装和调 试ο
实用新型内容为此，本实用新型所要解决现有技术中的的钢球节点仅控制钢球体的壁厚而没有 考虑钢球体的直径与壁厚关系的问题，而提供一种综合考虑了钢球体的直径与壁厚的比例 关系，既能使钢球体重量较轻、便于施工安装和调试，又能保证钢球体强度的输电塔的钢球 节点。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种输电塔的钢球节点，包括钢球体，为空心结构；连接机构，设置在所述钢球体的球面上，用于连接塔材；加固机构，设置在所述钢球体上，用于加强所述钢球体的强度；所述钢球体的直径与其壁厚的比例为60 1-76 1。上述钢球节点中，所述钢球体的直径与其壁厚的比例为64 1-73 1。上述钢球节点中，所述钢球体的直径与其壁厚的比例为70 1。上述钢球节点中，所述加固机构包括加强肋，所述加强肋成型在所述钢球体的内 壁上。上述钢球节点中，所述加强肋呈网格状分布。上述钢球节点中，所述加固机构包括加强肋和加强筋，所述加强肋成型在所述钢 球体的内壁上；所述加强筋设置在所述钢球体的球体内部，所述加强筋自所述钢球体的球
3心呈放射状分布，所述加强筋的端部支撑所述钢球体的所述内壁。上述钢球节点中，所述加强肋呈网格状分布。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本实用新型的输 电塔的钢球节点，在钢球体上设置有加固机构，使得钢球体的直径与其壁厚的比例为 60 1-76 1，由于综合考虑了钢球体的直径与壁厚的比例关系，既能保证钢球体重量较 轻、便于施工安装和调试，又能保证钢球体自身的强度，确保钢管塔的安全、稳定运行；②本 实用新型的输电塔的钢球节点，由于综合考虑了钢球体的直径与壁厚的比例关系，在保证 钢球体强度的前提下，节约了材料，降低了生产成本；③本实用新型的输电塔的钢球节点， 使钢球体的直径与其壁厚的比例为64 1-73 1，特别是70 1，在上述比例关系的约束 下，无论钢球体的直径为多大，都能既使得钢球体重量较轻，又能保证钢球体强度，方便钢 球体的制造。④本实用新型的输电塔的钢球节点，加固机构为成型在钢球体内壁上的加强 肋，加强肋呈网格状分布，通过控制加强肋的密度加强钢球体的强度，结构简单、操作灵活 方便；⑤本实用新型的输电塔的钢球节点，加固机构包括加强肋和加强筋，加强肋成型在钢 球体的内壁上并呈网格状分布，加强筋设置在钢球体的球体内部并自钢球体的球心呈放射 状分布，加强筋的端部支撑钢球体的内壁，上述结构同样比较简单，易于实现。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型钢球节点的结构示意图；图2是本实用新型钢球节点的内部结构示意图；图3是本实用新型另一实施例钢球节点的内部结构示意图。图中附图标记表示为1-钢球体，2-加强肋，3-加强筋，4-连接管，5-法兰。
具体实施方式
如图1所示，本实施例为本实用新型输电塔的钢球节点的优选实施例，所述钢球 节点包括钢球体1、连接机构和加固机构。如图2所示，所述钢球体1为具有一定壁厚的空心结构。所述连接机构设置在所 述钢球体1的球面上，用于连接塔材，在本实施例中所述连接机构为连接管4，所述连接管4 的外缘设置有用于连接所述塔材的法兰5。所述加固机构设置在所述钢球体1上，用于加强所述钢球体1的强度，在本实 施例中，所述加固机构包括加强肋2，所述加强肋2成型在所述钢球体1的内壁上，所述 加强肋2呈网格状分布。所述加固机构能够使所述钢球体1的直径与其壁厚的比例为 60 1-76 1，较优的是64 1-73 1，在本实施例中，所述钢球体1的直径为IOOOmm(毫 米)，所述钢球体1的壁厚为14. 3mm，所述钢球体1的直径与其壁厚的比例约为70 1。如图3所示，在本实用新型的另一实施例中，所述加固机构包括加强肋2和加强筋 3，所述加强肋2成型在所述钢球体1的内壁上并且呈网格状分布；所述加强筋3设置在所 述钢球体1的球体内部，所述加强筋3自所述钢球体1的球心呈放射状分布，所述加强筋3 的端部支撑着所述钢球体1的所述内壁。在本实施例中，所述钢球体1的直径为500mm，所述钢球体1的壁厚为7. 8mm，所述钢球体1的直径与其壁厚的比例约为64 1。在其他实施例中，在所述钢球体1的直径为500mm以下时也可以不设置上述加固 机构。在其他实施例中，所述钢球体1的直径为2000mm，所述钢球体1的壁厚为26. 3mm, 所述钢球体1的直径与其壁厚的比例约为76 1。所述钢球体1的直径为300mm，所述钢球 体1的壁厚为5mm，所述钢球体1的直径与其壁厚的比例为60 1。所述钢球体1的直径为 1500mm，所述钢球体1的壁厚为20. 5mm，所述钢球体1的直径与其壁厚的比例约为73 1。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种输电塔的钢球节点，包括钢球体(1)，为空心结构；连接机构，设置在所述钢球体(1)的球面上，用于连接塔材；加固机构，设置在所述钢球体(1)上，用于加强所述钢球体(1)的强度；其特征在于所述钢球体(1)的直径与其壁厚的比例为60∶1 76∶1。
2.根据权利要求1所述的钢球节点，其特征在于所述钢球体(1)的直径与其壁厚的 比例为 64 1-73 1。
3.根据权利要求2所述的钢球节点，其特征在于所述钢球体(1)的直径与其壁厚的 比例为70 1。
4.根据权利要求1-3任一所述的钢球节点，其特征在于所述加固机构包括加强肋 (2)，所述加强肋(2)成型在所述钢球体(1)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的钢球节点，其特征在于所述加强肋(2)呈网格状分布。
6.根据权利要求1-3任一所述的钢球节点，其特征在于所述加固机构包括加强肋(2) 和加强筋(3)，所述加强肋(2)成型在所述钢球体⑴的内壁上；所述加强筋(3)设置在所 述钢球体⑴的球体内部，所述加强筋⑶自所述钢球体⑴的球心呈放射状分布，所述加 强筋(3)的端部支撑所述钢球体(1)的所述内壁。
7.根据权利要求6所述的钢球节点，其特征在于所述加强肋(2)呈网格状分布。
专利摘要一种输电塔的钢球节点，包括钢球体、连接机构和加固机构，所述钢球体为空心结构；所述连接机构设置在所述钢球体的球面上，用于连接塔材；所述加固机构设置在所述钢球体上，用于加强所述钢球体的强度；所述加固机构使所述钢球体的直径与其壁厚的比例为60∶1-76∶1。本实用新型提供的钢球节点综合考虑了钢球体的直径与壁厚的比例关系，既能使钢球体重量较轻、便于施工安装和调试，又能保证钢球体的强度。
文档编号E04B1/38GK201679093SQ20102015040
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者周玉生 申请人:温州泰昌铁塔制造有限公司