专利名称：混凝土芯样切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土切割领域，特别涉及一种混凝土芯样切割机。
背景技术：
混凝土芯样需要切割呈标准尺寸后才能进行检测，一个混凝土芯样可以切割成几 块样品，这种切割通常是用混凝土切割机来成，混凝土芯样由夹具固定在工作台上进行切 割。目前，市场及资料上传统的混凝土切割机主要由切割刀具、切割刀具的控制组件、 工作台、设于工作台上用于夹持芯料的夹具构成。工作台是一个固定机构，混凝土芯样被固定在工作台后，只能始终在一个方向对 混凝土芯样进行切割，因此，在对混凝土芯样进行切割到一定程度后，混凝土芯样容易断 裂，使得损坏混凝土芯样。工作台上设有用于遮挡飞溅碎屑的挡板，传统的挡板都是和工 作台本体都是直接焊死的，这就导致在放置切割材料的时候由于挡板的存在而变得非常麻 烦。而且当芯样依次切割完成以后需要再次切割时，需先松开混凝土芯样固定夹具， 再移动混凝土芯样来调整位置，每调整一个位置就要松动混凝土芯样并重新固定，而芯样 上的固定点并不是每次都能在夹具的夹持下达到最佳的稳固固定的效果，从而导致切割的 过程中芯样在外力作用下发生挪动的现象，从而影响切割精度。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有稳固夹持芯样的夹具及具 有可开启的、方便放置切割材料的挡板并可旋转切割的回转工作台的混凝土芯样切割机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种混凝土芯样切割机，包括 有切割刀具、切割刀具的控制组件、工作台、设于工作台上用于夹持芯料的夹具，所述的工 作台包括有基座及与基座层叠设置的夹具固定台面，工作台上设有挡板，所述的夹具包括 有夹具本体和锁紧机构，所述夹具本体为圆筒状，夹具本体下部的开口端向外延伸出凸缘， 凸缘上设有与外部固定的固定机构，夹具本体外壁上设有外螺纹，夹具本体的侧壁上至少 设有两组固定单元，每组固定单元包括有三个对称设置的固定孔，固定孔贯穿夹具本体的 侧壁，夹具本体侧壁上至少安设有两组锁紧机构，锁紧机构包括有锁紧螺母和锁紧滚珠，锁 紧滚珠置于固定孔内并与固定孔相适配，锁紧滚珠与固定孔构成滑移配合，锁紧螺母套设 于夹具本体上并构成螺纹配合，锁紧螺母的内壁上靠近凸缘的端部设有绕锁紧螺母轴线设 置的斜槽，锁紧螺母和锁紧滚珠联动，所述的基座上设置有可绕基座中心旋转的旋转板，所 述旋转板置于基座与夹具固定台面之间且与夹具固定台面固定连接，所述基座上设有两个 销孔，挡板在与销孔的相应位置设有与挡板固定的轴套，所述的轴套与销孔插接配合且周 向可旋转的销轴，其中至少一侧的销轴与轴套的轴孔呈滑移配合并构成挡板与基座的可转 动设置。[0008]其中，夹具本体上靠近凸缘的一端为下端部，另一端为上端部，上端部外径直径小 于下端部外径直径，外螺纹分别位于夹具本体上的上端部和下端部，外螺纹处靠近凸缘的 位置分别设有一组固定单元，外螺纹和固定单元不相重叠，锁紧螺母上的内螺纹位于斜槽 所在端部的另一端，锁紧螺母上位于内螺纹和斜槽间的内壁低于内螺纹齿底高。其中，基座内设置有配合设置的涡轮与蜗杆，所述旋转板与涡轮固定连接，所述涡 杆驱动旋转板随涡轮绕基座中心旋转。旋转板与夹具固定台面对应面上设置有若干凹槽， 凹槽内固定设置有螺母，所述夹具固定台面对应各凹槽位置均设置有缺槽，夹具固定台面 通过设置与螺母配合的螺钉与旋转板相固定。涡杆设置有一延伸至基座外侧延伸端，所述 延伸端设置有操作手轮。其中，挡板上至少一个轴套的周面上设有轴向的开槽，所述的销轴设有控制其轴 向滑移的拨杆，该拨杆贯穿开槽，外端暴露于轴套外侧。采用上述技术方案，锁紧滚珠置于固定孔内并依次套上锁紧螺母，然后旋转锁紧 螺母，将芯样置于夹具本体的圆筒内，锁紧螺母向夹具本体下端部旋转移动，锁紧螺母的内 壁与锁紧滚珠相抵触，由于锁紧螺母内壁上设有斜槽，则锁紧螺母斜槽所在的开口端的直 径随轴向由大径向小径过渡，而锁紧滚珠在锁紧螺母的逐渐施压下在固定孔内滑移并向夹 具本体的轴线方向移动，由此滚珠将与夹具本体内的芯样相抵触并逐渐增压，同时由于锁 紧螺母在锁紧滚珠外侧起到了定位作用，阻止锁紧滚珠的向外固定孔外部运动，于是该锁 紧机构对夹具本体内的芯样起到了自动定位锁紧的作用。本使用新型的优选方案为，夹具 本体上的固定单元为两组，每组固定单元上的固定孔为三个，锁紧机构为两组。而且回转工 作台技术方案，具有可对混凝土芯样进行旋转切割，混凝土芯样切割时不易断裂的效果。工 作台基座上挡板的设置，能在放置切割材料的时候通过拔起一侧的销轴，继而以另一侧的 销轴为转轴，像开门一样打开挡板，这样就很方便切割材料的放置，又不需要将挡板从切割 工作台上拆下又装上，使用非常方便。本实用新型进一步设置为夹具本体中心的开口端设有沿固定孔径向延伸的限位 边，限位边所在端部的内径小于锁紧滚珠的直径。采用上述技术方案，当将锁紧滚珠置于固定孔内时，限位边的设置是防止锁紧滚 珠从夹具本体内侧掉落出来，影响夹具的操作和使用。本实用新型更进一步设置为锁紧螺母的侧壁上至少固设有两只对称设置的把 手。采用上述技术方案，因为锁紧螺母外侧太过光滑而无法顺利旋转，为了方便锁紧 螺母的锁紧和解锁，把手提供了有利的受力支点，方便人工操作。本实用新型更进一步设置为轴套设于挡板两侧的下边缘处，且所述的挡板呈弧 形弯曲。采用上述技术方案，这样设置能使挡板更贴合切割工作台，同时挡板的形状更适 应圆形的切割工作台的工作，更好的保护操作人员的安全。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的立体示意4[0020]图2为本实用新型实施例中夹具的分解示意图；图3为本实用新型实施例中夹具的局部剖视图；图4为本实用新型实施例夹具本体的局部剖视图；图5为本实用新型实施例中锁紧螺母的剖视图；图6为图4的A-A剖视图；图7为本实用新型实施例中锁紧滚珠在非锁紧状态下的示意图；图8为本实用新型实施例中锁紧滚珠在锁紧状态下的示意图；图9为本实用新型实施例中工作台的分解示意图；图10为本实用新型实施例中工作台的结构示意图。图11为本实用新型实施例中挡板与工作台的分解示意图。
具体实施方式
如图1-图11所的一种混凝土芯样切割机，包括有切割刀具1、切割刀具1的控制 组件2、工作台3、设于工作台3上用于夹持芯料的夹具4 ；工作台3包括有基座31及与基 座31层叠设置的夹具固定台面32，工作台3上设有挡板33。夹具4包括有夹具本体41和 锁紧机构42，夹具本体41为圆筒状，夹具本体41下部的开口端向外延伸出凸缘411，凸缘 411上设有对称设置的四个通孔412，该通孔412可通过螺栓和切割机上的底座固定连接， 上述为所述的固定机构。夹具本体41上靠近凸缘411的一端为下端部，另一端为上端部， 上端部外径直径小于下端部外径直径，夹具本体的上端部和下端部分别设有外螺纹43，外 螺纹处靠近凸缘411的位置分别设有一组固定单元，固定单元和外螺纹43不相重叠，且每 组固定单元包括有三个对称设置的固定孔44，固定孔44贯穿夹具本体4的侧壁，固定孔44 上靠近夹具本体4中心的开口端设有沿固定孔44径向延伸的限位边441。夹具本体4侧 壁上安设有两组锁紧机构，锁紧机构包括有锁紧螺母5和锁紧滚珠51，锁紧滚珠51置于固 定孔44内并与固定孔44相适配，锁紧滚珠51的直径大于限位边441所在端部的内径，锁 紧滚珠51与固定孔44构成滑移配合。锁紧螺母5外壁上固设有四个对称设置的把手52， 锁紧螺母5套设于夹具本体4上并与外螺纹43相适配，锁紧螺母5的内壁上靠近凸缘411 的端部设有绕锁紧螺母5轴线设置的斜槽53，则锁紧螺母5上斜槽53所在的开口端的直径 随轴向由大径向小径过渡，当锁紧螺母5在夹具本体4上上下移动时，锁紧螺母5和锁紧滚 珠51联动。锁紧螺母5上的内螺纹54位于斜槽53所在端部的另一端，锁紧螺母5上位于 内螺纹54和斜槽53间的内壁低于内螺纹齿底高，锁紧螺母5上斜槽53所在开口端沿锁紧 螺母5轴向延伸出挡块55，当不工作时，该挡块55对锁紧滚珠51起到限位作用，防止锁紧 滚珠51从固定孔44内掉落出。为了与夹具本体4上端部和下端部的直径相适配，该夹具 本体4上端部的锁紧螺母5直径小于夹具本体4下端部的锁紧螺母5直径，故方便了锁紧 螺母5套设于夹具本体4上。其中，斜槽53槽壁的坡度和夹具本体4的轴线方向成19°夹 角，该角度可根据锁紧螺母5上的宽度和固定孔44的深度等条件变化调节变化。在本实用新型实施例中，锁紧滚珠51置于固定孔44内并依次套上锁紧螺母5，然 后旋转锁紧螺母5，将芯样置于夹具本体4的圆筒内，锁紧螺母5向夹具本体4下端部旋转 移动，锁紧螺母5的内壁与锁紧滚珠51相抵触，由于锁紧螺母5内壁上的斜槽53由大径向 小径过渡，则锁紧滚珠51在锁紧螺母5的逐渐施压下在固定孔44内滑移并向夹具本体4的轴线方向移动，锁紧滚珠51将与夹具本体4内的芯样相抵触并逐渐增压，同时由于锁紧螺 母5在锁紧滚珠51外侧起到了定位作用，阻止锁紧滚珠51的向外运动，于是该锁紧机构对 夹具本体4内的芯样起到了自动定位锁紧的作用。又因为固定孔44靠近夹具本体4轴线 方向的开口端设有限位边441，该限位边441对锁紧滚珠51起到了限位作用，当夹具本体4 内无芯样的情况下，防止锁紧滚珠51从夹具本体4内侧掉出，影响夹具的操作和使用。另 外，因为锁紧螺母5外侧太过光滑而无法顺利旋转，为了方便锁紧螺母5的锁紧和解锁，把 手52提供了有利的受力支点，方便人工操作。本实施例中所涉及的夹具本体4上的固定单 元为两组，每组固定单元上的固定孔为三个，锁紧机构为两组，以及锁紧螺母5上的把手52 为四只为优选方案，而其他简单的替换和等效的改进都在本实用新型的保护范围内。在本实用新型实施例中，基座31上设置有可绕基座中心旋转的旋转板311，所述 旋转板311置于基座31与夹具固定台面32之间且与夹具固定台面32固定连接，夹具固定 台面32可随旋转板311绕基座31中心旋转，进而使得固定在夹具固定台面32的混凝土芯 样可绕基座31中心旋转进行切割，从而可对混凝土芯样不同位置进行切割，以至混凝土芯 样切割时不易断裂。基座31内设置有配合设置的涡轮312与蜗杆313，旋转板34与涡轮312固定连 接，涡杆313驱动旋转板32随涡轮312绕基座31中心旋转，涡轮312中心位置设置有安装 孔3121，旋转板34底端设置有凸台341，旋转板33通过凸台341与涡轮312安装孔3121 配合固定。如此设置，可通过涡轮312与蜗杆313配合控制旋转板34进行旋转，进而带动 夹具固定台面32旋转。旋转板34与夹具固定台面32对应面上设置有若干凹槽342，优选 的，本实施例旋转板34与夹具固定台面32对应面上设置有四个凹槽342，凹槽342内固定 设置有螺母343，夹具固定台面32对应各凹槽342位置均设置有缺槽344，夹具固定台面32 通过设置与螺母343配合的螺钉与旋转板34相固定。如此设置，使得工作台旋转时夹具固 定台面32与旋转板34更加稳固的固定在一起。涡杆313设置有一延伸至基座外侧延伸 端，延伸端设置有操作手轮6。如此设置，操作者可以通过操作手轮6手动对涡杆313进行 操作，使得对混凝土芯样进行切割时精度更高。在本实用新型实施例中，基座31上设有两个销孔35，挡板33在与销孔35的相应 位置设有与挡板33固定的轴套331，所述的轴套331与销孔35插接配合且周向可旋转的销 轴，其中至少一侧的销轴35与轴套331的轴孔呈滑移配合并构成挡板33与基座31的可转 动设置。而且挡板33上至少一个轴套331的周面上设有轴向的开槽3311，所述的销轴35 设有控制其轴向滑移的拨杆351，该拨杆351贯穿开槽3311，外端暴露于轴套331外侧。其 中，拨杆351与销轴35通过螺纹固定，安装时销轴35先放入轴套331中，然后拨杆351通 过开槽3311安装到销轴35上。当然，我们也可以在轴套331的端部开孔，销轴35可以很 长且其端部暴露在轴套331外，这样就可以直接拔起销轴35，同理，可以在销轴35的端部设 一个杆，类似作为销轴35的端部的延伸。在本实用新型实施例中，所述的轴套331设于挡板33两侧的下边缘处，且所述的 挡板33呈弧形弯曲。当然，轴套331可以是在挡板33的任何位置，可以是侧面贴设，也可 以是下侧边凸设，均可以实施，且挡板33可以是平面而不是弧面设置。在本实用新型实施例中，切割刀具1可通过一升降调节机构6对切割刀具1的升 降进行调节，以此对芯帮的切割长度进行定位。需要说明的是，对芯样进行切割后，还可将
6切割刀具拆下，另换上碗状的精磨盘对芯棒进行磨抛。
权利要求一种混凝土芯样切割机，包括有切割刀具、切割刀具的控制组件、工作台、设于工作台上用于夹持芯料的夹具，所述的工作台包括有基座及与基座层叠设置的夹具固定台面，工作台上设有挡板，其特征在于所述的夹具包括有夹具本体和锁紧机构，所述夹具本体为圆筒状，夹具本体下部的开口端向外延伸出凸缘，凸缘上设有与外部固定的固定机构，夹具本体外壁上设有外螺纹，夹具本体的侧壁上至少设有两组固定单元，每组固定单元包括有三个对称设置的固定孔，固定孔贯穿夹具本体的侧壁，夹具本体侧壁上至少安设有两组锁紧机构，锁紧机构包括有锁紧螺母和锁紧滚珠，锁紧滚珠置于固定孔内并与固定孔相适配，锁紧滚珠与固定孔构成滑移配合，锁紧螺母套设于夹具本体上并构成螺纹配合，锁紧螺母的内壁上靠近凸缘的端部设有绕锁紧螺母轴线设置的斜槽，锁紧螺母和锁紧滚珠联动，所述的基座上设置有可绕基座中心旋转的旋转板，所述旋转板置于基座与夹具固定台面之间且与夹具固定台面固定连接，所述基座上设有两个销孔，挡板在与销孔的相应位置设有与挡板固定的轴套，所述的轴套与销孔插接配合且周向可旋转的销轴，其中至少一侧的销轴与轴套的轴孔呈滑移配合并构成挡板与基座的可转动设置。
2.根据权利要求1所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述的夹具本体上靠近凸 缘的一端为下端部，另一端为上端部，上端部外径直径小于下端部外径直径，外螺纹分别位 于夹具本体上的上端部和下端部，外螺纹处靠近凸缘的位置分别设有一组固定单元，外螺 纹和固定单元不相重叠，锁紧螺母上的内螺纹位于斜槽所在端部的另一端，锁紧螺母上位 于内螺纹和斜槽间的内壁低于内螺纹齿底高。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土芯样切割机，其特征在于夹具本体中心的开口 端设有沿固定孔径向延伸的限位边，限位边所在端部的内径小于锁紧滚珠的直径。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述锁紧螺母的侧壁 上至少固设有两只对称设置的把手。
5.根据权利要求1所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述的基座内设置有配合 设置的涡轮与蜗杆，所述旋转板与涡轮固定连接，所述涡杆驱动旋转板随涡轮绕基座中心 旋转。
6.根据权利要求1或5所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述的旋转板与夹具 固定台面对应面上设置有若干凹槽，凹槽内固定设置有螺母，所述夹具固定台面对应各凹 槽位置均设置有缺槽，夹具固定台面通过设置与螺母配合的螺钉与旋转板相固定。
7.根据权利要求6所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述的涡杆设置有一延伸 至基座外侧延伸端，所述延伸端设置有操作手轮。
8.根据权利要求1所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述挡板上至少一个轴套 的周面上设有轴向的开槽，所述的销轴设有控制其轴向滑移的拨杆，该拨杆贯穿开槽，外端 暴露于轴套外侧。
9.根据权利要求1或8所述的混凝土芯样切割机，其特征在于所述的轴套设于挡板 两侧的下边缘处，且所述的挡板呈弧形弯曲。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土切割领域，特别涉及一种混凝土芯样切割机。本实用新型提供了如下技术方案一种混凝土芯样切割机，包括有切割刀具、切割刀具的控制组件、工作台、设于工作台上用于夹持芯料的夹具，工作台包括有基座及与基座层叠设置的夹具固定台面，工作台上设有挡板，夹具包括有夹具本体和锁紧机构，夹具本体下部的开口端向外延伸出凸缘，凸缘上设有与外部固定的固定机构，基座上设置有可绕基座中心旋转的旋转板，旋转板置于基座与夹具固定台面之间且与夹具固定台面固定连接。通过采用上述技术方案，提供了一种具有稳固夹持芯样的夹具及具有可开启的、方便放置切割材料的挡板并可旋转切割的回转工作台的混凝土芯样切割机。
文档编号B28B11/14GK201669780SQ20102019766
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者李孙忠, 林典令 申请人:浙江立鹏建设有限公司