专利名称：一种无模板u型钢混凝土组合梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程领域，更具体的说涉及一种无模板U型钢混凝土组合 梁。
背景技术：
受弯受剪构件，通常被称为梁，是土木工程中的一种基本构件，其主要是指水平方 向并呈长条形的承重构件。该受弯受剪构件又通常分为钢梁、钢筋混凝土梁、木梁以及两种 材料及以上组成的组合梁。目前，普通的钢混凝土组合梁一般为钢梁与混凝土板的组合，其普遍存在钢梁防 火能力差、腹板易于局部弯曲以及用钢量较大等问题；而钢筋混凝土梁则往往具有截面尺 寸大和自重大的特点，其需要现场支模板、扎钢筋和浇注混凝土，故具有劳动强度大和费工 费时费料等问题。有鉴于此，本发明人针对现有钢筋混凝土梁的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种无模板U型钢混凝土组合梁，以解决现有技术中 钢筋混凝土梁劳动强度大以及费工费时费料的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种无模板U型钢混凝土组合梁，其中，包括U型钢梁，具有底板、两块腹板以及卷边，该两块腹板分别连接在底板两端且同向 并排设置，该卷边则与腹板相连，该两块腹板和底板之间形成有容纳腔；混凝土梁，具有填充在该容纳腔内的主体。进一步，该卷边为外卷边，而该混凝土梁还包括沿卷边延伸成型的翼部。进一步，该无模板U型钢混凝土组合梁还包括剪力连接件，该剪力连接件固定在 该U型钢梁的卷边上。进一步，该无模板U型钢混凝土组合梁还包括缀条，该缀条固定架设在该U型钢梁 的两腹板之间。进一步，该无模板U型钢混凝土组合梁还包括加劲肋，该加劲肋固定设置在腹板 上。进一步，该U型钢梁采用冷弯型钢制成。进一步，该混凝土梁为素混凝土梁。进一步，该混凝土梁为钢筋混凝土梁，该钢筋混凝土梁中的钢筋笼焊接定位在U 型钢梁内。进一步，该钢筋笼包括受力纵筋、构造纵筋、箍筋和配筋，该受力纵筋和构造纵筋 均沿U型钢梁长度方向延伸，该箍筋呈环状并绕设在受力纵筋和构造纵筋的外围，该配筋 则沿混凝土梁的翼部延伸方向设置。[0018]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种无模板U型钢混凝土组合梁，通过直接 将混凝土浇注在U型钢梁中，而形成组合梁，从而具有如下有益效果一、由于兼具有钢梁和混凝土，故可充分发挥出钢梁和混凝土的优点，而克服单一 采用的不足；同时该U型钢梁截面可以根据需要加工制作，故具有经济合理和节约材料的 效果；二、该U型钢梁不仅起到受力钢筋的作用，还兼起到模板的作用，即受力钢筋和模 板合二为一，且该U型钢筋可由工厂制作生产，故具有减少现场的作业量、降低劳动强度、 外形整洁、形式灵活、可标准化制作、工厂化程度高、施工便捷以及质量可靠等效果； 三、位于容纳腔内的混凝土对U型钢梁起到支撑和吸热的作用，而U型钢梁又起到 对混凝土箍紧约束和保形的作用，使组合梁的耐火性能和抗坍塌性能均比钢梁和普通钢混 凝土组合梁好。
图1为本实用新型涉及的一种无模板U型钢混凝土组合梁的剖面图；图2为图1中U型钢梁部分的示意图；图3为图1中混凝土梁部分的示意图；图4为图1中U型钢梁的正面图；图5为图1中U型钢梁的俯视图；图6为图5中A-A线的剖视图；图7为本实用新型中包含有钢筋笼时的剖面图；图8为本实用新型涉及的一种无模板U型钢梁混凝土组合梁的另一实施例的剖面 图；图9为图8中U型钢梁部分的示意图；图10为图8中混凝土梁部分的示意图。图中组合梁 100底板11卷边13剪力连接件15加劲肋 17受力纵筋 181箍筋183混凝土梁 2翼部2具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1至图7所示，其示出的为本实用新型涉及的一种无模板U型钢混凝土组合
U型钢梁1腹板12容纳腔14缀条16钢筋笼18构造纵筋182配筋184主体21梁100的较佳实施例，该无模板U型钢混凝土组合梁100包括U型钢梁1和混凝土梁2，其 中该U型钢梁1，具有底板11、两块腹板12以及卷边13，该两块腹板12分别连接在 底板11两端且同向并排设置，该卷边13则与腹板12相连，该两块腹板12和底板11之间 形成有容纳腔14 ；在本实施例中，该卷边13为外卷边13，其朝背离容纳腔14的方向延伸， 该U型钢梁1优选采用冷弯型钢制成。该混凝土梁2，具有主体21和翼部22，该主体21填充在该容纳腔14内，该翼部22 沿卷边13延伸成型。这样，本实用新型通过直接将混凝土浇注在U型钢梁1中，而形成组合梁100，从而 具有如下有益效果一、由于兼具有钢梁和混凝土，故可充分发挥出钢梁和混凝土的优点，而克服单一 采用的不足；同时该U型钢梁1截面可以根据需要加工制作，故具有经济合理和节约材料的 效果；二、该U型钢梁1不仅起到受力钢筋的作用，还兼起到模板的作用，即受力钢筋和 模板合二为一，且该U型钢筋可由工厂制作生产，故具有减少现场的作业量、降低劳动强 度、外形整洁、形式灵活、可标准化制作、工厂化程度高、施工便捷以及质量可靠等效果；三、位于容纳腔14内的混凝土对U型钢梁1起到支撑和吸热的作用，而U型钢梁1 又起到对混凝土箍紧约束和保形的作用，使组合梁100的耐火性能和抗坍塌性能均比钢梁 和普通钢混凝土组合梁100好。为了提高本实用新型涉及的无模板U型钢混凝土组合梁100的结构强度，其还包 括剪力连接件15，该剪力连接件15固定在该U型钢梁1的卷边13上。该剪力连接件15可 以选用圆头栓钉，其具体如图4和图5所示，该圆头栓钉沿该U型钢梁1的长度方向设置为 多个，其具体的个数，根据实际所需要的强度要求来设置。为了提高本实用新型涉及的无模板U型钢混凝土组合梁100的结构强度，其还包 括缀条16，该缀条16固定架设在该U型钢梁1的两腹板12之间。该缀条16可以选用钢板 条，如图4和图5所示，该缀条亦可以设置为沿该U型钢梁1的长度方向的多个，从而满足 实际所需要的强度。为了提高本实用新型涉及的无模板U型钢混凝土组合梁100的结构强度，该无模 板U型钢混凝土组合梁100还包括加劲肋17，该加劲肋17固定设置在腹板12上，该加劲 肋17主要设置在支座或者固定集中载荷作用处，并其截面优选为钢板或者角钢。同样，该 加劲肋17亦可以在U型钢梁1上设置有多组。另外，需要说明的是，本实用新型多处涉及 的固定均优选为焊接。该混凝土梁2可以为素混凝土梁2，亦可以选用钢筋混凝土梁2，当其为钢筋混凝 土梁2时，需在浇注混凝土时，先将该钢筋混凝土梁2中的钢筋笼18焊接定位在U型钢梁 1内。具体的，请参见图7所示，该钢筋笼18包括受力纵筋181、构造纵筋182、箍筋183和 配筋184，该受力纵筋181和构造纵筋182均沿U型钢梁1长度方向延伸，该箍筋183呈环 状并绕设在受力纵筋181和构造纵筋182的外围，该配筋184则沿混凝土梁2的翼部22延 伸方向设置。如图8至图10所示，其示出的为本实用新型涉及的一种无模板U型钢混凝土组合
5梁100的另一实施例，需要说明的是，其与前述的实施例基本相同，故不对两者相同的部分 赘述；其不同之处在，该卷边13为内卷边13，且该混凝土梁2不具有翼部22。为了让本实用新型能更加清楚地被公开，下面对本实用新型的工作过程进行详细 阐述首先，由工厂制作好U型钢梁1、剪力连接件15、缀条16和加劲肋17，该钢筋笼18 则可以现场制作，也可以也由工厂加工制作；其次，将剪力连接件15、缀条16、加劲肋17焊接在U型钢梁1上，然后到现场安装 钢梁；再次，将U型钢梁1安装好，并将钢筋笼18绑扎固定好，然后往U型钢梁1内浇注 混凝土并形成组合梁100，具体可参照图7所示；最后，对组合梁进行养护等处理。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，包括U型钢梁，具有底板、两块腹板以及卷边，该两块腹板分别连接在底板两端且同向并排设置，该卷边则与腹板相连，该两块腹板和底板之间形成有容纳腔；混凝土梁，具有填充在该容纳腔内的主体。
2.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该卷边为外卷 边，而该混凝土梁还包括沿卷边延伸成型的翼部。
3.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该无模板U型钢 混凝土组合梁还包括剪力连接件，该剪力连接件固定在该U型钢梁的卷边上。
4.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该无模板U型钢 混凝土组合梁还包括缀条，该缀条固定架设在该U型钢梁的两腹板之间。
5.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该无模板U型钢 混凝土组合梁还包括加劲肋，该加劲肋固定设置在腹板上。
6.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该U型钢梁采用 冷弯型钢制成。
7.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该混凝土梁为素 混凝土梁。
8.如权利要求1所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该混凝土梁为钢 筋混凝土梁，该钢筋混凝土梁中的钢筋笼焊接定位在U型钢梁内。
9.如权利要求8所述的一种无模板U型钢混凝土组合梁，其特征在于，该钢筋笼包括 受力纵筋、构造纵筋、箍筋和配筋，该受力纵筋和构造纵筋均沿U型钢梁长度方向延伸，该 箍筋呈环状并绕设在受力纵筋和构造纵筋的外围，该配筋则沿混凝土梁的翼部延伸方向设 置。
专利摘要本实用新型公开一种无模板U型钢混凝土组合梁，包括U型钢梁，具有底板、两块腹板以及卷边，该两块腹板分别连接在底板两端且同向并排设置，该卷边则与腹板相连，该两块腹板和底板之间形成有容纳腔；混凝土梁，具有填充在该容纳腔内的主体。本实用新型具有经济合理、节约材料、减少现场的作业量、降低劳动强度、外形整洁、形式灵活、可标准化制作、工厂化程度高、施工便捷以及质量可靠等优点。
文档编号E04C3/293GK201722844SQ20102021518
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者朱皓明, 沈建华, 高轩能, 黄文欢 申请人:华侨大学