专利名称：一种砖坯切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砖坯切割领域，具体涉及一种砖坯切割机。
背景技术：
随着我国经济的高速发展和城市化进程的加快，建筑行业也得到了迅猛发展，建 筑业对型砖制品的需求量越来越大，传统的制砖方式已远远不能适应建筑行业高速发展的 需求。近年来，出现了许多机械制砖设备，然而目前制砖业传统制作砖坯的过程为首先由 挤泥机将泥料挤成连续的泥条，再由切条机将连续的泥条切成定尺长度的条块，并输送至 切坯机，最终由切坯机切成砖坯。这种砖坯生产方式不能将泥条切割成型，生产设备占用空 间较大，而且生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的砖坯切割机，能连续将泥条直接切 割成砖坯。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案机架上设有轨道，滑车两侧下部 有车轮，与轨道构成滚动配合，滑车的拖坯板与压坯板的板面均位于水平面内，滑车上安装 有活动刀架，活动刀架上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动 刀架与滑车之间设有垂直导向机构，滑车与动力机构相连，滑车上还设有拖动活动刀架竖 直上下移动的驱动机构。通过以上技术方案，动力机构带动滑车在水平方向往复运动，驱动机构驱动活动 刀架在随着滑车运动的同时在竖直方向上下往复运动，活动刀架上的切割刀具可连续将泥 条切割成砖坯，减少了砖坯切割程序，大大提供了生产效率。
图1是砖坯切割机的结构示意图；图2是动力臂的结构示意图。
具体实施方式
一种砖坯切割机的机架10上设有轨道11，滑车20两侧下部有车轮21，车轮21可 在轨道11构成滚动配合，滑车20的拖坯板22与压坯板23的板面均位于水平面内，压坯板 23上设有压坯板气缸120，泥条由皮带输送到拖坯板22上，压坯板23压在泥条上，压坯板 气缸120将压坯板23压紧，方便切割泥条。滑车20上安装有活动刀架30，活动刀架30上 设有可切割泥条的切割刀具，切割刀具为细钢丝，由安装在活动刀架30两侧的张紧钢丝气 缸110拉紧，钢丝的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架30与滑车20之间设有垂直 导向机构，垂直导向机构由滑车20上的滑道24与活动刀架30的滑块31构成，滑道24垂 直设置于滑车20两侧车架的中部，滑道24内开有凹槽241，滑块31铰接在凹槽241内。这
3样，活动刀架30就能够在滑车20的支架上竖直上下运动。滑车20还与动力机构相连。动力机构由减速机40和铰接在减速机40动力输出 轴两侧的曲柄连杆机构50构成，曲柄连杆机构50的连杆51 —端铰接在滑车20的下部支 架上。减速机40通过动力输出轴将动力传动给曲柄连杆机构50，连杆51拉动滑车在轨道 11上来回运动。滑车20的下部支架上铰接有动力臂60，动力臂60包括位于两侧的“V”形折杆61， 两折杆61与其间的横杆62固连，横杆62与两折杆61所形成的杆面垂直，两侧的折杆61 与其间的横杆62为刚性整体结构，横杆62的中端连有限位杆63，限位杆63与折杆61在平 行于折杆61的平面内的投影所成的夹角指向与折杆61在该平面内的投影所成的夹角指向 相反，折杆61的弯折处至下部杆体的端部均勻设有垂直杆面的小孔。 滑车20上还设有拖动活动刀架30竖直上下移动的驱动机构。驱动机构包括拉杆 70、动力臂气缸80和摆动杆90，拉杆70上端铰接在活动刀架30的下部支架上，下端铰接 在折杆61的小孔中，动力臂气缸80的上端铰接在滑车20的下部支架上，下端铰接在折杆 61的弯折处，摆动杆90包括竖直安装的立杆91，立杆91的上下端分别延伸有上摆杆92与 下摆杆93，下摆杆93的前端设有限位块931，上摆杆92的前端竖直向下延伸有一段杆体， 杆体上安装有轴承，轴承水平卡在凸轮100的轮槽内，凸轮100为轴向凸轮，凸轮100与减 速机40的动力输出轴相连，其连接方式可以采用链传动或带传动方式。在一定的时间周期内凸轮100的转动会带动摆动杆90左右往复摆动，而动力臂60 随着滑车20在水平方向移动来回往复运动，当某一时刻，限位杆63与下摆杆93上的限位 块931抵靠到一起时，滑车20和动力臂60就不能继续向前运动，只能绕着横轴62在竖直 向下摆动，此时，折杆61会拉动拉杆70向下运动，拉杆70会拉动活动刀架竖直向下运动， 从而完成对泥条的一次切割动作。切割完成后，曲柄连杆机构50会拉动滑车20向后运动， 限位杆63与限位块931分离。当滑车20回到最初位置时，动力臂气缸80会拉动动力臂60 的折杆61向上运动，同时拉杆70也随着向上运动，从而推动活动刀架向上运动，完成对泥 条的又一次切割动作。每完成一次切割动作，压坯板气缸120都会抬起压坯板23，待切割后 的泥条完全输送出托坯板22后，未切割的泥条又进到托坯板23上时，压坯板气缸120又会 将压坯板23压下。如此周期性的重复，保证对泥条的连续切割成型。拉杆70铰接在不同的小孔时，所能拉动活动刀架30的高度也不同，这样就可根据 砖坯的高度调节活动刀架30的切割高度，满足切割不同型号砖坯的需求。动力臂气缸80、张紧钢丝气缸110、压坯板气缸120均通过气管与贮气包130连 接，贮气包130与安装在机架10支脚上气源处理器140连接，气源处理器140控制气缸的 动作状态。
权利要求一种砖坯切割机，其特征在于机架(10)上设有轨道(11)，滑车(20)两侧下部有车轮(21)，车轮(21)与轨道(11)构成滚动配合，滑车(20)的拖坯板(22)与压坯板(23)的板面均位于水平面内，滑车(20)上安装有活动刀架(30)，活动刀架(30)上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架(30)与滑车(20)之间设有垂直导向机构，滑车(20)与动力机构相连，滑车(20)上还设有拖动活动刀架(30)竖直上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的动力机构包括减速机 (40)和铰接在减速机(40)动力输出轴两侧的曲柄连杆机构(50)，构成曲柄连杆机构(50) 的连杆(51) —端铰接在滑车(20)的下部支架上。
3.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的滑车(20)的下部支架上 铰接有动力臂(60)，动力臂(60)包括位于两侧的“V”形折杆(61)，两折杆(61)与其之间的 横杆(62)固连，横杆(62)与两折杆(61)的杆面垂直，横杆(62)的中端连有限位杆(63)， 限位杆(63)与折杆(61)在平行于折杆(61)的平面内的投影所成的夹角指向与折杆(61) 在该平面内的投影所成的夹角指向相反，折杆(61)的弯折处至下部杆体的端部均勻设有 垂直杆面的小孔。
4.根据权利要求1或3所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的驱动机构包括拉杆 (70)、动力臂气缸(80)和摆动杆(90)，拉杆(70)的上端铰接在活动刀架(30)的下部支架， 下端铰接在折杆(61)小孔中，动力臂气缸(80)的上端铰接在滑车(20)的下部支架，下端 铰接在折杆(61)的弯折处，摆动杆(90)包括竖直安装的立杆(91)，立杆(91)的上下端分 别延伸有上摆杆(92)与下摆杆(93)，下摆杆(93)的前端设有限位块(931)，上摆杆(92) 的前端竖直向下延伸有一段杆体，杆体上安装有轴承，轴承水平卡在凸轮(100)的轮槽内， 凸轮(100)为轴向凸轮，凸轮(100)与减速机(40)的动力输出轴相连。
5.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的垂直导向机构由滑车 (20)上的滑道(24)与活动刀架(30)的滑块(31)构成，滑道(24)垂直设置于滑车(20)两 侧车架的中部，滑道(24)内开有凹槽(241)，滑块(31)铰接在凹槽(241)内。
6.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的切割刀具为细钢丝，由安 装在活动刀架(30)两侧的张紧钢丝气缸(110)拉紧。
7.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的压坯板(23)上设有压坯 板气缸(120)。
8.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于所述的动力臂气缸(80)、张紧钢 丝气缸(110)、压坯板气缸(120)均与贮气包(130)连接，贮气包(130)与气源处理器(140) 连接，气源处理器(140)安装在机架(10)支脚上。
专利摘要本实用新型涉及砖坯切割领域，具体涉及一种砖坯切割机。本实用新型采用以下技术方案，机架上设有轨道，滑车两侧下部有车轮，与轨道构成滚动配合，滑车的拖坯板与压坯板的板面均位于水平面内，滑车上安装有活动刀架，活动刀架上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架与滑车之间设有垂直导向机构，滑车与动力机构相连，滑车上还设有拖动活动刀架竖直上下移动的驱动机构。通过以上技术方案，活动刀架上的切割刀具可连续将泥条切割成砖坯，减少了砖坯切割程序，大大提高了生产效率。
文档编号B28B11/14GK201760955SQ201020506449
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者李俊 申请人:李俊