专利名称：玻璃珠成型机械的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品成型机械技术领域，具体涉及一种玻璃珠成型机械。
背景技术：
玻璃珠属于玻璃球范畴，然而，之所以称其为珠，是因为直径相对较小，常见 的直径大小如油菜籽、鱼卵或河蛘的珍珠般的模样。玻璃珠具有晶莹剔透的点缀装饰效 果而被广泛应用于并不限于以下所列举的诸如首饰、工艺品、灯具、钟表、服饰、鞋帽 和箱包之类的物品上。在中国专利文献中，关于玻璃珠成型机的技术方案寥若星辰，仅实用专利授权 公告号CN201313860Y和CN201330220Y有报道，前者提供的是一种玻璃珠压型机，后者 介绍的是一种玻璃珠成型模具的上模机构。这两项专利虽然均可制作玻璃珠，但均存在 结构复杂，加工效率低下而不足于满足工业化放大生产要求的欠缺。尤其是上述两项专 利方案中的前一项专利方案会造成能源的严重浪费。此外，在玻璃珠成型的过程中需对 玻璃珠成型模冷却，否则会损及成型模以及影响成型效率。也就是说作为玻璃珠成型机 械，如果缺少对成型模的冷却措施或者冷却措施不合理，那么难以使玻璃珠成型机付诸 应用。然而，已有技术并未给出此类启示，为此，本申请人进行了有益的尝试，找到了 解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容本实用新型的任务在于提供一种能以简练的构造满足对玻璃珠的高效率的生产 要求的并且能有效地对玻璃珠成型模实施冷却而藉以保障玻璃珠成型模的使用寿命的玻 璃珠成型机械。本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃珠成型机械，包括一机架，该机 架的顶部构成为机架台，在机架台上开设有出料口，并且在机架台上还设置有纵向导轨 和横向导轨，纵向导轨位于所述出料口的一侧，而横向导轨则位于出料口的另一侧，并 且与纵向导轨相对应；一对各具有模具容纳腔并且彼此面对面配合的模具轴座，该对模 具轴座中的其中一个模具轴座与所述的纵向导轨相配合并且还与所述机架台固定，而一 对模具轴座中的另一个模具轴座与所述的横向导轨相配合并且还与机架台固定，在各模 具容纳腔的底部开设有一与所述的出料口相对应的出料腔；一对模具轴，该对模具轴中 的其中一根模具轴转动地设置在所述的一对模具轴座中的其中一个模具轴座上，而一对 模具轴中的另一根模具轴转动地设置在一对模具轴座中的另一个模具轴座上，并且在一 对模具轴上各固设有一玻璃珠成型模，玻璃珠成型模位于所述的模具容纳腔内，并且一 对玻璃珠成型模彼此配合；一动力传动机构，设在所述的机架上，并且与所述的一对模 具轴传动连接，所述的一对模具轴的一端各配接有一进水活络接头，另一端各配接有一 出水活络接头，并且在一对模具轴的中部开设有一出水孔和一回水孔，进水活络接头通 过开设于模具轴的一端的模具轴进水孔与所述出水孔相通，而回水孔通过开设于模具轴的另一端的模具轴出水孔与所述的出水活络接头相通，所述玻璃珠成型模的内壁与模具 轴的中部的外壁之间通过构成于模具轴上的一对环状的突起而构成有一水冷却腔，所述 的出水孔和回水孔均位于水冷却腔内。本实用新型提供的技术方案相对于已有技术中的玻璃珠压型机而言具有结构简 练并且能够高效率地成型玻璃珠而藉以满足工业化批量生产要求，由进、回水活络接头 形成冷却水回路对玻璃珠成型模冷却，以保障玻璃珠成型模的使用寿命并且确保成型效率。
图1为本实用新型的具体的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描 述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的 而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见图1，给出了一个细节不受图示限制的机架1，这里所称的细节是指，在机 架1的某一侧设置封板，或者将机架1的几何形状略作形式上的变化，等等。优选的方案 还可以机架1的一侧设置一开关箱(也可称电气箱)，用于控制下面还要详述的动力传动 机构4的运行与否。为了使机架1具有可移动性，因此在机架1的底部可配置相应的滚 轮12。机架1的顶部构成为机架台11，在机架台11的正中央开设有一形状并不局限于 图示的矩形孔充当的出料口 111，并且在出料口 111的部位配接一出料槽1111，经成型的 玻璃珠从出料口 111落入出料槽1111，由出料槽1111引出，供后续的精磨机(也可称抛 光机)精磨。在机架台11上并且在位于出料口 111的一侧固设有一纵向导轨112，而另 一侧固设有一对横向导轨113，当然，纵向导轨112的数量也可以为一对，横向导轨113 的数量也可以增加至三根或四根，也就是说，不能以图示的纵、横向导轨112、113的具 体数量来限制本实用新型的技术方案。由图所示，一对横向导轨113与一纵向导轨112 相对应并且形成彼此相垂直的位置关系。一对模具轴座2的形状相同，并且整体形状均为U形，该对模具轴座2中的具体 一个模具轴座2即以目前由图1所示位置状态(以下同)的左边的一个模具轴座2与前述 的纵向导轨112相配合，因此在该模具轴座2的底部开设有一纵向导轨槽23，该纵向导轨 槽23显然是用来回报纵向导轨112的，即与纵向导轨112相配合，在该模具轴座2的对 应两侧的下部并且在下部的两端各开设有一纵向调整槽24，各纵向调整槽24通过纵向调 整螺钉241与预设于前述的机架台11上的第一螺钉孔114固定，由此可知，该与纵向导 轨112相配合的模具轴座2顺着纵向导轨112的方向调整；而一对模具轴座2中的另一个 模具轴座2即位于右边的一个模具轴座2与前述的一对横向导轨113相配合，因此在该模 具轴座2的底部并且在对应于横向导轨113的部位开设有数量与横向导轨113的数量相同 的横向导轨槽22，同例，横向导轨槽22用于回报横向导轨113，即与横向导轨113相配 合，在该模具轴座2的对应两侧的下部并且在下部的两端各开设有一横向调整槽25，各横向调整槽25上配有一横向调整螺钉251，由横向调整螺钉251在横向调整槽25的部位 将模具轴座2与预设于机架台11上的第二螺钉孔115固定，由此可知，该与横向导轨113 相配合的模具轴座2顺着横向导轨113的方向调整，从而保障与前述的纵向导轨112相配 合的模具轴座2之间的配合效果，也就是说保障一对模具轴座2的面对面配合的效果，使 设在模具轴座2上的玻璃珠成型模31的合模效果得到保障。由图1所示，各模具轴座2 具有一模具容纳腔21，并且在模具容纳腔21的底壁上开设有与前述的出料口 111相对应 的出料腔211。在各模具轴座2的一对彼此对应的壁体上各开设有一模具轴孔26。继续见图1，给出了一对结构相同的模具轴3，该对模具轴3中的其中一根模具 轴3转动地设置在与前述的纵向导轨112相配合的一个模具轴座2上，而另一根模具轴3 则转动地设置在与前述的横向导轨113相配合的一个模具轴座2上。各模具轴2的中部 位于前述的模具容纳腔21内，并且各固设有一玻璃珠成型模31。由图示所见，一对位于 模具容纳腔21中的玻璃珠成型模31的外表面各以密集状态构成有半球形凹孔311，并且 一个玻璃珠成型模31上的半球形凹孔311与另一个玻璃珠成型模31上的半球形凹孔311 的数量相等，以及位置相对应，以便在配合后形成整体上的圆形孔。又由图1所示，玻 璃珠成型模31的内壁与模具轴2的中部之间构成有一水冷却腔312，该水冷却腔312借 助于模具轴3上的一对突起35而构成。在一对模具轴3的一端各配接有一进水活络接头 32a,而另一端各配接有一出水活络接头32b，在模具轴3上并且在对应于前述的水冷却 腔312的部位开设有一出水孔33和一回水孔34，其中，进水活络接头32a通过模具轴3 的一端的模具轴进水孔38 (也可称模具轴轴向进水孔)与出水孔33相通，而回水孔34则 通过开设于模具轴3的另一端的模具轴出水孔36(也可称模具轴轴向出水孔)与出水活络 接头32b相通。当进水活络接头32a将用于对玻璃珠成型模31冷却的水引入时，则水流 从模具轴3—端的模具轴进水孔38引入，直至从出水孔33引出，进入水冷却腔312，而 水冷却腔312中的水由回水孔34经模具轴3的另一端的模具轴出水孔36引出，进而由出 水活络接头32b引出，从而形成冷却水回路，对工作过程中的玻璃珠成型模31冷却。前述的模具轴3的两端各由轴承而转动地支承于图1所示的模具轴孔26上，并 且在一侧由轴承盖37盖封，轴承盖37由螺钉与模具轴座2固定。在动力传动机构4的带 动下，当处于熔融状态的玻璃熔体由喂料斗(也可称喂料嘴)向一对玻璃珠成型模31之 间喂入时，则在一对模具轴3携一对玻璃珠成型模31相向旋转的状态下成型为玻璃珠， 并且落入出料腔211，经出料口 111由出料槽1111引出。此外，为了确保一对模具轴3 得以携玻璃珠成型模3安装到模具轴座2上，因此在模具轴座2的一对彼此对应(面对 面)的壁体中的其中一个壁体上开设有一与模具轴孔26相通的缺口。本实施例将缺口开 设在朝向进水活络接头32a的一侧的模具轴座2的壁体上，并且缺口最终由前述的轴承盖 37遮蔽。依然见图1，前述的动力传动机构4的优选而非绝对限于的结构如下包括电机 41、减速机42、第一、第二传动轮43、44、第一、第二齿轮45、46和传动带47，电机 41与减速机42相互传动配合，并且由减速机42携电机41固定于机架1的下部，第一传动 轮43固定在减速机42的末级动力输出轴421上，而第二传动轮44及第一齿轮45共同地 固定在前述的一对模具轴3中的其中一根模具轴3上，更具体地讲固定在与纵向导轨112 相配合的模具轴座2上的那根模具轴3上，并且由第一锁紧螺母452限定，第二齿轮46通过齿轮座462固定在一对模具轴3中的另一根模具轴3上，更确切地讲固定在与横向导轨 113相配合的模具轴座2上的那根模具轴3上，并且由第二锁紧螺母464限定，第二齿轮 46与第一齿轮45相啮合。由图1的示意可知，第一齿轮45的第一齿轮齿451为斜齿， 同样，第二齿轮46的第二齿轮齿461也为斜齿。并且在前述的齿轮座462上固设有一齿 轮调整套5，该齿轮调整套5上构成有一齿轮定位块腔51，在齿轮定位块腔51的一对腔 壁511上各配设有一调整螺钉5111，前述的第一齿轮46朝向齿轮调整套5的一侧延伸有 一齿轮定位块463，该齿轮定位块463探入于齿轮定位块腔51内。为了确保前述的一对 玻璃珠成型模31上的半球形凹孔311彼此充分对应，避免错位情形而影响一对玻璃珠的 成型。前述的半球形凹孔311的错位情形主要有两种一是一对玻璃珠成型模31上的半 球形凹孔311出现纵向错位，在该情况下，只要移动与纵向导轨112相配合的模具轴座2 即可消除，在调节完成后，将纵向调整螺钉241固定；二是一对玻璃珠成型模31上的彼 此的半球形凹孔311出现圆周方向的错位，即圆周方向的上下错位，在这种情况下，只 要通过对前述的调整螺钉5111调节，由调整螺钉5111迫使第二齿轮46略微转动一个角 度，由第二齿轮46带动模具轴3略微转过微渺的角度，进而由模具轴3带动玻璃珠成型 模31略微转过一个角度，从而使一对玻璃珠成型模31上的各自的半球形凹孔311相互配 合成整体的圆形孔。此外，一对玻璃珠成型模31的彼此的合模调节是通过对与一对横向 导轨113相配合的模具轴座2的调整来实现，调整后将横向调整螺钉251固定。前述的 所有调整均是极为微渺的调整，通常在几个至几十个微米的程度。前述的传动带47的一 端套置在第一传动轮43上，而另一端套置在第二传动轮44上。当第一、第二传动轮43、44均为链轮时(本实施例即是)，则传动带47使用链 条，然而，当第一、第二传动轮43、44均为皮带轮时，则传动带47使用皮带。申请人:简述本实用新型的工作原理，启动动力传动机构4工作，由第一传动轮 43通过传动带47带动第二传动轮44，由于第二传动轮44与第一齿轮45共同地通过第 一齿轮座452而固定于一对模具轴3中的其中一根模具轴3上，又由于第一齿轮45与固 定在一对模具轴3中的另一根模具轴3上的第二齿轮46相啮合，因此由第一、第二齿轮 45、46的相向旋转而带动一对模具轴3相向旋转(可参见标注在图1所示的第一、第二齿 轮45、46上的箭头)，设在一对模具轴3上的一对玻璃珠成型模31便相向旋转，同时， 进水活络接头32a与出水活络接头32b形成冷却水的水回路，对冷却腔312冷却，即对玻 璃珠成型模31实施冷却，与此同时，玻璃熔体由喂料斗的鸭嘴吧形式的即扁平的出料嘴 自一对玻璃珠成型模31的上部浇入，由一对玻璃珠成型模31成形为珠状体跌入出料腔 211，并由出料口 111经出料槽1111引出。在一对模具轴3旋转的过程中，进、出水活络 接头32a、32b是静止的，即不转动的，由于这种结构的活络接头可以由水暖商店购取， 属于公知公用技术，因此申请人在上面的说明中未对进、出水活络接头32a、32b详细描 述。此外，玻璃珠成型模31也可由玻璃模具生产厂商提供。当玻璃珠尺寸(直径)变 化时，只要更换具有相应尺寸的半球形凹孔311的玻璃珠成型模31即可。纵上所述，本实用新型提供的技术方案具有结构简练，玻璃珠成型效率高，节 约能源并且可满足工业化的批量生产要求。
权利要求1. 一种玻璃珠成型机械，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的顶部构成为机架 台(11)，在机架台(11)上开设有出料口(111)，并且在机架台(11)上还设置有纵向导 轨(112)和横向导轨(113)，纵向导轨(112)位于所述出料口(111)的一侧，而横向导轨 (113)则位于出料口(111)的另一侧，并且与纵向导轨(112)相对应；一对各具有模具容 纳腔(21)并且彼此面对面配合的模具轴座(2)，该对模具轴座(2)中的其中一个模具轴座 (2)与所述的纵向导轨(112)相配合并且还与所述机架台(11)固定，而一对模具轴座(2) 中的另一个模具轴座(2)与所述的横向导轨(113)相配合并且还与机架台(11)固定，在 各模具容纳腔(21)的底部开设有一与所述的出料口(111)相对应的出料腔(211)； 一对 模具轴(3)，该对模具轴(3)中的其中一根模具轴(3)转动地设置在所述的一对模具轴座 (2)中的其中一个模具轴座(2)上，而一对模具轴(3)中的另一根模具轴(3)转动地设置 在一对模具轴座(2)中的另一个模具轴座(2)上，并且在一对模具轴(3)上各固设有一玻 璃珠成型模(31)，玻璃珠成型模(31)位于所述的模具容纳腔(21)内，并且一对玻璃珠成 型模(31)彼此配合；一动力传动机构(4)，设在所述的机架(1)上，并且与所述的一对 模具轴(3)传动连接，所述的一对模具轴(3)的一端各配接有一进水活络接头(32a)，另 一端各配接有一出水活络接头(32b)，并且在一对模具轴(3)的中部开设有一出水孔(33) 和一回水孔(34)，进水活络接头(32a)通过开设于模具轴(3)的一端的模具轴进水孔(38) 与所述出水孔(33)相通，而回水孔(34)通过开设于模具轴(3)的另一端的模具轴出水 孔(36)与所述的出水活络接头(32b)相通，所述玻璃珠成型模(31)的内壁与模具轴(3) 的中部的外壁之间通过构成于模具轴(3)上的一对环状的突起(36)而构成有一水冷却腔 (312)，所述的出水孔(33)和回水孔(34)均位于水冷却腔(312)内。
专利摘要一种玻璃珠成型机械，属于玻璃制品成型机械。包括一机架，该机架的顶部构成为机架台，在机架台上开设有出料口，且在机架台上还设置有纵向导轨和横向导轨；一对各具有模具容纳腔并且彼此面对面配合的模具轴座，在各模具容纳腔的底部开设有一出料腔；一对模具轴，在一对模具轴上各固设有一玻璃珠成型模；一动力传动机构，设在机架上，与一对模具轴连接，一对模具轴的一端各配接有一进水活络接头，另一端各配接有一出水活络接头，在一对模具轴的中部开设有出水孔和回水孔，玻璃珠成型模的内壁与模具轴的中部的外壁之间构成有水冷却腔。优点具有结构简练并且能够高效率地成型玻璃珠而藉以满足工业化批量生产要求，保障使用寿命并且确保成型效率。
文档编号C03B19/10GK201793476SQ20102050926
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者毛建国 申请人:常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂