专利名称：一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产钢筋砼管的专用装置，具体涉及一种生产钢筋砼管的离 心-振动工艺装置。
背景技术：
目前国内生产的钢筋砼管、砼管桩普遍采用低速离心工艺、悬辊工艺、立式振动工 艺，产出的砼管材砼密实度底、抗压、抗渗性能差，虽然也能达到目前的技术标准要求，但随 着基础建设高标准的发展，以上工艺成形的砼管材存在抗渗、抗压、大长度、大直径等方面 无法满足技术标准发展的缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种有效降低砼离析、提高砼密实度、强度、较大增强砼 管材的抗渗、抗压能力、降低糙率、可生产大直径、超长度砼管材的一种生产钢筋砼管的离 心-振动工艺装置。为克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的该装置包括一台 喂料机、一个变频控制柜、一台高速离心机、离心-振动管模、一台油泵站、两组以上振动 器、两组制动器，本实用新型的特殊之处在于该装置的变频控制柜分别与喂料机、高速离心 机、油泵站连接，所述油泵站分别与振动器、两组制动器连接，所述高速离心机上的托轮与 离心-振动管模上的跑轮外径连接，所述离心-振动管模上的振动环与振动器上带有刻痕 的振动轮外径接触，所述两组制动器与高速离心机上托轮外径接触，所述喂料机将砼均勻 分布送入管模内壁，所述变频控制柜通过导线分别将电源送入高速离心机、油泵站、喂料机 中。所述的离心-振动管模旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2级 电机最高转速为限。所述的离心-振动管模轴向上间隔分布至少有两个振动环。所述的管模振动环的数量与振动器的数量相等。所述的振动器上安装有带刻痕的振动轮。所述的振动器至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振力。所述的离心-振动管模上的振动环与振动器上的振动轮外径接触时为自由控制 力度。所述的制动器能使离心-振动管模在旋转时为瞬间停止。所述的离心-振动管模对砼填充较多部位另设立独立振动环和振动轮。工作状态下离心机托轮与管模跑轮、振动器的振动轮与管模振动环外径接触，停 机前制动器与离心机托轮接触，管模低速旋转，喂料机将砼送入管模，管模中速旋转，振动 轮与振动环接触，产生高振频低振幅的振力，提高砼的流动性，促使砼的各种介质合理分 布，降低砼离析度，管模高速旋转，排净砼中多余水分，提高砼密实度、强度，具有有效增强砼管材抗渗、抗压能力，降低管材内壁糙率的特点，可制造高工作压力的砼压力管管芯、大 直径大长度砼管桩、砼半圆渠槽、低压砼排水管。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例。
以下结合附图对发明内容作进一步说明参照图1、图2所示，一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置包括一台喂料机1、 一个变频控制柜2、一台高速离心机10、离心-振动管模4、一台油泵站3、两组以上振动器 10、两组制动器12，该装置的变频控制柜2通过电源导线分别与喂料机1、高速离心机10、油 泵站3连接，所述油泵站3通过油路分别与振动器7、两组制动器12连接，所述离心机10上 的托轮11与离心-振动管模4上的跑轮6外径接触，所述离心-振动管模4上的振动环5 与振动器7上的振动轮9外径接触，所述两组制动器12与离心机10上托轮11外径接触， 所述喂料机1将砼均勻分布送入管模4内壁，所述变频控制柜2通过导线分别将电源送入 高速离心机10、油泵站3、喂料机1中。所述的离心-振动管模4旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2 级电机最高转速为限。所述的离心-振动管模4轴向上间隔分布至少有两个振动环5。所述的管模振动环5的数量与振动器7的数量相等。所述的振动器7上安装有带刻痕的振动轮9。所述的振动器7至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振力。所述的离心-振动管模上的振动环5与振动器7上的振动轮9外径接触时为自由 控制力度。所述的制动器能使离心-振动管模4在旋转时为瞬间停止。所述的离心-振动管模4对砼填充较多部位另设立独立振动环5和振动轮9，并可
独立工作。工作原理是离心-振动管模筒4放置在高速离心机10上，高速离心机10在变频 控制柜2的控制下带动离心-振动管模4低速旋转，喂料机1将砼均勻分布到管模4内壁， 高速离心机10逐渐提速至中速，振动器7上带有刻痕的振动轮9在油缸8的推动下与高速 旋转的离心-振动管模4上的振动环5接触摩擦，所产生高振频低振幅的强大振动力作用 于离心-振动管模4内的砼，所述振动力促使砼在高速旋转的离心-振动管模4内自然流 动，使砼各种介质合理分布，当离心-振动管模4内砼表面出现镜面状时振动轮9在油缸8 的拉动下脱离振动环5，高速离心机10由中速逐渐提速至高速，挤出砼中多余水分，使砼管 材内壁的光滑度得到极大改善，有效降低管材内壁糙率；高速旋转达到设定时间时高速离 心机10自动关车；当离心-振动管模4旋转速度降至低速时制动器12刹车；离心-振动管 模4吊离高速离心机、蒸养、脱模。[0028] 本实用新型与现有技术相比，有效降低了砼离析度、提高砼密实度、强度、降低糙 率、较大的增强了砼管材的抗渗、抗压能力、具备了生产大直径、超长度砼管材的工艺条件， 将高速离心与高频振动相结合，即砼管材在成形过程中，砼在管模筒内即受高速离心力向 外挤压，同时又受高振频低振幅振动力的作用，使其均勻流动，使砼各种介质合理分布。根 据砼管材的质量标准、长度、直径采用不同的离心-振动工艺制度，从而使砼管材具有较高 的密实度、强度、抗渗、抗压和低糙特点。广泛使用在水泥制品行业，可制造优良的砼压力管 管芯、大直径大长度砼管桩、预应力砼半圆渠槽、低压砼排水管。
权利要求1.一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，包括一台喂料机(1)、一个变频控制柜 O)、一台高速离心机(10)、离心-振动管模G)、一台油泵站(3)、两组以上振动器(7)、两 组制动器(12)，其特征在于该装置的变频控制柜(2)分别与喂料机(1)、高速离心机(10)、 油泵站C3)连接，所述油泵站( 分别与振动器(7)、两组制动器(1 连接，所述高速离心 机(10)上的托轮(11)与离心-振动管模(4)上的跑轮(6)外径连接，所述离心-振动管 模(4)上的振动环( 与振动器(7)上带有刻痕的振动轮(9)外径接触，所述两组制动器 (12)与高速离心机(10)上托轮(11)外径接触，所述喂料机(1)将砼均勻分布送入管模(4) 内壁，所述变频控制柜(2)通过导线分别将电源送入高速离心机(10)、油泵站(3)、喂料机 (1)中。
2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述 的离心-振动管模(4)旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2级电机最高 转速为限。
3.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述 的离心-振动管模(4)轴向上间隔分布至少有两个振动环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述 的管模振动环(5)的数量与振动器(7)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述 的振动器(7)中至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振力。
6.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述 的离心-振动管模(4)对砼填充较多部位另设立独立振动环( 和振动轮(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置。该装置包括喂料机、变频控制柜、高速离心机、离心-振动管模、油泵站、两组以上振动器、两组制动器，变频控制柜与喂料机、离心机、油泵站连接，油泵站与振动器、制动器连接，工作状态下离心机托轮与管模跑轮、振动器的振动轮与管模振动环外径接触，停机前制动器与离心机托轮接触，管模低速旋转，喂料机将砼送入管模，管模中速旋转，振动轮与振动环接触，产生高频低幅振力使砼的各种介质合理分布，降低砼离析，管模高速旋转，提高砼密实度、强度，具有增强砼管材抗渗、抗压能力，降低管材内壁糙率的特点，可制造砼压力管管芯、大直径大长度砼管桩、砼半圆渠槽、低压砼排水管。
文档编号B28B21/34GK201848918SQ20102055158
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者申振安 申请人:西安润禾建材设备有限公司