专利名称：一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预应力砼压力管的一道生产工序，具体涉及一种生产预应力砼压 力管的通用型振动台装置。
背景技术：
目前国内生产预应力砼压力管主要采用振动挤压工艺，此工艺中的振动是指 将管模垂直放置在振动台上，通过高速旋转偏心块产生振动力，使砼在向管模内浇注时 能够均勻分布。但现在使用的振动台是由一个主偏心块和多个负偏心块组成，所述偏 心块的转速是固定的，人工调整一次偏心块只能生产相邻的两种规格(砼压力管规格是 DN400-DN2000)的砼压力管，存在适用范围狭窄，而且调整工作量很大，无法适应生产线频 繁调整产品规格要求的缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便，不需要人工调整偏心块，自动 化程度高，能满足任意调整产品规格生产的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置。为克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的一种生产预应力 砼压力管的通用型振动台装置包括一个振动台、一个自动控制系统、一个称量系统、一台电 机，本实用新型的特殊之处在于所述电机的输出轴通过联轴器与协调箱连接，所述协调箱 与传动轴连接，所述传动轴与激振器连接，所述激振器与偏心块轴连接，所述偏心块轴一侧 与固定偏心块连接，另一侧与活动偏心块连接，所述振动台上连接有称量系统，所述自动控 制系统通过导线分别将电源送入电机、称量系统。所述电机为普通电机。所述偏心块轴上连接有至少两个固定偏心块和至少两个活动偏心块。所述偏心块轴连接的固定偏心块和活动偏心块顺时针旋转时，固定偏心块和活动 偏心块为自动生成垂直并列连接。所述偏心块轴连接的固定偏心块和活动偏心块逆时针旋转时，固定偏心块和活动 偏心块为自动生成水平排列连接。所述自动控制系统为变频自动控制系统。称量系统将振动台框架所负重量反馈给变频控制系统，变频控制系统依据振动台 框架所负重量指令电机的旋转方向及旋转速度。固定偏心块和活动偏心块的旋转方向及速 度所产生的振动力满足承载规格的要求。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的逆时针转向状态1的A-A剖视图；[0013]图3为图1的顺时针转向状态2的A-A剖视图。
具体实施方式
附图为本实用新型的实施例。
以下结合附图对发明内容作进一步说明参照图1、图2、图3所示，一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置包括一个 振动台1、一个自动(变频)控制系统3、一个称量系统2、一台电机4，所述电机4的输出轴 通过联轴器与协调箱5连接，所述协调箱5通过齿轮传动与两根传动轴6连接，所述传动轴 6与激振器10中偏心块轴7连接，所述偏心块轴7 —侧与固定偏心块8连接，另一侧与活动 偏心块9连接，所述振动台1上连接有称量系统2，所述自动(变频)控制系统3通过导线 分别将电源送入电机4、称量系统2。所述电机4为普通电机。所述偏心块轴7上连接有至少两个固定偏心块8和至少两个活动偏心块9。所述偏心块轴7上连接的固定偏心块8和活动偏心块9的旋转方向和旋转速度为 自动生成。所述偏心块轴7连接的固定偏心块8和活动偏心块9顺时针旋转时，固定偏心块 8和活动偏心块9为自动生成垂直并列连接。所述偏心块轴7连接的固定偏心块8和活动偏心块9逆时针旋转时，固定偏心块 8和活动偏心块9为自动生成水平排列连接。所述自动控制系统为变频自动控制系统。所述激振器10由双孔轴承座、轴承、偏心块轴7、两个固定偏心块8和两个活动偏 心块9组成。动态工作过程将管模垂直放置在振动台1的上台面上，称量系统2将上台面所承载的重量传递 给自动(变频)控制系统3，自动(变频)控制系统3依据振动台1所承载的重量下达旋 转方向和速度命令给电机4，电机4带动协调箱5，协调箱5带动两根传动轴6，传动轴6带 动激振器10中两根偏心块轴7，偏心块轴7带动两个固定偏心块8和两个活动偏心块9顺 时针或逆时针旋转，当顺时针旋转时，固定偏心块8与活动偏心块9为垂直并列(如图3状 态2)，电机4转速为额定转速的1/2时产生的振动力，适合生产最中间规格砼压力管，按不 同阶梯提高电机4转速，即可生产向上不同规格的砼压力管；当逆时针旋转时，固定偏心块 8与活动偏心块9为水平排列(如图2状态1)，电机4转速为额定转速的1/2时产生的振 动力，适合生产最小规格砼压力管，按不同阶梯提高电机4转速，即可生产向上不同规格的 砼压力管。将偏心块分为固定偏心块和活动偏心块，通过自动称量振动台上的管模重量，变 频控制系统自动生成某种规格产品所需的偏心块旋转方向、偏心块动作姿态及偏心块旋 转速度、产生有效振动力，实现振动台满足任意规格产品生产的通用性技术要求。本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、自动化程度高、不需要人工调整偏心 块、使用方便、能有效提高产量、能满足任意规格产品生产的需要。垂直振动时稳定好、激振 力是现有技术1. 2-1. 8倍、振幅小于0. 5MM，有利于下料过程中管模内气体的排出、有效减 少产品表面气孔、蜂窝麻面、有利于提高下料速度，有利于砼各介质的合理分布，有效减少产品缺料、空鼓、环裂等缺陷，能有效提高产品质量，降低生产成本，提高企业效益。 该装置设备同样适用于普通砼管生产。
权利要求1.一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，该振动台装置包括一个振动台 (1)、一个自动控制系统(3)、称量系统(2)、一台电机(4)，其特征在于所述电机(4)的输出 轴通过联轴器与协调箱(5)连接，所述协调箱(5)与传动轴(6)连接，所述传动轴(6)与激 振器(10)连接，所述激振器(10)与偏心块轴(7)连接，所述偏心块轴(7) —侧与固定偏心 块(8)连接，另一侧与活动偏心块(9)连接，所述振动台(1)上连接有称量系统(2)，所述自 动控制系统(3)通过导线分别将电源送入电机(4)、称量系统(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，其特征在于 所述电机⑷为普通电机。
3.根据权利要求1所述的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，其特征在于 所述偏心块轴(7)上连接有至少两个固定偏心块(8)和至少两个活动偏心块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，其特征在于 所述偏心块轴(7)连接的固定偏心块⑶和活动偏心块(9)顺时针旋转时，固定偏心块⑶ 和活动偏心块(9)为自动生成垂直并列连接。
5.根据权利要求3所述的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，其特征在于 所述偏心块轴(7)连接的固定偏心块⑶和活动偏心块(9)逆时针旋转时，固定偏心块⑶ 和活动偏心块(9)为自动生成水平排列连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置，其特征在于 所述自动控制系统为变频自动控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种生产预应力砼压力管的通用型振动台装置。装置包括振动台、自动控制系统、称量系统、电机，电机的输出轴通过联轴器与协调箱连接，协调箱与传动轴连接，传动轴与激振器连接，激振器与偏心块轴连接，偏心块轴与固定偏心块和活动偏心块连接，振动台上连接有称量系统，自动控制系统通过导线分别将电源送入电机、称量系统。具有结构简单，使用方便，垂直振动，不需要人工调整偏心块，自动化程度高，满足任意规格砼压力管生产的特点，控制系统自动生成某种规格产品所需偏心块旋转方向、偏心块动作姿态及偏心块旋转速度、产生有效振动力，实现振动台满足各种规格产品生产的通用性技术要求。广泛用于预应力砼压力管和普通砼管生产行业。
文档编号B28B21/34GK201913705SQ201020551588
公开日2011年8月3日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者申振安 申请人:西安润禾建材设备有限公司