专利名称：双开口高速倒边直球筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种倒边滚筒，特指一种双开口高速倒边直球筒。
背景技术：
目前，现有采用滚筒进行晶片的光滑度、弧度、跳频、晶片掉角、温频高低温阻抗等 技术的处理，一般采用两道工序，分别是直筒滚边处理机波形筒(低速机)滚边处理，采用 此种方式处理，不仅工时长，需要100个小时才能完成，而且工序的两道也影响了生产效率 的提高。随着航天、航空、汽车等工业的发展，用于准确定位的GBS晶片震荡器的电压晶片 的频率倒边滚筒存在设计、加工、形状等达不到频率倒边的进度要求。而国内在采用一道工 序便可加工而成同时又能够大幅缩短工时的技术上仍处于空白。如图2和3所示，现有的直筒及波形筒均是采用直边的端盖，而且，每种筒只能完 成所指定的一道工序。在使用过程中，加工完一种工序后，需将晶片取出，再放入另一个滚 筒中，继续工作。这种倒边磨角不仅工作效率低，而且，难以满足高精度要的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种工序流程短， 工时短且填补国内的上述空白的双开口高速倒边直球筒。为解决上述技术问题，双开口高速倒边直球筒，包括有筒体，其中，该筒体的端部 设有球筒，其球筒与上述筒体固接，上述球筒上开有两个通孔，该通孔处设有一胶塞，该球 筒与上述筒体的内圆周壁光洁配合，其球筒外形大致呈半球形。如此设计，可有效的对晶片 同时进行光滑度、弧度、跳频、晶片掉角、温频高低温阻抗等技术的处理，大幅提高了生产效 率。在加工过程中，在通孔处设置胶塞可防止在加工的处理的过程当中，晶片从通孔处掉落 出去。作为优化，上述球筒与筒体螺接并点焊固定，其球筒与筒体同轴设置。如此设计， 保证两端球筒与中间直筒联接准确，其内壁无凹凸，保证其同轴度。本实用新型的有意效果是，将习惯使用的两道工序合为一道工序，晶片倒边不损 边、频率集中、高低温性能稳定、平直、光滑、粗糙度达0. 4Ra，保证了产品质量的可靠性、稳 定性。
以下结合附图对本实用新型双开口高速倒边直球筒作进一步说明
图1为本实用新型的剖视图；图2为现有直筒的剖视图；图3为现有波形筒的剖视图。图中，1为筒体，2为球筒，3为通孔，4为胶塞，5为端盖，6为波纹。具体实施 方式实施方式一如
图1所示，本实用新型双开口高速倒边直球筒，包括有筒体1，其 中，该筒体1的端部设有球筒2，其球筒2与上述筒体1固接，上述球筒2上开有两个通孔 3，该通孔3处设有一胶塞4，该球筒2与上述筒体1的内圆周壁光洁配合，其球筒2外形大 致呈半球形。上述球筒2与筒体1螺接并点焊固定，其球筒2与筒体1同轴设置。本实施例上述通孔3，根据实际需要而设置，本实施例优选为两个，分别设置在本 实用新型的两端球筒2上，即两端球筒2上各设置一个通孔3。本实用新型采用两端球筒2、中间直筒技术，上述球筒2与直筒采用定位螺纹联 接技术，保证两端球筒2与中间直筒联接准确、无凹凸，其间隙彡0. 02mm，且保证同轴度 (Φ0. 01mm。本实用新型采用15°角安装技术，可使16套滚筒同时安装在离心盘上同时工作， 及保证了产品质量又大大提高了产品质量，同时，也使得工作效率大幅提高，从原来的倒边 时间100小时降至70小时。
权利要求1.一种双开口高速倒边直球筒，包括有筒体，其特征在于该筒体的端部设有球筒，其 球筒与所述筒体固接，所述球筒上开有两个通孔，该通孔处设有一胶塞，该球筒与所述筒体 的内圆周壁光洁配合，其球筒外形大致呈半球形。
2.根据权利要求1所述的双开口高速倒边直球筒，其特征在于所述球筒与筒体螺接 并点焊固定，其球筒与筒体同轴设置。
专利摘要本实用新型涉及一种倒边滚筒，特指一种双开口高速倒边直球筒。现有采用滚筒一般采用两道工序，分别是直筒滚边处理机波形筒(低速机)滚边处理，采用此种方式处理，不仅工时长，需要100个小时才能完成，而且工序的两道也影响了生产的效率。为此，本实用新型双开口高速倒边直球筒，包括有筒体，其中，该筒体的端部设有球筒，其球筒与上述筒体固接，球筒上开有两个通孔，该通孔处设有一胶塞，该球筒与上述筒体的内圆周壁光洁配合，其球筒外形大致呈半球形。其优点是，将习惯使用的两道工序合为一道工序，晶片倒边不损边、频率集中、高低温性能稳定、平直、光滑、粗糙度达0.4Ra，保证了产品质量的可靠性、稳定性，广泛适于航天、航空、汽车工业等。
文档编号B28D5/02GK201833491SQ20102058038
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者李正良 申请人:台州市永安机械有限公司