专利名称：一种用于模压瓦模具的液压平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压瓦模具的液压平衡装置，具体的说是一种应用于一出 两或一出四水泥模压瓦模具的等压装置。
背景技术：
模压瓦模具是用于模压式彩瓦自动成型机生产水泥瓦，通常模具只能一次成型一 块瓦。为了提高生产效率，降低生产成本，需要一种能一次成型可生产两块或四块的彩瓦自 动成型机。给料装置无法绝对相等的给料，两份物料或四份物料间不能做到绝对相等，物料 多的那一份在压制时就会先成型，物料少的那一份就会达不到压力而不能成型，先达到压 力成型的那一份将会使上模无法继续下移加压，导致其它少的物料压不实，不能成型，所 以简单地把模具组合起来使用是行不通的。为了同时满足需求又兼顾实际情况，可在模压 式彩瓦自动成型机基础上重新改进设计一种新的机型，可以在一台设备上装两个或四个相 互独立的模具，但这种方法必将会增加设备的复杂程度，设计、制造及试验周期都将会较 长，工人日常操作及维护的工作量都将增加，而且设备的制造成本也会相应提高很多，此种 方法不利于设备和模具的推广使用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种用于模压瓦模具的液压
平衡装置。本实用新型的用于模压瓦模具的液压平衡装置，包括连接盖板(1)、十字压板 (10 )、固定在连接盖板(1)和十字压板(10 )之间的缸套(8 )、设在缸套(8 )内部且固定在十 字压板(10)上的活塞(14)和设在十字压板(10)下方的上模连接座(13)，活塞(14)顶部设 有四个封闭且相通的油腔，连接盖板(1)上有四个与油腔相通且互通的孔，孔上装有圆锥堵 头(15)，在装圆锥堵头(15)前向里面注满液压油。在连接盖板(1)下方、活塞(14)上方、下 方和十字压板(10)上方分别设有凹槽，连接盖板(1)下方与活塞(14)上方的凹槽以及活塞 (14)下方与十字压板(10)上方的凹槽分别组成空腔，空腔内设导向柱(4)，所说的导向柱 (4)上套有碟形弹簧(5)和挡板(6)，碟形弹簧(5)夹在两挡板(6)之间。碟形弹簧(5)承 受预压使得活塞(14 )在中间位置产生四处S的间隙。优选地，本实用新型的用于模压瓦模具的液压平衡装置，还包括用于固定连接连接盖板 (1)和缸套(8)的内六角圆柱头螺栓(2)和0形圈(3)，用于固定连接十字压板(10)和缸套的外六角头螺栓(9)和弹性挡圈(11)，用于固定连接十字压板(10)和活塞(14)的内六 角圆柱头螺栓(12 )，用于固定缸套(8 )和活塞(14)的带挡圈0形圈(7 )。 本实用新型的用于模压瓦模具的液压平衡装置具有如下技术效果在无需改变自 动彩瓦成型机的前提下，将两组模具或四组模具通过液压平衡装置组合起来，从原来的一次成型只能成型一块瓦变为一次成型即可成型两块或四块瓦，大大的提高了生产效率，并 降低了用户的投入成本，使得模压式彩瓦成型机获得进一步的推广。
以下结合附图和具体实施方式
来对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；其中1为连接盖板，2为内六角圆柱头螺栓，3为0形圈，4为导向柱，5为碟形弹簧， 6为挡板，7为带挡圈0形圈，8为缸套，9为外六角头螺栓，10为十字压板，11为弹性挡圈， 12为内六角圆柱头螺栓，13为上模连接座，14为活塞，15为圆锥堵头。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型的用于模压瓦模具的液压平衡装置，包括连接盖板 (1)、十字压板(10)、固定在连接盖板(1)和十字压板(10)之间的缸套(8)、设在缸套(8)内 部且固定在十字压板(10)上的活塞(14)和设在十字压板(10)下方的上模连接座(13)，活 塞(14)顶部设有四个封闭且相通的油腔，连接盖板(1)上有四个与油腔相通且互通的孔， 孔上装有圆锥堵头(15)，在装圆锥堵头(15)前向里面注满液压油。在连接盖板(1)下方、 活塞(14)上方、下方和十字压板(10)上方分别设有凹槽，连接盖板(1)下方与活塞(14)上 方的凹槽以及活塞(14)下方与十字压板(10)上方的凹槽分别组成空腔，空腔内设导向柱 (4)，所说的导向柱(4)上套有碟形弹簧(5)和挡板(6)，碟形弹簧(5)夹在两挡板(6)之间。 碟形弹簧(5)承受预压使得活塞(14)在中间位置产生四处S的间隙。本实用新型的用于模 压瓦模具的液压平衡装置，还包括用于固定连接连接盖板(1)和缸套(8)的内六角圆柱头 螺栓(2)和0形圈(3)，用于固定连接十字压板(10)和缸套(8)的外六角头螺栓(9)和弹性 挡圈(11)，用于固定连接十字压板(10)和活塞(14)的内六角圆柱头螺栓(12)，用于固定缸 套(8)和活塞(14)的带挡圈0形圈(7)。本实用新型的用于模压瓦模具的液压平衡装置在实际使用时，通过连接盖板1固 定于模压式彩瓦自动成型机的主油缸活塞座上，四组瓦模的上模分别装在四个上模连接座 13上，四组瓦模的下模组合在一起固定于模压式彩瓦自动成型机的滑台上，通过特制的给 料装置把四份近似相等的物料布在下模上，然后滑台移动到上模的正下方，模压式彩瓦自 动成型机的主油缸向下移动加压成型制品，因为每个上模都是相互独立的装在上模连接座 13上，加压成型时主油缸传递的压力通过四个封闭但相通的油腔传递给活塞14和上模连 接座13上，物料多的哪一份压制时活塞14会上移，物料少的哪一份活塞14会下移，上移、 下移的距离是很小的，远小于距离S，上移油腔的液压油将用于补偿下移油腔的液压油，最 终四个油腔等压同时传递压力，使四份物料同时等压压制成型，然后主油缸连同液压平衡 装置上移，液压平衡装置在碟形弹簧5的作用下恢复到
图1所示状态。原先无此装置时，四份近似相等的物料中多的那一份在压制时就会先压实成型， 导致模压式彩瓦自动成型机的主油缸无法继续下移，其余几份物料就会因压不实而无法成 型。用了此平衡装置后，加压时就能克服物料量的细小差异。
权利要求1.一种用于模压瓦模具的液压平衡装置，其特征在于，包括连接盖板(1)、十字压板 (10 )、固定在连接盖板(1)和十字压板(10 )之间的缸套(8 )、设在缸套(8 )内部且固定在十 字压板(10)上的活塞(14)和设在十字压板(10)下方的上模连接座(13)，活塞(14)顶部设 有四个封闭且相通的油腔，连接盖板(1)上有四个与油腔相通且互通的孔，孔上装有圆锥堵 头(15)，在连接盖板(1)下方、活塞(14)上方、下方和十字压板(10)上方分别设有凹槽，连 接盖板(1)下方与活塞(14)上方的凹槽以及活塞(14)下方与十字压板(10)上方的凹槽分 别组成空腔，空腔内设导向柱(4)，所说的导向柱(4)上套有碟形弹簧(5)和挡板(6)，碟形 弹簧(5)夹在两挡板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的用于模压瓦模具的液压平衡装置，其特征在于，还包括用于 固定连接连接盖板(1)和缸套(8)的内六角圆柱头螺栓(2)和0形圈(3)，用于固定连接十 字压板(10 )和缸套(8 )的外六角头螺栓(9 )和弹性挡圈(11)，用于固定连接十字压板(10 ) 和活塞(14)的内六角圆柱头螺栓(12)，用于固定缸套(8)和活塞(14)的带挡圈0形圈(7)。
专利摘要本实用新型提供了一种用于模压瓦模具的液压平衡装置，包括连接盖板(1)、十字压板(10)、固定在连接盖板(1)和十字压板(10)之间的缸套(8)、设在缸套(8)内部且固定在十字压板(10)上的活塞(14)和设在十字压板(10)下方的上模连接座(13)，活塞(14)顶部设有四个封闭且相通的油腔，连接盖板(1)上有四个与油腔相通且互通的孔。本实用新型具有如下技术效果一次成型即可成型两块或四块瓦，大大的提高了生产效率，并降低了用户的投入成本，使得模压式彩瓦成型机获得进一步的推广。
文档编号B28B17/00GK201900675SQ20102064695
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者张圣付, 朱纯, 马春进 申请人:江苏天鹏机电制造有限公司