一种石英石压板生产线压板平台的制作方法

文档序号:1844353阅读:867来源:国知局
专利名称:一种石英石压板生产线压板平台的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种压板平台,更具体地说,尤其涉及一种石英石压板生产线压板平台。
背景技术
石英石压板生产线平台作为结构件,功能简单,制造上要求能承受巨大振动力;平台平面机加工,皮带与平面贴合良好。但是压制板料过程中带来下述的不利因素(1)皮带与平台面有空气,物料抽真空后,皮带向上顶起,导致铺设的物料移位;(2)压制时下部形成流动气泡,导致板料产生凹陷;(3)压制过程完毕压头上提时,气泡膨胀,板料易开裂; (4)皮带与物料局部真空,导致后期推板阻力加大,引起板料破损。以上种种破坏性影响,设备制造厂家无法克服,因此大多只能制造小型规格板料。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、可防止皮带与工作台面气泡产生和游走、板料质量稳定的石英石压板机压板平台。本实用新型的技术方案是这样实现的一种石英石压板生产线压板平台,包括工作台,其中所述的工作台上设有相互导通的导气槽,导气槽的分布范围与待加工的板料底面积基本一致,在导气槽内底部的工作台上分布有若干抽气孔。上述的一种石英石压板生产线压板平台中,所述的导气槽成网格状分布在工作台上,抽气孔设置在各导气槽的连通处。上述的一种石英石压板生产线压板平台中,所述的抽气孔的直径为为6 12mm,各抽气孔之间的间距为400mm。本实用新型采用上述结构后,通过在工作台上设置导气槽以及在导气槽底部的工作台上设置抽气孔后,具有下述的优点(1)可以有效防止真空阶段皮带向上拱起拉长,物料移位,皮带变形。(2)有效解除压制时皮带与平台面气泡的产生和游走,板料质量稳定。(3)真空系统放空过程产生皮带的抬起,引起皮带蠕动,排除皮带与平台的局部吸附,皮带寿命扬长,皮带变形小,减缓皮带跑偏。(4)真空系统放空过程产生皮带的抬起,引起皮带蠕动,排除皮带与板料的局部吸附,有效工减少下工序推板的阻力。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。


图1是本实用新型的结构示意图;图2是图IA-A处剖视图。[0015]图中工作台1、导气槽2、抽气孔3。
具体实施方式
参阅
图1、图2所示,本实用新型的一种石英石压板生产线压板平台,包括工作台 1,在工作台1上设有相互导通的导气槽2,导气槽2成网格状分布在工作台1上,导气槽2 的分布范围与待加工的板料底面积基本一致,在导气槽2内底部的工作台1分布有若干抽气孔3,抽气孔3设置在各导气槽2的连通处,抽气孔3的直径为6 12mm,各抽气孔3之间的间距为400mm。本实用新型具体使用时,通过外部管路连接抽气孔3和外部抽真空系统,启动抽真空系统,压制开始,皮带与工作台1表面紧密贴合,由于在皮带与工作台1之间设有导气槽2,因此在两者之间不会出现气泡流动的现象;压制完成后,启动抽真空系统的放空阀, 皮带受气压向上抬起,引起皮带蠕动,排除皮带与工作台1的吸附,皮带寿命延长,皮带变形小,减缓皮带跑偏的情况;并且皮带的蠕动可以排除皮带与板料的局部吸附,有效减少下工序推板的阻力。
权利要求1.一种石英石压板生产线压板平台,包括工作台(1),其特征在于,所述的工作台(1) 上设有相互导通的导气槽(2),导气槽(2)的分布范围与待加工的板料底面积基本一致,在导气槽(2)内底部的工作台(1)上分布有若干抽气孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种石英石压板生产线压板平台,其特征在于,所述的导气槽(2)成网格状分布在工作台(1)上,抽气孔(3)设置在各导气槽(2)的连通处。
3.根据权利要求1或2所述的一种石英石压板生产线压板平台,其特征在于,所述的抽气孔(3)的直径为为6 12mm,各抽气孔(3)之间的间距为400mm。
专利摘要本实用新型公开了一种石英石压板生产线压板平台,属于压板机技术领域,其技术要点包括工作台,其中所述的工作台上设有相互导通的导气槽,导气槽的分布范围与待加工的板料底面积基本一致,在导气槽内底部的工作台分布有若干抽气孔;本实用新型旨在提供一种结构简单、可防止皮带与工作台面气泡产生和游走、板料质量稳定的石英石压板机压板平台;用于石英石的压制。
文档编号B28B17/00GK201931527SQ20102065308
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者李岳峰 申请人:广州华臻机械设备有限公司
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