专利名称：超细玻纤拉丝用代铂炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻纤拉丝装置，尤其是一种超细玻纤拉丝用代钼炉。
背景技术：
超细玻璃纤维产品由于具有普通纤维所不具备的很多性能，应用在工程、建筑、科技、环保等特殊或高技术领域。超细连续玻璃纤维纱具有良好的耐折性、柔韧性和高强度， 应用领域日趋扩大；超细连续玻璃纤维制品具有质地柔软、耐折、耐磨、抗撕裂等优异性能， 可广泛用于环保除尘、结构材料以及其它特殊用途。尤其在环保除尘领域，玻璃纤维是一种传统的过滤材料，也是中、高温烟气除尘中应用最为广泛的滤料。玻璃纤维耐高温性能突出，玻璃纤维可以在260°C (中碱)/2800C (无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350°C。强度高、伸缩率小，它的抗拉强度和抗拉伸长率比其他各种天然、合成纤维都要高。这一特性足以保证其用于制作长径比大的滤袋时，具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性能。优良的耐腐蚀性能，能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀。 玻璃纤维表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离，不燃烧、不变形。现有的生产连续玻璃纤维的代钼炉由于原料内含有不易融化的耐火材料， 熔化后的玻璃液存在杂质，严重影响玻璃纤维的拉丝作业和产品质量。在专利号为 ZL200920157268. 0的“一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代钼坩埚炉”专利文件中公开了一种提高取液口 5 IOmm的技术方案以防止玻璃液中的杂质流出进行拉丝作业，但是这种代钼炉的排杂效果不好，排杂不彻底。
发明内容
本发明提供了一种长流程，排杂彻底、能显著改善熔化品质、提高连续玻璃纤维质量的超细玻纤拉丝用代钼炉。实现本发明目的的超细玻纤拉丝用代钼炉，包括用分室隔板分隔的熔制坩埚和澄清均化坩埚，位于所述熔制坩埚内的熔制电极，位于所述熔制坩埚上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道，位于澄清均化坩埚底部靠近所述分室隔板的分流挡板和位于所述澄清均化坩埚底部的拉丝漏板；所述流液通道的高度距所述熔制坩埚底部10 20mm。位于所述澄清均化坩埚底部，靠近分室隔板附近的分流挡板高30 50mm。所述流液通道的数量为1 3个。所述熔制坩埚内设有液面探针。所述澄清均化坩埚内设有温度补偿电极。本发明的有益效果1、本发明的超细玻纤拉丝用代钼炉，将流液通道的位置提高了 10 20mm，将杂质挡在了熔制坩埚里，不仅能够更好的隔离玻璃液中的杂质，而且结构简单，容易制造，不必再设取液口，直接与拉丝漏板连接，增加了玻璃液的流动性，利于气泡排除，能够满足大流量、多排、多孔漏板拉丝的工艺要求。
2、本发明的超细玻纤拉丝用代钼炉，在澄清均化坩埚底部，靠近分室隔板附近设置高30 50mm分流挡板，将少数流进澄清均化坩埚内的杂质挡在隔板与分流挡板之间，防止其流入拉丝漏板影响拉丝作业，还能增加玻璃液在坩埚内停留的时间，加长了玻璃液的流程，使玻璃液更好地熔化。3、本发明的超细玻纤拉丝用代钼炉，在澄清均化坩埚内设置了温度补偿电极，使玻璃液受到持续加热，形成适宜的温度梯度，使玻璃液保持在拉丝作业的最佳温度，改善熔化质量。
图1为本发明的超细玻纤拉丝用代钼炉示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的一种超细玻纤拉丝用代钼炉包括加料口 1，液面探针2，熔制坩埚3，熔制坩埚内装有熔制电极4，熔制坩埚3和澄清均化坩埚8中间设有分室隔板5，分室隔板下部设有距坩埚底部10 20mm的1 3个流液通道6，澄清均化坩埚底部靠近分室隔板附近装有高30 50mm的分流挡板7，中间装有温度补偿电极9，正下方装有拉丝漏板 10。玻璃原料经过熔制坩埚3上方的加料口 1加入到熔制坩埚内，通过熔制电极4加热将玻璃原料熔化，熔化后的玻璃熔液经过分室隔板5下方的1 3个流液通道6流进澄清均化坩埚8的内部，由于该通道距熔制坩埚底部10 20mm，玻璃熔液中的耐火难熔材料和其它杂质的密度通常大于玻璃液的密度，因此被挡落下来；即使少部分随玻璃液进入澄清均化坩埚的有害物质流到高30 50mm的分流挡板7时，也会被分流挡板7阻隔下来，并且增加玻璃原料在坩埚内停留的时间。在澄清均化坩埚内的玻璃熔液还会受到温度补偿电极9的持续加热，形成适宜的温度梯度，使玻璃熔液保持在拉丝作业的最佳温度，改善熔化质量。熔制部分与澄清部分分离，可以提高置换率，增加玻璃溶液的流动性，有利于气泡的排除，从而减少气泡对拉丝作业的影响。经过分流挡板7分流和温度补偿电极持续加热后的高质量玻璃熔液流入多排多孔漏板10，进行拉丝作业。
权利要求
1.一种超细玻纤拉丝用代钼炉，其特征在于包括用分室隔板分隔的熔制坩埚和澄清均化坩埚，位于所述熔制坩埚内的熔制电极，位于所述熔制坩埚上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道，位于澄清均化坩埚底部靠近所述分室隔板的分流挡板和位于所述澄清均化坩埚底部的拉丝漏板；所述流液通道的高度距所述熔制坩埚底部10 20mm。
2.根据权利要求1所述的超细玻纤拉丝用代钼炉，其特征在于所述分流挡板高30 50mmo
3.根据权利要求1或2所述的超细玻纤拉丝用代钼炉，其特征在于所述流液通道的数量为1 3个。
4.根据权利要求1或2所述的超细玻纤拉丝用代钼炉，其特征在于所述澄清均化坩埚内设有温度补偿电极。
全文摘要
本发明提供了一种长流程，排杂彻底、能显著改善熔化品质、提高连续玻璃纤维质量的超细玻纤拉丝用代铂炉，包括用分室隔板分隔的熔制坩埚和澄清均化坩埚，位于所述熔制坩埚内的熔制电极，位于所述熔制坩埚上部的加料口，位于所述分室隔板下方的流液通道、位于所述澄清均化坩埚底部靠近分室隔板的分流挡板和位于所述澄清均化坩埚底部的拉丝漏板，所述流液通道的高度距所述熔制坩埚底部10～20mm。
文档编号C03B37/09GK102173575SQ20111000094
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者宋朋泽 申请人:宋朋泽