专利名称：一种连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板及其制备方法，更具体地说涉及一种连续纤维涂塑带材 复合增强建筑模板及其制备方法。
背景技术：
通常的建筑模板是用于混凝土浇注成型的。早期的建筑模板是铁质的，重量重，价 格贵，运输不便且施工中隐含较大的安全隐患；目前在大型建筑工程中主要使用钢木组合 模板，而一般的建筑工程所用的还是木胶模板或竹胶模板，由多层薄木片施胶粘贴、热压成 形，渗水后易开裂，使用次数只有3 5次，经短期使用后只能变成一堆垃圾，对环境造成很 大的负面影响。近年来陆续出现了各类“塑料建筑模板”，如木塑模板、GMT模板、中空塑料模 板、玻纤强塑模板、玻纤布强塑模板、覆膜模板等，仍然存在的主要问题是强度和刚度较低， 耐热性较差，尤其是在天气较热的时候容易发生模板变形；因为同时存在较差的耐水性，重 复使用不足10次就发生模板鼓泡、翘曲或断裂。在现浇混凝土结构工程施工中，建筑模板是必不可少的重要工具，据测算模板工 程一般占混凝土结构工程造价和用工量的30%以上，占工期的50%以上。先进的建筑模板 技术能够直接改善工程质量、提升工程进度和降低工程造价，同时也提高了资源循环利用， 减轻对环境造成的影响。因此，针对现浇混凝土结构工程施工中使用的建筑模板，开发一种新型的建筑模 板，使其具有超强的结构刚性、防水性能、防腐蚀性能和抗摔跌破坏性能，进一步减少建筑 模板的搭建支撑点，大大提高建筑模板的使用寿命，将建筑模板的循环使用次数提高100 次以上，并具有更轻的重量和更低的的单次使用成本，必能明显提升工程进度、降低工程造 价、减轻劳动强度、减少资源消耗，产生直接的成本效益和管理效益。特别是关于以木质定 向结构刨花板为芯层基材，采用连续纤维涂塑带材复合来制造增强材料，并应用于建筑模 板领域，未见到相关报道。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题和不足，提供一种连续纤维涂塑 带材复合增强建筑模板，该模板具有优良力学性能，完全防水防潮，可达到百次以上循环使用。本发明还提供该连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法。本发明的技术方案如下本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，是以木质定向结构板为芯层，两 面对称依次向外平铺并固定一层高分子粘接膜和2 4层连续纤维涂塑带材，构成多层复 合具有夹层结构的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其中所述的高分子粘接膜一面的 表层树脂是聚丙烯树脂，另一面的表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂，表层树脂是马来 酸酐改性聚丙烯树脂的高分子粘接膜面与芯层木质定向结构板贴合，表层树脂是聚丙烯树
4脂的高分子粘接膜面与连续纤维涂塑带材的热塑性树脂涂塑层热压粘贴；所述的连续纤维 涂塑带材是采用连续纤维经编单向布涂塑热塑性树脂制成的涂塑带材，连续纤维涂塑带材 的中纤维含量为20 60% (重量百分比)。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其进一步的技术方案是所述的 2 4层连续纤维涂塑带材每层之间按照连续纤维的取向交错放置；再进一步的技术方案 是交错放置优选为90度方向交错放置。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其进一步的技术方案还可以是所 述的连续纤维经编单向布的纤维为玄武岩纤维或E-玻璃纤维，其中的玄武岩纤维单向布 的单纤直经优选为7 13 μ m，E-玻璃纤维单向布的单纤直经优选为9 16 μ m。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其进一步的技术方案还可以是所 述的热塑性树脂是指熔融指数为5 30g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯树脂。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其进一步的技术方案还可以是所 述的高分子粘接膜是双层或多层共挤的吹塑膜或流延膜，厚度为50 120 μ m，其中一面的 表层树脂是聚丙烯树脂，聚丙烯树脂优选熔融指数为5 12g/10min的均聚聚丙烯或共聚 聚丙烯，另一面的表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂(PP-g-MAH)。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其包括以下步骤(1)连续纤维涂塑带材的制备将连续纤维经编单向布放置在高速覆合淋膜机台 上，采用熔融指数为5 30g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯树脂进行双面淋膜覆合，控 制单面的淋膜克重为80 ^Og/m2，制得纤维含量为20 60% (重量百分比)的连续纤 维涂塑带材产品，厚度为0. 25 0. 45mm，裁边收卷备用；(2)高分子粘接膜的制备通过双层或多层共挤方式，采用吹塑膜设备或流延膜 设备加工得到的高分子复合膜，厚度为50 120μπι，其中一面表层的共挤树脂是聚丙烯， 另一面表层的共挤树脂是马来酸酐改性聚丙烯(PP-g-MAH)；马来酸酐改性聚丙烯树脂 (PP-g-MAH)优选日本三井化学的ADMER QF551树脂或美国杜邦的Bynel 30E753树脂。(3)多层热塑压合制造建筑模板首先以木质定向结构板为芯层，两面对称依次 向外平铺一层高分子粘接膜(标记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)和2 4层 交错放置的连续纤维涂塑带材，形成多层复合的夹层结构，然后将其置于185 225°C热风 恒温烘道中预热45 120s，立即放入热压机压板之间保温加压成型，热压机压板的加热温 度为80 90°C，热压机的气体压力为25 40MPa，热压成型周期为45 120s，取出后经过 冷却、裁切和修边，得到厚度为12 ^mm的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其进一步的技术方案 是所述的高速覆合淋膜机的覆膜冷辊采用强迫冷却结构，并且镜面冷辊直径为600mm以 上。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其进一步的技术方案 还可以是所述的2 4层交错放置的连续纤维涂塑带材是指连续纤维涂塑带材的每层之间 按照连续纤维的取向都是交错放置；更进一步的技术方案是所述的交错放置优选为每层之 间90度方向交错放置。本发明中木质定向结构板的选择木质定向结构板又称为“0SB板”或“定向刨 花板”，是将木材加工成扁平窄长刨花，通过施加胶粘剂(如酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶或多聚异氰酸酯胶等)，再经定向铺装后热压而成，具有很高的力学强度，具备抗变形、抗 剥离、抗翘曲、握钉力强的特点，并具备完全的防水性能，可永久暴露在自然环境和潮湿条 件下。一般选用的规格为宽度1220mm，长度M40mm，厚度9 25mm，产品质量符合“LY/ T1580-2000定向刨花板”行业标准的木质定向结构板，如徐州长青定向结构板有限公司和 黑龙江嘉穆板业有限公司等单位可以提供多种规格的木质定向结构板。本发明的有益效果是1)本发明公开了一种新型高强度建筑模板及其制备方法，该新型建筑模板的比重 仅相当于普通竹胶模板，而冲击强度和静曲强度同比提高十倍以上，具备优异的抗压抗裂 抗变形特点，可耐10米以上的高空跌落；2)该新型建筑模板具有很高的结构刚性，可减少搭建支撑点，循环使用次数可达 到100次以上，可明显降低工程造价、减轻劳动强度、减少资源消耗；3)该新型建筑模板的芯层材料是OSB板，表层材料是连续纤维涂塑带材，具有突 出的阻燃、抗晒、防水、防潮、耐腐蚀的功能，可常年暴露在各种自然环境和潮湿条件下；4)该新型建筑模板的质量较轻，便于搬运和安装，表面疏水性好，脱模容易，混凝 土构件的表面质量光滑美观。
附图是本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的局部剖结构面示意图< 图中
1.图中參—为〃交错排列的连续纤维〃
2.图中_为"高分子粘接膜"
3.图中_为"木质定向结构板'
4.图中 为"热塑性树脂涂塑层'
具体实施例方式下面依据附图，通过实施例对本发明做进一步的阐述，说明本发明在不同结构参 数条件下的性能指标，但不限制本发明。测试时按照以下实施例所制成的模板，裁切成 500mmX 500mm的规格作为测试样件，其测试方法均根据GB/T17657-1999 “人造板及饰面人 造板理化性能试验方法”进行测试。实施例1材料选择芯板采用徐州长青定向结构板有限公司生产的密度为0. 65g/cm3、酚 醛胶粘接的12mm厚定向刨花板；高分子粘接膜采用广州市啊啦棒建材有限公司生产的 厚度为60 μ m的双层吹塑膜，其中一面表层是上海石化股份有限公司的PPF800E树脂，另 一面表层是美国杜邦的Bynel 30E753树脂；连续纤维单向布采用山西巴塞奥特科技有 限公司牌号为BUF13-280(单纤直经13μπκ面密度^Og/m2)的连续玄武岩纤维经编单 向布；涂塑带材采用南京炼油厂085#均聚聚丙烯树脂，在汕头市汕樟机械制造有限公司 SZJP-CFM-80-1000型高速覆合淋膜机上对连续纤维单向布进行双面淋膜覆合，制得产品厚 度约为0.四讓。
制备方法首先以定向刨花板为芯层，两面对称分别平铺一层高分子粘接膜(标 记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)，然后再对称放置连续纤维涂塑带材，形成多 层90度方向交错放置的连续纤维涂塑带材，层数相对于木质定向结构板的每面为4层。将 该多层复合的夹层结构单元置于205士5°C热风恒温烘道中预热100s，立即放入热压机压 板之间保温加压成型，热压机压板的温度恒定为85士2°C，热压机的气体压力为35MPa，热 压成型周期为120s，取出后经过冷却、裁切和修边，得到所要制备的增强建筑模板，产品厚 度约为14. 0mm。测试结果静曲强度98MPa，弹性模量16300MPa，冲击韧性·》100KJ/m2，耐水性 I类浸泽剥离性能无变化，12米高空垂直跌落试验无折痕、无裂痕。实施例2材料选择芯板采用徐州长青定向结构板有限公司生产的密度为0. 65g/cm3、酚醛 胶粘接的12mm厚定向刨花板；高分子粘接膜采用上海美丰包装材料有限公司生产的厚度 为50 μ m的三层流延膜，其中一面表层是上海赛科石油化工有限责任公司的C1007树脂， 另一面表层是日本三井化学的ADMER QF551树脂；连续纤维单向布采用南通通懋新材料工 贸有限公司牌号⑶450(单纤直经16 μ m、面密度450g/m2)连续玻璃纤维经编单向布；涂 塑带材采用北京燕山石化公司共聚聚丙烯树脂，在汕头市汕樟机械制造有限公司 SZJP-CFM-80-1000型高速覆合淋膜机上对连续纤维单向布进行双面淋膜覆合，制得产品厚 度约为0. 36mm。制备方法首先以定向刨花板为芯层，两面对称分别平铺一层高分子粘接膜(标 记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)，然后再对称放置连续纤维涂塑带材，形成多 层90度方向交错放置的连续纤维涂塑带材，层数相对于木质定向结构板的每面为4层。将 该多层复合的夹层结构单元置于205士5°C热风恒温烘道中预热100s，立即放入热压机压 板之间保温加压成型，热压机压板的温度恒定为88士2°C，热压机的气体压力为40MPa，热 压成型周期为120s，取出后经过冷却、裁切和修边，得到所要制备的增强建筑模板，产品厚 度约为14. 5mm。测试结果静曲强度87MPa，弹性模量13200MPa，冲击韧性·》100KJ/m2，耐水性 I类浸泽剥离性能无变化，12米高空垂直跌落试验无折痕、无裂痕。实施例3材料选择芯板采用徐州长青定向结构板有限公司生产的密度为0.65g/cm3、三 聚氰胺胶粘接的15mm厚定向刨花板；高分子粘接膜采用广州市啊啦棒建材有限公司生产 的厚度为60 μ m的双层吹塑膜，其中一面表层是上海石化股份有限公司的PPFS00E树脂， 另一面表层是美国杜邦的Bynel 30E753树脂；连续纤维单向布采用山西巴塞奥特科技 有限公司牌号为BUF13-280(单纤直经13 μ m、面密度^Og/m2)的连续玄武岩纤维经编单 向布；涂塑带材采用南京炼油厂085#均聚聚丙烯树脂，在汕头市汕樟机械制造有限公司 SZJP-CFM-80-1000型高速覆合淋膜机上对连续纤维单向布进行双面淋膜覆合，制得产品厚 度约为0.四讓。制备方法首先以定向刨花板为芯层，两面对称分别平铺一层高分子粘接膜(标 记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)，然后再对称放置连续纤维涂塑带材，形成多 层90度方向交错放置的连续纤维涂塑带材，层数相对于木质定向结构板的每面为4层。将
7该多层复合的夹层结构单元置于205士5°C热风恒温烘道中预热110s，立即放入热压机压 板之间保温加压成型，热压机压板的温度恒定为85士2°C，热压机的气体压力为35MPa，热 压成型周期为150s，取出后经过冷却、裁切和修边，得到所要制备的增强建筑模板，产品厚 度约为17. 0mm。测试结果静曲强度91MPa，弹性模量13800MPa，冲击韧性彡100KJ/m2，耐水性 I类浸泽剥离性能无变化，12米高空垂直跌落试验无折痕、无裂痕。实施例4材料选择芯板采用徐州长青定向结构板有限公司生产的密度为0. 65g/cm3、酚醛 胶粘接的15mm厚定向刨花板；高分子粘接膜采用上海美丰包装材料有限公司生产的厚度 为50 μ m的三层流延膜，其中一面表层是上海赛科石油化工有限责任公司的C1007树脂， 另一面表层是日本三井化学的ADMER QF551树脂；连续纤维单向布采用南通通懋新材料工 贸有限公司牌号⑶450(单纤直经16 μ m、面密度450g/m2)连续玻璃纤维经编单向布；涂 塑带材采用北京燕山石化公司共聚聚丙烯树脂，在汕头市汕樟机械制造有限公司 SZJP-CFM-80-1000型高速覆合淋膜机上对连续纤维单向布进行双面淋膜覆合，制得产品厚 度约为0. 36mm。制备方法首先以定向刨花板为芯层，两面对称分别平铺一层高分子粘接膜(标 记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)，然后再对称放置连续纤维涂塑带材，形成多 层90度方向交错放置的连续纤维涂塑带材，层数相对于木质定向结构板的每面为4层。将 该多层复合的夹层结构单元置于205士5°C热风恒温烘道中预热110s，立即放入热压机压 板之间保温加压成型，热压机压板的温度恒定为88士2°C，热压机的气体压力为40MPa，热 压成型周期为150s，取出后经过冷却、裁切和修边，得到所要制备的增强建筑模板，产品厚 度约为17. 5mm。测试结果静曲强度72MPa，弹性模量11500MPa，冲击韧性彡100KJ/m2，耐水性
I类浸泽剥离性能无变化，12米高空垂直跌落试验无折痕、无裂痕。
权利要求
1.一种连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于该建筑模板以木质定向结 构板为芯层，两面对称依次向外平铺并固定一层高分子粘接膜和2 4层连续纤维涂塑带 材，构成多层复合具有夹层结构的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其中所述的高分 子粘接膜一面的表层树脂是聚丙烯树脂，另一面的表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂， 表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂的高分子粘接膜面与芯层木质定向结构板贴合，表层 树脂是聚丙烯树脂的高分子粘接膜面与连续纤维涂塑带材的热塑性树脂涂塑层热压粘贴； 所述的连续纤维涂塑带材是采用连续纤维经编单向布涂塑热塑性树脂制成的涂塑带材，连 续纤维涂塑带材的中纤维含量为20 60%。
2.根据权利要求1所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于所述的 2 4层连续纤维涂塑带材每层之间按照连续纤维的取向交错放置。
3.根据权利要求2所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于所述的交 错放置为90度方向交错放置。
4.根据权利要求1所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于所述的连 续纤维经编单向布的纤维为玄武岩纤维或E-玻璃纤维，其中的玄武岩纤维单向布的单纤 直经为7 13 μ m，E-玻璃纤维单向布的单纤直经为9 16 μ m。
5.根据权利要求1所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于所述的热 塑性树脂是指熔融指数为5 30g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯树脂。
6.根据权利要求1所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其特征在于所述的高 分子粘接膜是双层或多层共挤的吹塑膜或流延膜，厚度为50 120 μ m，其中一面的表层树 脂是聚丙烯树脂，聚丙烯树脂优选熔融指数为5 12g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯， 另一面的表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂(PP-g-MAH)。
7.—种连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)连续纤维涂塑带材的制备将连续纤维经编单向布放置在高速覆合淋膜机台上， 采用熔融指数为5 30g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯树脂进行双面淋膜覆合，控制 单面的淋膜克重为80 ^Og/m2，制得连续纤维涂塑带材产品，厚度为0. 25 0. 45mm，裁 边收卷备用；(2)高分子粘接膜的制备通过双层或多层共挤方式，采用吹塑膜设备或流延膜设备 加工得到的高分子复合膜，厚度为50 120 μ m，其中一面表层的共挤树脂是聚丙烯，另一 面表层的共挤树脂是马来酸酐改性聚丙烯(PP-g-MAH)；(3)多层热塑压合制造建筑模板首先以木质定向结构板为芯层，两面对称依次向外 平铺一层高分子粘接膜(标记为PP-g-MAH树脂的膜面与木质芯层贴合)和2 4层交错 放置的连续纤维涂塑带材，形成多层复合的夹层结构，然后将其置于185 225°C热风恒温 烘道中预热45 120s，立即放入热压机压板之间保温加压成型，热压机压板的加热温度为 80 90°C，热压机的气体压力为25 40MPa，热压成型周期为45 120s，取出后经过冷却、 裁切和修边，得到厚度为12 ^mm的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板。
8.根据权利要求7所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其特征 在于所述的高速覆合淋膜机的覆膜冷辊采用强迫冷却结构，并且镜面冷辊直径为600mm以 上。
9.根据权利要求7所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其特征在于所述的2 4层交错放置的连续纤维涂塑带材是指连续纤维涂塑带材的每层之间按照连 续纤维的取向都是交错放置。
10.根据权利要求9所述的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板的制备方法，其特征 在于所述的交错放置为每层之间90度方向交错放置。
全文摘要
本发明公开了一种连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，该模板具有优良力学性能，完全防水防潮，可达到百次以上循环使用。本发明的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，是以木质定向结构板为芯层，两面对称依次向外平铺并固定一层高分子粘接膜和2～4层连续纤维涂塑带材，构成多层复合具有夹层结构的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，其中所述的高分子粘接膜一面的表层树脂是聚丙烯树脂，另一面的表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂，表层树脂是马来酸酐改性聚丙烯树脂的高分子粘接膜面与芯层木质定向结构板贴合，表层树脂是聚丙烯树脂的高分子粘接膜面与连续纤维涂塑带材的热塑性树脂涂塑层热压粘贴；所述的连续纤维涂塑带材是采用连续纤维经编单向布涂塑热塑性树脂制成的涂塑带材，连续纤维涂塑带材的中纤维含量为20～60％。
文档编号E04G9/10GK102127964SQ201110000869
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者刘永忠, 朱华平, 程开峰, 陆川军 申请人:江苏奇一科技有限公司