专利名称：光学玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学玻璃，更特别地，涉及这样的光学玻璃，其具有低玻璃化转变温度 (Tg)和高折射率及低色散特性，以及优异的化学耐久性，特别是耐候性(表面法)，且适于精密模压成型。
背景技术：
有球面镜和非球面镜作为用于构成光学系统的透镜。许多球面镜通过磨削 (lapping)和抛光(polishing)由再热模压成型玻璃材料获得的玻璃冲压品而生产。另一方面，非球面镜主要通过精密模压成型，即根据下述的方法生产将已通过加热软化的透镜预成形品(lens preforms)用具有高精度成型表面的模具模压成型，该模具的高精密成型表面的形状传递到该透镜预成形品。在通过精密模压成型获得玻璃造型品如非球面镜中，为了将模具的高精度成型表面的形状传递到透镜预成形品，必须冲压已通过在高温环境下加热而软化的透镜预成形品，所以，用于这种精密模压成型的模具经受高温，而且，将高冲压力施加到模具上。因此， 在加热和软化透镜预成形品和模压成型透镜预成形品时，模具的成型表面趋于被氧化或侵蚀，或者设置在成型表面的剥离膜趋于被损坏，结果模具的高精密度成型表面不能保持或者模具自身趋于被损坏。在这种情况下，必须替换模具，结果模具的替换频率增加，因此不能实现以低成本大规模生产产品。因而，从防止这种对模具的损坏、长时间保持模具的高精密度成型表面以及在低冲压力下能够精密模压成型的角度出发，希望用于精密模压成型的玻璃具有尽可能最低的玻璃化转变温度(Tg)。在进行精密模压成型中，透镜预成形品的玻璃需要具有镜面或接近于镜面的表面。透镜预成形品一般直接由熔融玻璃通过滴下法(dripping method)生产或通过磨削和抛光玻璃片来生产。考虑到成本和工艺步骤的数量方面的优点，更通常地采用滴下法。通过滴下法生产的透镜预成形品称作料滴(gob)或玻璃料滴(glass gob)。然而，用于精密模压成型的光学玻璃具有这样的缺点它们的化学耐久性通常如此之差，以至于在由这些光学玻璃制成的透镜预成形品表面上观察到衰退(fading)，结果难以保持镜面或接近于镜面的表面。这在料滴生产后的存放中尤其带来问题，化学耐久性中的表面法耐候性是用于精密模压成型的光学玻璃必需的重要性质。由于这些原因，从光学设计的有用性的角度出发，对具有高折射率和低色散特性、 低玻璃化转变温度(Tg)和优异的耐候性(表面法)的光学玻璃有强烈的需求。对具有折射率(nd)在1. 75至1. 85的范围内且阿贝数(vd)在35至45的范围内的光学常数的高折射率和低色散的光学玻璃尤其有强烈的需求。由于高折射率和低色散光学玻璃在光学设计中非常有用，已长期推荐这种类型的各种玻璃。日本专利申请特开公报 No.平 6-305769、No. 2002-362938、No. 2003-201142、 No. 2002-1M43和No. 2003-252647公开了具有低玻璃化转变温度(Tg)的光学玻璃。然而， 已发现具体公开在这些公布中的光学玻璃耐候性(表面法)不充分，这是因为，以质量％ 计的ai0/Si02的比率在2. 8以上的范围之外，B203/SiA的比率在3. 2以下的范围之外，且 SiO2, B2O3> La203> ZrO2, Nb2O5, Ta2O5, WO3> ZnO 及 Li2O 的总量在超过 96 质量％ 的范围之外。因此，本发明的目的是提供全面消除上述在先技术的光学玻璃的缺陷且具有上述光学常数、低玻璃化转变温度(Tg)和优异的耐候性(表面法)因而适于精密模压成型的光学玻璃。
发明内容
为了获得本发明的上述目的，由本发明的发明人进行的研究和实验带来了导致本发明的以下发现通过采用包含特定量的Si02、B2O3> La203> ZrO2, Nb203、Ta2O5, WO3> ZnO及 La2O3的组合物，可以获得具有上述光学常数、低玻璃化转变温度(Tg)、优异的耐候性(表面法)，且适于精密模压成型的光学玻璃。为了获得本发明的上述目的，在本发明的第一方面，提供一种光学玻璃，其具有在 1.75至1.85的范围内的折射率(nd)和在35至45的范围内的阿贝数(vd)的光学常数，包含SW2和4 作为必需组分和选自由ZrO2、Nb2O5、Tei2O5和WO3组成的组中的一种或多种组分，具有玻璃化转变温度(Tg) 5800C以下且具有1级或2级耐候性(表面法)。在本发明的第二方面，提供一种光学玻璃，其具有在1.75至1.85的范围内的折射率(nd)和在35至45的范围内的阿贝数(vd)的光学常数，包含SiO2, B2O3> La203> ZrO2, Nb205>Ta205,W03>Zn0及Li2O作为必需组分，基本不含铅组分、砷组分和氟组分，具有超过96 质量％的所述氧化物总量，具有SiO/SiA的比率2. 8以上，具有玻璃化转变温度(Tg)580°C 以下且具有1级或2级耐候性(表面法)。在本发明的第三方面，提供如第一或第二方面中所定义的光学玻璃，其中，化03/ SiO2的比率为3. 2以下。在本发明的第四方面，提供如第一至第三方面的任一方面中所定义的，具有aio/ SiO2W比率在3. 3至3. 7的范围内且具有1级耐候性(表面法)的光学玻璃。在本发明的第五方面，提供如第一至第四方面的任一方面中所定义的，包含以质量％计的如下组分的光学玻璃SiO26-10%和/或
B2O312- %和/或
La2O326-42%和 / 或
ZrO21. 5-10%和 / 或
Nb2O51-10%和/或
Ta2O51-15%禾口 / 或
WO31-10%和/或
ZnO16- %和/或
Li2O0. 6-4%。
在本发明的第六方面，提供如第一至第五方面的任一方面中所定义的，包含以质量％计的如下组分的光学玻璃
Gd2O3 GeO9
0-10%禾口 / 或 0-5%和/或Al2O30-10%禾口 / 或
TiO20-10%和/或
RO0-10%
其中RO是选自由MgO、CaO、SrO和BaO组成的组中的一种或多种组分，和/ζ或
Sb2O30-1%。
在本发明的第七方面，提供包含以质量％计的如下组分的光学玻璃
SiO26-10%
B2O312-24%
La2O326-42%
ZrO21. 5-10%
Nb2O51-10%
Ta2O51-15%
WO31-10%
ZnO16-26%
Li2O0. 6-4% 和
Gd2O30-10%禾口 / 或
GeO20-5%和/或
Al2O30-10%禾口 / 或
TiO20-10%和/或
RO1-10%
其中RO是选自由MgO、CaO、SrO和BaO组成的组中的一种或多种组分，和/ζ或
Sb2O30-1%。
在本发明的第八方面，提供如第一至第六方面的任一方面中所定义的，包含以质量％计的如下组分的光学玻璃
SiO26-10%
B2O312-24%
La2O326-42%
ZrO21. 5-10%
Nb2O51-10%
Ta2O51-15%
WO31-10%
ZnO16-26%
Li2O0. 6-4% 和
Gd2O30-小于4%和/或
GeO20-小于4%和/或
Al2O.TiO2RO
0-小于4%和/或 0-小于4%和/或 0-小于4% 其中RO是选自由MgO、CaO、SrO和BaO组成的组中的一种或多种组分，和/或在本发明的第九方面，提供由如第一至第八方面的任一方面中所定义的光学玻璃制成的透镜预成形品。在本发明的第十方面，提供由如第九方面中所定义的透镜预成形品形成的光学元件。在本发明的第十一方面，提供由如第一至第八方面的任一方面中所定义的光学玻璃通过精密模压成型形成的光学元件。根据本发明，提供具有上述光学常数、低玻璃化转变温度(Tg)和优异耐候性(表面法)并因此适于精密模压成型的光学玻璃。
具体实施例方式对本发明的光学玻璃可包含的组分进行描述。除非另有说明，每种组分的组成比
率以质量％表示。SiO2是不可缺少的组分，其对于增加玻璃的粘度和提高玻璃的耐失透性 (resistance to devitrification)和耐候性(表面法)非常有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分地获得这些效果，而如果该组分的量过大，玻璃化转变温度(Tg)升高并使玻璃的熔融性质劣化。因此，该组分的量的下限应优选6%，更优选6. 01%，最优选6. 02%, 该组分的量的上限应为10%，更优选9%，最优选8%。可以通过使用例如SiO2作为原料， 将SiO2引入玻璃中。在其为镧玻璃的本发明的光学玻璃中，B2O3是作为玻璃形成氧化物不可缺少的组分。然而，如果该组分的量不足，耐失透性变得不充分，而如果该组分的量过大，耐候性(表面法)劣化。因此，该组分的量的下限应优选12%，更优选13%，最优选14%，该组分的量的上限应优选M%，更优选22 %，最优选20 %。可以通过使用例如H3BO3或化03作为原料， 将化03引入玻璃中。La2O3是不可缺少的组分，其对于增加折射率和降低色散有效。然而，如果该组分的量不足，难以保持光学常数在上述值内，而如果该组分的量过大，耐失透性劣化。因此，该组分的量的下限应优选26%，更优选观%，最优选30%，该组分的量的上限应优选42%，更优选41 %，最优选40%。可以通过使用例如La2O3、硝酸镧或它的水合物作为原料，将La2O3 引入玻璃中。是不可缺少的组分，其对于调节光学常数、改善耐失透性和改善耐候性(表面法)非常有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分地获得这些效果，而如果该组分的量过大，耐失透性劣化且难以保持玻璃化转变温度(Tg)在所需的低温下。因此，该组分的量的下限应优选1. 5%，更优选1. 55%，最优选1. 6%，该组分的量的上限应优选10%，更优选 8 %，最优选6 %。可以通过使用例如作为原料，将^O2弓丨入玻璃中。Nb2O5对于增加折射率和改善耐候性(表面法)以及耐失透性有效。然而，如果该 Sb2O.组分的量不足，不能充分获得这些效果，而如果该组分的量过大，耐失透性降低而非升高。 因此，该组分的下限应优选1 %，更优选2%，最优选3%，该组分的量的上限应优选10%，更优选9%，最优选8%。可以通过使用例如Nb2O5作为原料，将Nb2O5引入玻璃中。Ta2O5是不可缺少的组分，其对于增加折射率和改善耐候性(表面法)和耐失透性有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分获得这些效果，而如果该组分的量过大，难以保持上述光学常数。因此，该组分的量的下限应优选1 %，更优选2%，最优选3%，该组分的量的上限应优选15%，更优选13 %，最优选10 %。可以通过使用例如Tii2O5作为原料，将Tii2O5 引入玻璃中。WO3对于调节光学常数和改善耐失透性有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分获得这些效果，而如果该组分的量过大，耐失透性和在可见光区域的短波长区域的透光性劣化。因此，该组分的下限应优选1 %，更优选2%，最优选3%，该组分的量的上限应优选 10 %，更优选9 %，最优选8 %。可以通过使用例如WO3作为原料，将WO3弓丨入玻璃中。ZnO是不可缺少的组分，其对于降低玻璃化转变温度(Tg)有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分地获得该效果，而如果该组分的量过大，耐失透性劣化。因此，该组分的量的下限应优选16%，更优选超过20%，最优选20. 5%，该组分的量的上限应优选沈％，更优选25%，最优选对％。可以通过使用例如ZnO作为原料，将ZnO引入玻璃中。Li2O是不可缺少的组分，其对于显著降低玻璃化转变温度(Tg)且促进混合玻璃材料的熔融有效。然而，如果该组分的量不足，不能充分地获得这些效果，而如果该组分的量过大，耐失透性急剧劣化。因此，该组分的量的下限应优选0.6%，更优选0.8%，最优选 1 %，该组分的量的上限应优选4%，更优选3. 5 %，最优选3 %。可以通过使用例如Li20、 Li2C03、LiOH或LiNO3作为原料，将Li2O引入玻璃中。为了玻璃的熔融期间消泡可任选加入Sb203。如果该组分的量过大，在可见光区域的短波长区域的透光性劣化。因此，该组分量的上限应优选1%，更优选0.8%，最优选 0. 5%。Gd2O3对于增加折射率和降低色散有效。然而，如果该组分的量过大，耐失透性和耐候性(表面法)劣化。因此，该组分的量的上限应优选10%，更优选4%，最优选2%。可以通过使用例如Gd2O3作为原料，将Gd2O3引入玻璃中。GeO2对于增加折射率和改善耐失透性有效。然而，因为该组分十分昂贵，该组分的量的上限应优选5%，更优选小于4%，最优选2%。可以通过使用例如GeA作为原料，将 GeO2引入玻璃中。Al2O3对于改善化学耐久性以及特别是耐候性(表面法)有效。如果该组分的量过大，耐失透性劣化。因此，该组分的上限应优选10%，更优选小于4%，最优选2%。可以通过使用例如Al2O3或Al (OH) 3，将Al2O3引入玻璃中。TiO2对于调节光学常数和改善耐失透性有效。然而，如果该组分的量过大，耐失透性降低而非升高。因此，该组分的量的上限应优选10%，更优选小于4%，最优选2%。可以通过使用例如TiA作为原料，将TiA引入玻璃中。R0(选自由Mg0、Ca0、Sr0和BaO组成的组中的一种或多种组分)对于调节光学常数有效。然而，如果该组分的量过大，耐失透性劣化。因此，该组分的量的上限应优选10%， 更优选小于4%，最优选2%。可以通过使用例如Mg0、Ca0、Sr0或BaO，或它的碳酸盐、硝酸
7盐或氢氧化物作为原料，将RO引入玻璃中。已列举用于玻璃的各个组分的上述原料仅用于说明性的目的，可用于本发明的玻璃的原料不限于上述氧化物等，而可根据用于制造玻璃的制造条件的各种改进从已知材料中选择。本发明的发明人已发现，通过调节氏03与SiA的量的比率至预定范围，玻璃的耐候性(表面法)得到改善。更具体地，B203/SiA比率应优选3. 2以下，更优选3. 18以下，最优选3. 17以下。本发明的发明人已发现，在具有在上述范围内的光学常数的光学玻璃中，通过调节ZnO与SiO2的比率至预定值，能够改善耐候性(表面法)。更具体地，ZnO/SiA比率应优选2. 8以上，更优选2. 82以上。为了获得1级耐候性(表面法)，ai0/Si02比率应优选在 3. 3至3. 7的范围内。本发明的发明人还发现，在具有在上述范围内的光学常数的光学玻璃中，当Si02、 B2O3>La2O3>ZrO2,Nb2O5,Ta2O5,WO3>ZnO及Li2O的总量超过96质量％时，可以改善耐候性(表面法)。因此，该总量应优选超过96质量％，更优选97质量％以上，最优选99质量％以上。此外，为了保持所需的光学常数和保持优异的耐候性，SiO2, B203> La2O3^ ZrO2, Nb2O5, Ta2O5, WO3> ZnO及Li2O的总量、B203/Si02比率和比率应优选同时在上述理想的范围内。在本说明书中，“耐候性(表面法)”表示在透镜预成形品，即料滴在其存放的环境中暴露预定长的时间时，衰退发生的程度，该耐候性(表面法)是在假设透镜预成形品即料滴在精密模压成型前存放一定长的时间下定义的性质。更具体地，为了测量耐候性(表面法)，将30mmX 30mmX 3mm的具有抛光表面的测试片暴露于50°C、85%相对湿度的恒温恒湿浴中M小时，然后通过50倍的显微镜检查该抛光表面以观察抛光表面衰退的状态。根据以本方法评价的标准，1级表示当已测试M小时的测试片在6000勒克司下检查时未观察到衰退；2级表示在1500勒克司下未观察到衰退， 而在6000勒克司下观察到衰退；3级表示在1500勒克司下观察到衰退；4级表示，当3级测试片进一步暴露于50°C、85%相对湿度的恒温恒湿浴中6小时，然后通过50倍的显微镜检查其抛光表面，在1500勒克司下观察到衰退。如果在该进一步测试的测试片中未观察到衰退，该测试片仍为3级。该测量方法为描述在OHARA OPTICALGLASS Catalog 2002J，第13 页中的公知方法。本发明的光学玻璃所要求的耐候性(表面法)优选3级，更优选2级且最优选1级。玻璃可包含Lu203、Hf203、Sn02、Ga203、Bi203 和 BeO。由于 Lu203、Hf203 和 Gei2O3 是昂贵的材料，这些材料的使用增加制造成本并且在商业生产中使用这些组分不实用。对于SnO2, 当玻璃材料在钼坩锅或在与熔融玻璃接触的部分用钼形成的熔炼炉中熔融时，SnO2的锡有可能与钼合金化，合金化部分的耐热性劣化，结果在合金化部分形成孔并使熔融玻璃从孔泄漏。Bi2O3和BeO具有这些组分不利地影响环境，从而给环境带来很重的负担的问题。因此，每种这些组分的量的上限应优选小于0. 1 %，更优选0. 05 %，最优选根本不添加这些组分。Y2O3可作为任选组分加入，但该组分具有明显劣化耐失透性的问题。因此，该组分的上限应优选小于0. 1 %，更优选0. 05%，最优选根本不添加。现对本发明的光学玻璃不应该包含的组分进行描述。氟引起在用于透镜预成形品的料滴的生产中出现条纹，因此使得难以生产料滴。 因此氟不应加入本发明的光学玻璃中。铅化合物不仅具有在精密模压成型中其趋于与模具熔合的问题，还具有以下问题不仅在玻璃的生产中，而且在冷加工如抛光以及玻璃的废料中必须采取保护环境的步骤，从而给环境带来很重的负担。因此铅化合物不应加入本发明的光学玻璃中。As2O3、镉和钍不利地影响环境，从而给环境带来很重的负担。因此这些组分不应加入本发明的光学玻璃中。当P2O5加入玻璃中时，其趋于劣化耐失透性，从而优选不将P2O5加入本发明的光学玻璃中。对于TeO2,当玻璃材料在钼坩锅或在与熔融玻璃接触的部分用钼形成的熔炼炉中熔融时，有可能TeO2的锡与钼合金化，合金化部分的耐热性劣化，结果在合金化部分形成孔并使熔融玻璃从孔泄漏。因此TeA不应加入本发明的光学玻璃中。本发明的光学玻璃应优选不包含着色组分如V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Mo、Eu、Nd、 Sm、Tb、Dy和Er。也就是说，除非在这些组分作为杂质混合的情况下，不应有意地添加这些着色组分。由于本发明的玻璃组合物以质量％表示，其不能直接以mol%表达。存在于满足本发明所需性质的玻璃组合物中的各种氧化物以m0l%表示的组成一般采取以下值
SiO2
B2O3
La2O3
ZrO2
Nb2O5
Ta2O5
WO3
ZnO
Li2O
Gd2O3
GeO2
Al2O3
TiO9 RO
10-20% 20-45% 7-17% 1. 5-10% 0. 5-5%
0. 2-3. 5% 0. 5-5% 20-38% 2-16% 和 0-小于4%和, 0-小于4%和 0-小于4%和, 0-小于4%和 0-小于4%
或 ‘或或 ‘或 其中RO是选自由MgO、CaO、SrO和BaO组成的组中的一种或多种组分，和/或 Sb2O3
0-0. 5%o 在本发明的光学玻璃中，S^2是不可缺少的组分，其对于增加玻璃的粘度和提高玻璃的耐失透性和耐候性(表面法)非常有效。该组分的量的上限应优选20mol%，更优选17mol%，最优选14mol%，该组分的量的下限应为IOmol %，更优选10. 5mol%，最优选 llmol%。
在本发明的光学玻璃中，化03是作为玻璃形成氧化物不可缺少的组分和改善耐失透性的组分。该组分的量的上限应优选45mol %，更优选40mol %，最优选35mol %，该组分的量的下限应优选20mol %，更优选24mol %，最优选^mol %。在本发明的光学玻璃中，La2O3对于增加折射率和降低色散有效。该组分的量的上限应优选17mol %，更优选16mol %，最优选15mol %，该组分的量的下限应优选7mol %，更优选8mol %，最优选9mol %。在本发明的光学玻璃中，ZrO2对于调节光学常数、改善耐失透性和改善耐候性(表面法)有效。该组分的量的上限应优选IOmol %，更优选Smol %，最优选6mol %，该组分的量的下限应优选1. 5mol %，更优选1. 55mol %，最优选1. 6mol %。在本发明的光学玻璃中，Nb2O5对于增加折射率和改善耐候性(表面法)以及耐失透性有效。该组分的量的上限应优选5mol %，更优选4. 5mol %，最优选4mol %，该组分的量的下限应优选0. 5mol %，更优选Imol %，最优选1. 5mol %。在本发明的光学玻璃中，Ta2O5对于增加折射率和改善耐候性(表面法)以及耐失透性有效。该组分的量的上限应优选3. 5mol %，更优选3mol %，最优选2. 6mol %，该组分的量的下限应优选0. 2mol %，更优选0. 5mol %，最优选0. 8mol %。在本发明的光学玻璃中，WO3对于调节光学常数和改善耐失透性有效。该组分的量的上限应优选5mol %，更优选4. 5mol %，最优选4mol %，该组分的量的下限应优选 0. 5mol %，更优选 Imol %，最优选 1. 5mol %。在本发明的光学玻璃中，ZnO对于降低玻璃化转变温度(Tg)有效。该组分的量的上限应优选38mol %，更优选36mol %，最优选34mol %，该组分的量的下限应优选20mol %， 更优选22mol %，最优选24mol %。在本发明的光学玻璃中，Li2O对于显著降低玻璃化转变温度(Tg)且促进混合玻璃材料的熔融有效。该组分的量的上限应优选16mol %，更优选14mol %，最优选12mol %，该组分的量的下限应优选2mol %，更优选3mol %，最优选3. 5mol %。在本发明的光学玻璃中，Sb2O3对于在玻璃的熔融期间消泡有效。该组分的量的上限应优选0. 5mol%,更优选0. 3mol%,最优选0. Imol %。在本发明的光学玻璃中，Gd2O3对于增加折射率和降低色散有效。该组分的量的上限应优选小于4mol %，更优选3mol %，最优选Imol %。在本发明的光学玻璃中，GeO2对于增加折射率和改善耐失透性有效。该组分的量的上限应优选小于4mol %，更优选3mol %，最优选Imol %。在本发明的光学玻璃中，Al2O3对于改善耐候性(表面法)有效。该组分的量的上限应优选小于4mol %，更优选3mol %，最优选Imol %。在本发明的光学玻璃中，TiO2对于调节光学常数和改善耐失透性有效。该组分的量的上限应优选小于4mol %，更优选3mol %，最优选Imol %。在本发明的光学玻璃中，R0(选自由MgO、CaO, SrO和BaO组成的组中的一种或多种组分)对于调节光学常数有效。该组分的量的上限应优选小于4m0l%，更优选3m0l%， 最优选Imol %。现将对本发明的光学玻璃的性质进行描述。如上所述，从光学设计的有用性的角度出发，本发明的光学玻璃应优选具有在1.75至1.85范围内的折射率(nd)和在35至45范围内的阿贝数(vd)，更优选在1. 76至小于1.84范围内的折射率(nd)和35至45范围内的阿贝数(vd)，最优选在1. 76至1. 84 范围内的折射率(nd)和36至44范围内的阿贝数(vd)的光学常数。在本发明的光学玻璃中，如上所述，过高的Tg趋于在进行精密模压成型中引起模具劣化。因此，在本发明的光学玻璃中，Tg的上限应优选580°C，更优选550°C，最优选 530 "C。屈服点At应优选620°C，更优选610°C，最优选580°C以下。在本发明的光学玻璃中，为了实现通过后面将描述的制造方法来稳定生产，保持玻璃的液相线温度低于1080°C以下是重要的。优选液相线温度为1050°C以下，特别优选的液相线温度为1020°C以下，这是因为，在该液相线温度下，能够稳定生产的粘度范围变宽， 玻璃的熔融温度降低，从而可以降低能量消耗。液相线温度是指在进行以下操作时未观察到晶体的最低温度将粉碎的玻璃试样放在钼板上，在具有温度分度的炉中保持30分钟，然后从炉中取出，冷却后，用显微镜观察在软化的玻璃中晶体的存在或不存在。如上所述，本发明的光学玻璃可用作用于模压成型的预成形品，或者作为选择，熔融玻璃可直接冲压。在其用作预成形品的情况下，用于制造预成形品的方法和精密模压成型的方式不特别限定，但可使用已知的制造方法和已知的精密模压成型方法。作为用于制造预成形品的方法，可以如日本专利申请特开公报No.平8-3191M中所公开的料滴形成方法中描述的方式制造预成型品，或者如日本专利申请特开公报No.平8-73229中所公开的光学玻璃的制造方法和设备中描述的，可直接由熔融玻璃制造预成形品。预成形品也可通过冷加工条形材料(stripmaterial)制造。在通过使用本发明的光学玻璃，借助滴下熔融玻璃而制造预成形品的情况下，如果熔融玻璃的粘度太低，条纹趋于出现在预成形品中，而如果粘度太高，借助滴下玻璃的重力和表面张力的玻璃切割变得困难。因此，为了稳定地生产高质量的预成形品，粘度(Pa · S)的对数Iogn应优选在 0.4至2.0的范围内，更优选在0.5至1.8的范围内，最优选在0.6至1.6的范围内。尽管精密模压成型预成形品的方法没有限制，例如可使用如日本专利申请特开公 M No.昭 62-41180，Method for Formingan Optical Element 中所公开的方法。
实施例现将描述本发明的实施例，但本发明决不受这些实施例限制。表1至10表示本发明的光学玻璃的实施例1至47的组成及它们的折射率(nd)、 阿贝数(vd)、玻璃化转变温度(Tg)、屈服点(At)及耐候性(表面法)。在表中，各个组分的组成以质量％表达。表11显示比较例A至C的光学玻璃的组成及它们的折射率(nd)、阿贝数(vd)、玻璃化转变温度(Tg)、屈服点(At)及耐候性(表面法)。表权利要求
1.一种光学玻璃，其具有在1.75至1.85的范围内的折射率(nd)和在35至45的范围内的阿贝数(vd)的光学常数，其包含SiOjW2O3作为必需组分和选自由&02、Nb2O5Ja2O5 和WO3组成的组中的一种或多种组分，具有玻璃化转变温度(Tg) 550°C以下，Zn0/Si02的比率在2. 868以上，且具有1级或2级耐候性(表面法)。
2.一种透镜预成形品，其由根据权利要求1所述的光学玻璃制成。
3.一种光学元件，其由根据权利要求2所述的透镜预成形品形成。
4.一种光学元件，其由根据权利要求1所述的光学玻璃通过精密模压成型形成。
全文摘要
本发明的光学玻璃具有在1.75至1.85的范围内的折射率(nd)和在35至45范围内的阿贝数(vd)的光学常数，包含SiO2、B2O3、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5和WO3、La2O3、ZnO以及Li2O，具有580℃以下的玻璃化转变温度(Tg)并具有1级或2级耐候性(表面法)。
文档编号C03B11/00GK102173585SQ20111003371
公开日2011年9月7日 申请日期2006年2月21日 优先权日2005年2月28日
发明者上原进 申请人:株式会社小原