专利名称：一种新型真空挤砖机机脖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空挤砖机的机脖结构。
背景技术：
在本人早先申请的申请号为200710097510.5，名称为一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的发明申请中，记载了一种真空砖瓦挤出机，该砖瓦挤出机包括泥缸和机头，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端设置有真空阻尼环，泥缸内衬上还设置又螺旋筋条，泥缸内还设置有螺旋推进装置，泥缸的输出端安装有机头，挤出泥缸设置有与机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段，也就是“机脖”机头上设置有与所要生产的砖或瓦的截面相对应的泥料挤出口。工作时，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机头处，并最终从机头上设置的泥料挤出口被挤出。由于机头内径沿泥料行进方向逐渐缩小，机头上的出料口也很小，因而机脖、机头上的出料口普遍存在边缘对泥料通过的阻力远远大于泥料中心部位通过时的阻力的问题，并由此导致泥料外缘与其中心部位在挤出过程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面开裂，尤其是在泥料的尖角部位，这种情况更加严重。为了解决泥料在挤出过程外表面、尤其是尖角部位开裂严重的问题，人们只是在泥缸机 头的出料口处设置了专门的润滑结构，通过向泥料表面与出料口边缘之间施加水或油等润滑介质，来减小泥料挤出时的阻力，以消除泥料挤出后表面或尖角处开裂的问题。该方法虽在一定程度上解决了挤出后泥料表面开裂问题，但效果并不是很理想。
发明内容
为了解决现有设备中所存在的泥料外缘与其中心部位在挤出过程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面或尖角处开裂的问题，本发明提供一种带阻尼结构和润滑装置的机脖，通过在机脖中设置阻尼结构和润滑装置，在机脖处即将角部泥料的运动速度调整为趋近于边部泥料运动速度，在结合机头处对角部泥料进行的润滑，以解决挤出后泥料表面或尖角处的开裂问题。一种真空挤砖机的机脖，所述机脖为设置在泥缸与机头之间的锥形过渡段；机脖一端与泥缸相接，另一端与机头相连，其横截面形状由与泥缸接连接的进料端的圆形渐渐变为与机头连接的出料口处的角部为弧形的矩形；在所述机脖内壁上，位于所述出料口四个边的上游设置有阻尼结构；通过所述阻尼结构，对由所述出料口的边部挤出的泥料设置阻碍，并对泥料起到分流作用，以减少由边部挤出的泥料量；进而平衡由所述出料口各点的泥料挤出速度，使其趋于一致。进一步，所述阻尼结构为设置在侧壁上的凸起。进一步，所述凸起为棱锥形或圆锥形的一部分，都应保证机脖出料口形状。进一步，所述机脖还设置有若干个润滑结构，所述润滑结构对所述有出料口边部和角部挤出的泥料分别进行润滑。进一步，所述润滑结构包括润滑孔，设置在润滑孔内的润滑嘴和设置在润滑嘴内的供液堵件。进一步，所述其润滑孔为轴线垂直于机脖侧壁表面的通孔，该通孔内壁带有螺纹。进一步，所述润滑嘴为一个连接结构，其内孔前部带有内螺纹，用于与供液堵件相连接，其内孔后端也带有螺纹，用于与外部供液装置相连，其外表面也带有螺纹，用于与所述润滑孔相连。进一步，所述供水堵件内部带有两端直径大，中部直径小的台阶通孔，其外表面设置有螺纹。进一步，所述润滑结构均具有独立供液系统，每个润滑结构每的供液量可自行调配互不干涉。
图1为本发明结构示意图； 图2a为机脖结构示意图2b为机脖结构轴向剖视图； 图3为一种机脖中阻尼结构示意图； 图4为另一种机脖中阻尼结构示意图； 图5为润滑结构示意图； 图5a为图5中A处放大图； 图6为润滑嘴结构示意图； 图7为供液堵件结构示意图。
具体实施例方式图1所示为真空砖瓦挤出机整机结构示意图，该真空砖瓦挤出机包括泥缸2，泥缸 2出料端安装有机头1，头1与泥缸2通过机脖3相连，由图2a、2b中可知，机脖3为泥缸2 至机头1的锥形过渡段，机脖3 —端与泥缸2相接，另一端与机头1相连，其横截面形状由与泥缸2接连接的进料端的圆形渐渐变为与机头1连接的出料口为角部为弧形的矩形。如图3所示，机脖3的出料口 4位于在机脖3的出料端的中心，为角部为弧形的矩形，机脖3的出料端与机头1的进料端相接。机脖阻尼结构5设置在出料口 4的每个边的上游，为设置在侧壁上的凸起，该凸起的一种结构可为图3a中所示的棱锥形，也可以为图4 中所示的圆锥形的一部分或其他类似结构。无论阻尼结构5是何种形状，都应保证机脖3 出料口 4形状保持为角部为弧形的矩形。阻尼结构5其作用是通过在机脖3侧壁内壁上设置对将由出料口 4的边部挤出的泥料设置阻碍，以降低其出口速度，并且，该阻尼结构还对泥料具有分流作用，以减少由边部挤出的 泥料量，增加角部泥料量。以平衡由出料口 4的边部和角部挤出的泥料的挤出速度，使两者趋于一致。如图2a、2b和图3所示，在机脖3侧壁上还设置有8个润滑孔8，如图5、5a所示， 润滑孔8为其轴线垂直于机脖侧壁表面的通孔，该通孔内壁带有螺纹，润滑嘴6由机脖3外通过设置在其外表面的螺纹与润滑孔8内螺纹相啮合固定在润滑孔8内，润滑嘴6固定后，其前端距机脖侧壁内壁有一定距离。图6中所示的为润滑嘴6具体结构，润滑嘴6为一个连接结构，其内孔前部带有内螺纹，用于与供液堵件7相连接，其内孔后端也带有螺纹，用于与外部供液装置相连。如图7所示，供水堵件7，通过 其外表面螺纹与润滑嘴内孔前端的螺纹相啮合而固定与润滑嘴6内，供水堵件7内部带有内径变化的台阶通孔，其内部通孔两端直径大中部直径小，如两端大孔的直径为IOmm则中间小孔9直径为1mm。供水堵件7安装在润滑嘴6内，然后将润滑嘴6由机脖3外安装在润滑孔5内，安装后，润滑嘴6的前端与机脖3侧壁内壁具有一定距离。在生产过程中，由于挤压，少量泥料会进入到润滑嘴6与机脖3侧壁内壁之间的空隙内。当有外部供液装置提供的润滑液通过润滑嘴6进入到供液堵件7中后，润滑液由小孔9中喷出，喷出的润滑液将首先稀释聚集在润滑嘴6与机脖3侧壁内壁之间的空隙内的泥料，将其稀释成为泥浆，泥浆由润滑孔中溢出，进而对该润滑孔8 附近一定区域内的泥料进行润滑。8个润滑孔8分别对机脖3出料口 4的四个边和四个角部进行润滑。8个润滑孔的设置位置需满足机脖所需的润滑效果。并且每个润滑孔8均有独立控制的外部供液装置，每个润滑孔8的供液量可自行调节，互不干涉。
本发明通过在砖机机脖内设置阻尼结构，对由出料口边部挤出泥料设置障碍，降低其挤出速度，并且阻尼结构还具有将泥料分流的作用，增加出料口角部泥料的供应量。在机脖侧壁上还设置有8个润滑孔，这些润滑孔为泥料提供润滑，使泥料与机脖内壁之间形成润滑膜，减小了泥料与机脖内壁之间的摩擦阻力，减小了生产能耗提高了生产效率。另外 8个润滑孔均有独立的供液装置，可根据实际情况对各个供液孔的供液量进行调整，通过阻尼结构与各孔供液量的协同作用，使出料口各点的泥料挤出速度趋于一致。
权利要求
1.一种真空挤砖机的机脖，所述机脖为设置在泥缸与机头之间的锥形过渡段；机脖一端与泥缸相接，另一端与机头相连，其横截面形状由与泥缸接连接的进料端的圆形渐渐变为与机头连接的出料口处的角部为弧形的矩形；其特征为，在所述机脖内壁上，位于所述出料口四个边的上游方设置有阻尼结构；通过所述阻尼结构，对由所述出料口的边部挤出的泥料设置阻碍，并对泥料起到分流作用，以减少由边部挤出的泥料量；进而平衡由所述出料口各点的泥料挤出速度，使其趋于一致。
2.根据权利要求1所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述阻尼结构为设置在侧壁上的凸起。
3.根据权利要求2所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述凸起棱锥形或圆锥形的一部分，都应保证机脖出料口形状保持为角部为弧形的矩形。
4.根据权利要求1所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述机脖还设置有若干个润滑结构，所述润滑结构对所述有出料口边部和角部挤出的泥料分别进行润滑。
5.根据权利要求4所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述润滑结构包括润滑孔，设置在润滑孔内的润滑嘴和设置在润滑嘴内的供液堵件。
6.根据权利要求5所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述其润滑孔为轴线垂直于机脖侧壁表面的通孔，该通孔内壁带有螺纹。
7.根据权利要求5所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述润滑嘴为一个连接结构，其内孔前部带有内螺纹，用于与供液堵件相连接，其内孔后端也带有螺纹，用于与外部供液装置相连，其外表面也带有螺纹，用于与所述润滑孔相连。
8.根据权利要求5所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述供水堵件内部带有两端直径大中部直径小的台阶通孔，其外表面设置有螺纹。
9.根据权利要求4所述真空挤砖机的机脖，其特征为，所述润滑结构均具有独立供液系统，每个润滑结构的供液量可自行调配互不干涉。
全文摘要
一种真空挤砖机的机脖，所述机脖为设置在泥缸与机头之间的锥形过渡段；机脖一端与泥缸相接，另一端与机头相连，其横截面形状由与泥缸接连接的进料端的圆形渐渐变为与机头连接的出料口处的角部为弧形的矩形；在所述机脖内壁上，位于所述出料口四个边的上游方设置有阻尼结构；通过在机脖侧壁内壁上设置所述阻尼结构，对将由所述出料口的边部挤出的泥料设置阻碍，并起到分流作用，以降低其出口速度；进而平衡由所述出料口各点的泥料挤出速度趋于一致。
文档编号B28B3/20GK102179867SQ20111007682
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者赵培龙 申请人:赵培龙