专利名称：热反射节能涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料技术领域，涉及到热工窑炉内部使用的节能涂料，具体涉及一种热反射节能涂料。
背景技术：
要想使窑炉节能，得有导热系数相当低的筑炉材料做炉壁材料之外的保温材料， 以防止炉内热量向外壁传热，几乎从来不曾有人从另一个角度考虑怎样提高燃料的热效率，即燃料燃烧产生的热量是否都用来加热工件，燃料燃烧产生的热能做的有用功究竟有多少，能否提高，可能这些都不曾有人探究过。
发明内容
为此，本发明的目的是提供一种热反射节能涂料，使燃料燃烧产生的热量通过其反射来加热工件。为达到上述目的，本发明所述热反射节能涂料是由SiC微粉、SiO2助烧剂和复合结合剂制成的，其重量百分比分别为SiC微粉80 90%、SiO2助烧剂8 10%和复合结合剂适量配制成，并使其混合物比重为1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或喷射，涂刷厚度5 8m2/Kg干粉；其中所述复合结合剂是由重量百分比为85 90%的酚醛树脂粉、3 8%CMC (羧甲基纤维素)、2 5%PVC (聚乙烯醇)和1 3%无机结合剂制成。用句简单明了的话说，本发明热反射涂料像一面镜子一样将照射到它上面的高能量红外线重新反射到炉内去加热工件，热反射涂料是用黑度较高的材料与结合剂，外加剂复配而成，其特点是涂层结合强度高，易陶瓷化，耐高温，耐磨损，有较高的辐射率(即反射热能的作用)，且不与底衬材料发生化学反应。热的传递有三种方法即传导、对流和辐射。 低温以传导和对流传热为主，800°C以上则以红外线辐射为主，高温辐射能和光一样是电磁波的一部分，其波长在0. 1 lOOum。但物体表面上受到各种波长的能量辐射时，当这部分能量全部被吸收时，该物体叫黑体；某温度下单位面积单位时间内所能辐射出的能量，称为辐射能，它与同温度的黑体的辐射能之比叫做该物体的辐射率，也称作黑度。所有物体都能辐射出辐射能，其内在性质不同，所处的温度不同，所辐射出的辐射能相差很大，最高的可达90%以上，最低的只有20%左右。因此，热反射节能涂料，尽可能选择在使用温度范围内热辐射率最高的材料为主题材料。如建筑用的红砖烧成窑使用温度在900 1050°C，轧钢连续加热炉，使用温度在 12000C，这都可选择SiC为主原料的热反射涂料，因SiC在800 1400°C的热辐射率在82 92%。根据基尔霍夫定律可知辐射率和吸收率的比值是一常数。辐射的能量越多，吸收的能量也越多，但吸收的能量和辐射的能量对于黑度较高的材料来说是微不足道的，有80 90%以上的能量是又返回到炉内了，使整个窑炉节能达10 20%。本发明为低碳、节能、环保型耐火材料。
具体实施例方式
本发明所述热反射节能涂料是由SiC微粉、SiO2助烧剂和复合结合剂制成的，其重量百分比分别为SiC微粉80 90% SiC微粉要求1000 2000目，含量>95%、Si02助烧剂 <1000目8 10%和复合结合剂适量配制成，并使其混合物比重为1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或喷射，涂刷厚度5 8m2/Kg干粉；其中所述复合结合剂是由重量百分比为85 90%的酚醛树脂粉、3 8%CMC (羧甲基纤维素)、2 5%PVC (聚乙烯醇)和1 3%无机结合剂制成。
权利要求
1.一种热反射节能涂料，其特征在于所述热反射节能涂料是由SiC微粉、SiO2助烧剂和复合结合剂制成的，其重量百分比分别为SiC微粉80 90%、Si02助烧剂8 10%和复合结合剂适量配制成，并使其混合物比重为1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或喷射，涂刷厚度5 8m2/ Kg干粉。
2.根据权利要求1所述热反射节能涂料，其特征在于所述复合结合剂是由重量百分比为85 90%的酚醛树脂粉、3 8%CMC、2 5%PVC和1 3%无机结合剂制成。
全文摘要
本发明公开了一种热反射节能涂料，其主要特征是所述热反射节能涂料是由SiC微粉、SiO2助烧剂和复合结合剂制成的，其重量百分比分别为SiC微粉80～90%、SiO2助烧剂8～10%和复合结合剂适量配制成，并使其混合物比重为1.4～1.5g/cm3，涂刷或喷射，涂刷厚度5～8m2/Kg干粉。由于本发明采取了上述技术方案，此配比可在800～1400度下使用，使整个窑炉节能达10～20%。与现有技术相比，本发明具有低碳、节能、环保的优点。
文档编号C04B35/66GK102234198SQ201110096710
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者宋金峰, 李明建, 李烈选, 李烈钧, 梁高, 董国防 申请人:西峡县新锦耐化有限责任公司