专利名称：采用成角度的uvled的固化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于固化拉丝玻璃纤维上的涂层的装置、系统和方法。
背景技术：
典型地，由一个以上的涂层保护玻璃纤维不受外力的影响。典型地，在光纤拉丝处理(即，在拉丝塔中将光学预制件拉丝成玻璃纤维)过程中涂布两层以上的涂层。较软的内涂层典型地有助于保护玻璃纤维不会微弯曲。较硬的外涂层典型地用于提供额外的保护并且便于玻璃纤维的操纵。所述涂层可以例如利用热或者紫外(UV)光固化。UV固化要求被涂覆的玻璃纤维暴露于高强度的UV辐射。可以通过将涂层暴露于较高强度的UV辐射来减少固化时间。减少固化时间对于允许提高纤维拉丝线速度并且由此提高光纤生产率是特别期望的。汞灯(例如，高压汞灯或者汞氙灯)通常用于产生UV固化所需要的UV辐射。使用汞灯的一个缺陷在于汞灯要求大量的电力以产生足够强度的UV辐射。例如，用于固化单个被涂覆的纤维(即，一个聚合物涂层)的UV灯可能要求总计50KW的功率消耗。汞灯的另一个缺点在于用于给汞灯供电的大部分能量并不是以UV辐射发射而是以热发射。因此，汞灯必须被冷却(例如，使用热交换器)以防止过热。另外，汞灯所产生的不期望的热可能降低光纤涂层固化的速度。另外，汞灯产生比如波长小于200nm和波长大于700nm( S卩，红外光)的宽的电磁辐射光谱。典型地，波长在约300nm和400nm之间的UV辐射对于固化UV涂层是有用的。由此，汞灯所产生的大部分电磁辐射被浪费(例如，90%以上)。另外，玻璃纤维典型地具有约125微米以下的直径，这当然比汞球管的直径小得多。因此，汞灯所发射的大部分UV辐射并不到达玻璃纤维的未固化涂层(即，能量被浪费)。由此，作为传统汞灯的替代方案，可以有利地采用UVLED来固化玻璃纤维涂层。 UVLED典型地比传统的UV灯要求显著少的能量并且相应地产生少得多的热能。作为示例，美国专利No. 7，022，382 (Khudyakov等人)公开了使用UV激光器(例如，连续激光或者脉冲激光)来固化光纤涂层。美国专利申请公报No. 2003/0026919 (Kojima等人)公开了使用紫外发光二极管 (UVLED)来固化光纤涂层。所公开的光纤树脂涂覆装置包括模具组件，在该模具组件中，UV 固化树脂被涂覆到光纤上。另外，在该模具组件中，被涂覆的光纤暴露于来自多个UVLED的 UV辐射以使UV涂层固化。控制电路可以用于控制从UVLED阵列输出的UV辐射。例如，控制电路可以减小流入到一个或多个UVLED的电流以减小所发射的UV辐射的强度。控制电路还可以用于随着光纤前进通过模具组件而改变UV辐射的强度。即使这样，尽管UVLED比汞灯高效，但是，在固化玻璃纤维涂层时，UVLED仍浪费了大量的能量。特别地，所发射的UV辐射的大部分并未用于固化玻璃纤维涂层。因此，与传统的汞灯装置相比，需要UVLED装置不仅消耗更少的能量和产生更少的不期望的热，而且能够以提高的固化效率来固化玻璃纤维涂层。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于在原位固化光纤涂层的UVLED装置(以及相关联的系统和方法)。所述装置采用至少一个将电磁辐射发射到固化空间内的UVLED源，所述UVLED 源比如是单个UVLED或者多个分散的UVLED。未完全固化的被涂覆的玻璃纤维通过该固化空间，由此吸收电磁辐射以实现光纤涂层的固化。示例性UVLED装置包括一个以上的定位在大致筒状的空腔内的UVLED源。每个 UVLED源典型地具有限定平均发射线(line of average emission)Lmg的发射图样。筒状的空腔具有反射内表面和椭圆形截面。相应地，所述空腔限定了第一焦点直线(line focus), 第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴。UVLED源典型地沿第一焦点直线定位，使得所述长轴和Lavg之间的发射角α在约30°和100°之间(例如， 在约30°和60°之间)。具有未完全固化涂层的玻璃纤维沿第二焦点直线通过筒状的空腔，以实现对UVLED源所发射的并由筒状的空腔的反射内表面反射的UV辐射的吸收。在第一方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线；和UVLED源，其定位在所述空腔内的所述第一焦点直线处，其中，所述UVLED源具有限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述UVLED源具有在所述长轴和Lavg之间的发射角 α，所述发射角α在约30°和100°之间。在该第一方面的优选实施方式中，所述空腔具有椭圆形截面。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述保护管是石英管。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述UVLED源是单个UVLED。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述UVLED源包括多个UVLED。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述多个UVLED包括至少两个以不同的输出强度发射电磁辐射的UVLED。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述装置包括定位在所述空腔内的多个 UVLED 源。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述多个UVLED源包括至少两个以不同的输出强度发射电磁辐射的UVLED源。在该第一方面的另一个优选实施方式中，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 90%具有在约250nm和400nm之间的波长。在该第一方面的另一个优选实施方式中，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80%具有在约300nm和450nm之间的波长。在该第一方面的另一个优选实施方式中，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80%具有在约375nm和425nm之间的波长。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述UVLED源发出波长大部分在约395nm和415nm之间的电磁辐射。在该第一方面的另一个优选实施方式中，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80 %的波长变化在30nm范围内。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述发射角α在约30°和60°之间。在该第一方面的另一个优选实施方式中，所述发射角α在约40°和50°之间。在第二方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维上的涂层的系统，所述系统包括根据本发明的所述第一方面的第一装置和根据本发明的所述第一方面的第二装置；其中，所述第一装置的第一焦点直线与所述第二装置的第一焦点直线不同；所述第一装置的第二焦点直线与所述第二装置的第二焦点直线相同。在第三方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线；UVLED源，其定位在所述空腔内；和透镜，其用于使来自所述UVLED源的UV辐射朝向所述第一焦点直线聚焦，所述透镜定位在所述空腔内；其中，所述透镜提供限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述透镜具有在所述长轴和Lmg之间的发射角α，所述发射角α在约30°和120°之间。在第四方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线；UVLED 源；禾口光纤，其具有第一端和第二端；其中，所述光纤的第一端联接到所述UVLED源；所述光纤的第二端定位在所述空腔内的所述第一焦点直线处，所述光纤的第二端提供限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述光纤的第二端具有在所述长轴和Lmg之间的发射角α，所述发射角α在约30°和150°之间。在第五方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维上的涂层的方法，所述方法包括提供大致筒状的空腔，所述空腔具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴；
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使具有未完全固化的涂层的玻璃纤维沿所述第二焦点直线通过所述空腔；和以在约30°和100°之间的发射角α定向来自所述第一焦点直线的UV辐射，所述发射角α是平均UV辐射发射线Lavg和所述空腔的长轴之间的角。在该第五方面的优选实施方式中，所述方法包括使UV辐射的至少一部分反射离开所述空腔的反射内表面而朝向所述玻璃纤维。在该第五方面的优选实施方式中，所述反射步骤实现所述玻璃纤维的未完全固化的涂层对UV辐射的吸收，以促进固化。在该第五方面的优选实施方式中，所述定向UV辐射的步骤包括从UVLED源发射UV辐射。在该第五方面的优选实施方式中，所述从UVLED源发射UV辐射的步骤包括从定位在所述第一焦点直线处的UVLED源发射UV辐射。本发明的前述说明性概述及其它示例性目的和/或优点、以及完成本发明的方式将在下面的详细说明及其附图中进一步解释。
图1示出了具有反射内表面的椭圆筒的截面图。图2示意性示出了用于固化被涂覆的玻璃纤维的示例性装置的立体图。图3示意性示出了用于固化被涂覆的玻璃纤维的示例性装置的截面图。图4示意性示出了针对各种宽度的UVLED的UVLED发射角与UVLED效率之间的关系。图5示意性示出了用于固化被涂覆的玻璃纤维的另一个示例性装置的截面图。图6a示意性示出了具有COS15(Ct)的发射图样的UVLED的发射图样。图6b示意性示出了具有COS2(Ct)的发射图样的UVLED的发射图样。
具体实施例方式在一个方面中，本发明涉及一种用于固化玻璃纤维涂层(例如，一次涂层、二次涂层、和/或三次墨层)的装置。该装置典型地采用相对于玻璃纤维以大于0°的发射角定向的UVLED源。在特别的实施方式中，用于固化玻璃纤维涂层的装置包括定位在具有反射内表面的筒状空腔(或者大致筒状的空腔)内的UVLED源，所述UVLED源比如是一个以上的紫外发光二极管(UVLED)等。为了实现该反射内表面，筒状空腔可以由不锈钢或者镀金属玻璃或者其它合适的材料制成，所述镀金属玻璃比如是镀银石英等。另外，筒状空腔的内部限定固化空间。固化空间进而限定固化轴线，在固化处理过程中，被拉丝的玻璃纤维沿着该固化轴线通过。典型地，保护管包围固化轴线。作为示例，直径为约24mm且厚度为约2mm的透明石英管(例如，对于由UVLED发射的UV辐射大致透明的石英管)可以用作保护管。在另一个实施方式中，保护管(例如，透明石英管)可以具有约IOmm的直径和约Imm的厚度。通常，认为采用较小的保护管会提高固化效率(即，减小UV辐射浪费)。保护管防止筒状空腔内的固化副产品被破坏和/或防止固化副产品污染UVLED。关于这点，光纤涂层的挥发性成分趋于在固化过程中蒸发。在没有保护管时，这些固化副产品可能沉淀于UVLED和空腔的反射内表面二者。保护管还能够防止未固化涂层(例如，由涂层施加器传送的未固化涂层)无意地沉积在筒状空腔内(例如，溅到UVLED和/或空腔的反射内表面上)。惰性气体(例如，氮气)或者气体混合物(例如，氮气和氧气)可以被导入保护管内以在光纤涂层被固化时围绕光纤提供无氧或者少氧环境。关于这点，已经观察到存在少量的氧气可以促进有效固化。因此，保护管可以提供氧气在约0. 和5%之间的环境，比如氧气在约0.2%和3%之间(例如，氧气为约0.31%)的环境。围绕被涂覆的玻璃纤维提供少氧环境看起来有助于减少氧气的自由基的消耗。另外，流过保护管的气体(例如，氮气和/或氧气)可以被加热，比如通过采用围绕⑴保护管和/或(ii)气体供给管定位的一个以上的加热环被加热。替代地，流过保护管的气体可以用红外加热器加热。加热气体流有助于去除未反应的涂层成分(例如，涂层单体)和/或存在于固化涂层中的不期望的副产品。在典型实施方式中，筒状空腔具有非圆形的椭圆形截面。换句话说，筒状空腔通常具有椭圆筒的形状。作为示例，示例性椭圆筒具有54mm的长轴长度和45. 8mm的短轴长度。 对于椭圆筒，固化轴线与由椭圆筒限定的两个焦点直线中的一个对应。而且，认为筒的椭圆形状能够变形以补偿可能由于保护管引起的不良影响(例如，折射和反射)。本领域普通技术人员能够理解，UVLED并不仅朝向点或者线发射UV辐射，而是沿许多方向发射UV辐射。由此，UVLED发射的大部分UV辐射将不直接冲击玻璃纤维涂层以进行固化。但是，在固化光纤涂层时，期望尽可能多的UV辐射冲击光纤(即，被涂覆的玻璃纤维)。如本领域技术人员能够明白的，在UV辐射被玻璃纤维涂层中的光敏引发剂 (photoinitiator)吸收时，发生固化。因此，筒状空腔的反射面能够将其它错向的UV辐射反射到光纤上以进行固化，由此减小了浪费的能量。而且，对于具有椭圆形截面的筒状空腔，从一个焦点直线发射的任何电磁辐射(与方向无关)在被筒的内表面反射后将被定向成朝向另一个焦点直线。该原理在图1中示出，图1示出了具有第一焦点直线11和第二焦点直线12的反射椭圆筒15的截面图。如图1所示，从第一焦点直线11发射的每个UV射线13将与第二焦点直线12相交。因此，在一个实施方式中，每个UVLED源可以沿着另一个焦点直线(即，不与固化轴线对应的焦点直线)定位，使得每个UVLED源大致朝向固化轴线的方向发射UV辐射。关于这点，图2和图3示出了用于固化被涂覆的玻璃纤维沈的示例性装置20。装置20包括具有椭圆形状和反射内表面的大致筒状的空腔25。空腔25限定第一焦点直线21和第二焦点直线22。一个以上的UVLED源M沿着第一焦点直线21定位。典型地，每个UVLED源M 由单个发光二极管形成。也就是说，采用小发光二极管的阵列形成每个UVLED源M在本发明的范围内。在一个实施方式中，装置20可以包括沿着第一焦点直线21彼此连续地定位(即， 直接堆叠)的多个UVLED源M。在另一个实施方式中，相邻的UVLED源可以竖直地隔开至少约5mm(例如，至少约IOmm)的空间。第二焦点直线22还限定了固化轴线，被涂覆的玻璃纤维沈沿该固化轴线通过从而能够被固化。如图3所示，从UVLED源M发射的UV射线23 可以反射离开空腔25的内表面，使得被反射的UV射线23入射到被涂覆的玻璃纤维沈上。
为了便于被涂覆的玻璃纤维沈的均勻固化，一些UVLED源M可以不同地定向。装置20典型地包括定位在特定水平面内的单个UVLED。在替代实施方式中，多个UVLED可以定位在水平面内(例如，在除了第一焦点直线之外的点处)以促进玻璃纤维的更均勻的固化。在另一个实施方式中，用于固化被涂覆的玻璃纤维的系统可以包括不同地定向的多个空腔段(例如，用于固化被涂覆的玻璃纤维的装置)。每个空腔可以具有共用的固化轴线(例如，第二焦点直线)，但具有不同的第一焦点直线。如图2所示，用于固化玻璃纤维的第二装置30可以具有与第一装置20不同的定向(例如，第二装置30可以具有沿与第一焦点直线21不同的焦点直线31定位的UVLED 源)。如图2进一步示出的那样，第二装置30相对于第一装置20的定向转动180°。艮口， 各种转角可以将相邻的空腔段(即，相邻的装置)分开。作为非限制性示例，在保持共用的固化轴线的状态下可以以45°转角、90°转角或者135°转角将相邻的空腔段分开。关于这点，多个空腔段在三维配置中的定位可以通过柱面坐标系(即，r、θ、ζ)来限定。使用柱面坐标系并且如这里所述，固化轴线限定了 ζ轴。另外，如这里所述并且如本领域普通技术人员将明白的那样，变量r是点到ζ轴的垂直距离。变量θ描述了垂直于ζ 轴的平面中的角度。换句话说并且参考笛卡尔坐标系(即，限定χ轴、y轴和ζ轴)，变量 θ描述了基准轴(例如，χ轴)与点在xy平面上的正交投影之间的角度。最后，变量ζ描述了基准点沿ζ轴的高度和位置。由此，通过点的柱坐标(r、θ、z)限定了该点。对于示例性构造中采用的空腔段， 变量r通常是常量并且可以指空腔段的第一焦点直线与固化轴线之间的距离(例如，各个空腔段采用相同的椭圆尺寸)。因此，在变量r被大体上固定的情况下，空腔段的位置能够通过它们各自的ζ坐标和θ坐标进行描述。作为非限制性示例，具有相同的椭圆尺寸的多个空腔段可以以第一空腔段位于位置(1，0，0)的方式定位在螺旋配置中，其中，r被固定在恒定距离处(S卩，这里表示为无单位的1)。其它的空腔段可以以ΔΖ = l(g卩，这里表示为无单位的1的位置逐步变化)的方式间隔90° (即，π/幻地定位。由此，第二空腔段将具有坐标(1，π/2，1)，第三空腔段将具有坐标(1，^！二^第四空腔段将具有坐标丨丨力^！力力^由此限定了螺旋构造。换句话说， 各个空腔段绕固化轴线转动。也就是说，各个距离r和ζ不需要相等。另外，这里所公开的配置中的若干空腔段不需要错开90° (例如，π/2，π，3 π/2等)。例如，各个空腔段可以错开60° (例如， π/3, 2 π/3, π等)或者错开120° (例如，2 π/3，4 π/3，2 π等)。的确，这里所讨论的配置中的空腔段不需要遵从规则螺旋转动(regularized helical rotation)。申请人:已经发现，保护管与朝向固化轴线定向的UV辐射干涉。作为示例，申请人进行了如下的模拟使具有COS15(Ct)的发射图样(emission pattern)的0. Imm宽的UVLED直接朝向(即，采用0°的发射角)直径为250微米的目标定向，该直径大致是代表性光纤的直径。如这里使用的那样，UVLED的尺寸指的是其实际尺寸，或者，如果UVLED通过透镜被重新调节尺寸，则UVLED的尺寸指的是其有效尺寸。该模拟将UVLED源和目标定位在反射椭圆筒的相对的焦点处，所述椭圆筒具有54mm的长轴长度和45. 8mm的短轴长度。在没有保护管的情况下，大致100%的UV射线撞击目标。
但是，当采用直径为24mm并且折射率为1. 5的保护管时，仅约75%的UV射线撞击该250微米的目标。关于这点，相对于保护管具有除了近似90°以外的入射角的UV射线可能被不期望地折射或者反射。申请人:还模拟在采用90°而非0°的发射角的状态下使UVLED朝向由保护管包围的250微米的目标定向。表1(下面)示出了针对各种宽度的UVLED在0°和90°的各自发射角处的UVLED效率(即，撞击250微米的目标的UV辐射的百分比)。表1 (UVLED 效率)
权利要求
1.一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线；和UVLED源，其定位在所述空腔内的所述第一焦点直线处，其中，所述UVLED源具有限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述UVLED源具有在所述长轴和Lmg之间的发射角α，所述发射角α在约30°和100°之间。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空腔具有椭圆形截面。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述保护管是石英管。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述UVLED源是单个UVLED。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述UVLED源包括多个UVLED。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述多个UVLED包括至少两个以不同的输出强度发射电磁辐射的UVLED。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括定位在所述空腔内的多个 UVLED 源。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述多个UVLED源包括至少两个以不同的输出强度发射电磁辐射的UVLED源。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 90%具有在约250nm和400nm之间的波长。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80%具有在约300nm和450nm之间的波长。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80%具有在约375nm和425nm之间的波长。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述UVLED源发出波长大部分在约 395nm和415nm之间的电磁辐射。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由所述UVLED源发射的电磁辐射的至少 80 %的波长变化在30nm范围内。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发射角α在约30°和60°之间。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发射角α在约40°和50°之间。
16.一种用于固化玻璃纤维上的涂层的系统，所述系统包括根据权利要求1的第一装置和根据权利要求1的第二装置；其中，所述第一装置的第一焦点直线与所述第二装置的第一焦点直线不同；所述第一装置的第二焦点直线与所述第二装置的第二焦点直线相同。
17.一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线；UVLED源，其定位在所述空腔内；和透镜，其用于使来自所述UVLED源的UV辐射朝向所述第一焦点直线聚焦，所述透镜定位在所述空腔内；其中，所述透镜提供限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述透镜具有在所述长轴和 Lavg之间的发射角α，所述发射角α在约30°和120°之间。
18.一种用于固化玻璃纤维上的涂层的装置，所述装置包括大致筒状的空腔，其具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴，所述第二焦点直线限定固化轴线；保护管，其对于UV辐射大致透明，所述保护管包围所述固化轴线； UVLED源；和光纤，其具有第一端和第二端； 其中，所述光纤的第一端联接到所述UVLED源；所述光纤的第二端定位在所述空腔内的所述第一焦点直线处，所述光纤的第二端提供限定平均发射线Lavg的发射图样，并且所述光纤的第二端具有在所述长轴和Lavg之间的发射角α，所述发射角α在约30°和150°之间。
19.一种用于固化玻璃纤维上的涂层的方法，所述方法包括提供大致筒状的空腔，所述空腔具有反射内表面和大致椭圆形的截面，所述空腔限定第一焦点直线、第二焦点直线以及与所述第一焦点直线和所述第二焦点直线相交的长轴； 使具有未完全固化的涂层的玻璃纤维沿所述第二焦点直线通过所述空腔；和以在约30°和100°之间的发射角α定向来自所述第一焦点直线的UV辐射，所述发射角α是平均UV辐射发射线Lavg和所述空腔的长轴之间的角。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括使UV辐射的至少一部分反射离开所述空腔的反射内表面而朝向所述玻璃纤维。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述反射步骤实现所述玻璃纤维的未完全固化的涂层对UV辐射的吸收，以促进固化。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述定向UV辐射的步骤包括从UVLED 源发射UV辐射。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述从UVLED源发射UV辐射的步骤包括从定位在所述第一焦点直线处的UVLED源发射UV辐射。
24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发射角α由下式定义 α 彡 θ source/2+arctan (rtube/ (2f)),其中，rtube是所述保护管的半径，2f是所述第一焦点直线和所述第二焦点直线之间的距离，θ source是所述UVLED源的发射锥体的角度，所述发射锥体包含从所述UVLED源发射的功率的95%。
全文摘要
一种采用成角度的UVLED的固化装置。UVLED装置(及相关的系统和方法)提供了拉丝玻璃纤维上的光纤涂层的有效固化。该装置采用一个以上的UVLED，该UVLED将电磁辐射发射到固化空间内。形成于玻璃纤维的未完全固化的光纤涂层吸收所发射和反射的电磁辐射以促进有效的固化。
文档编号C03C25/12GK102336530SQ201110132219
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者D·莫林 申请人:德拉克通信科技公司