专利名称：一种浇筑物定形模板及其使用方法
技术领域：
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种浇注物定形模板及其使用方法。
背景技术：
目前我国的建筑物屋面保温和找坡，楼地面绝热、填充和找平，墙体现浇填充等施工中大量使用细石混凝土、泡沫混凝土或聚苯颗粒泡沫混凝土，以及聚苯颗粒、玻化微珠或膨胀珍珠岩等保温砂浆等浇筑物。由于作业面基层不平整，一般要进行基面找平和隔汽等工序，按传统方法采用多层次和多工序作业，然后才能进行浇筑物作业，不但造成工效低和造价高，而且易发生分层、开裂和强度下降等质量问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种浇筑物定形模板及其使用方法。本发明的浇筑物定形模板上表面均勻分布有纵、横相互交叉的条形凸起结构，各条纵、横条形凸起结构的长度分别与浇筑物定形模板的纵、横长度相等；在每个横向条形凸起结构和纵向条形凸起结构的相交处均设有一个拱形凸起；每个条形凸起结构的底面均形成一个条形凹槽，每个拱形凸起的底面为拱形凹槽。上述的浇筑物定形模板由泡沫聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯通过模压、吸塑或注塑方法制成，或者由防水纸板压制制成，或者由废纸浆模塑制成。上述的浇筑物定形模板中拱形凸起的高度与跨度之比为1: (0.2 2)，所述的拱形凸起的跨度是指拱形凸起底部周边上各点中，相距最远的两点之间的距离。上述的浇筑物定形模板中拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1: (0. 2 0. 8)。上述的浇筑物定形模板中拱形凸起的形状为球缺形、椭球缺形和方台形。本发明的浇筑物定形模板的使用方法一是
将多个浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；在浇筑物定形模板上插入一个透气管，透气管将浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通，使浇筑物定形模板与建筑物基面之间的潮气能够排出；再在浇筑物定形模板顶面上浇筑浇筑物，其中浇筑物的高度低于透气管的高度。使用方法二是
将第一层浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；再在第一层浇筑物定形模板上铺设第二层浇筑物定形模板，形成第一层浇筑物定形模板的底面与第二层浇筑物定形模板的顶面接触的双层浇筑物定形模板结构；在浇筑物定形模板上插入透气管，透气管将第一层浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通，透气管使浇筑物定形模板与建筑物基面之间的潮气能够排出；然后在浇筑物定形模板顶面上浇筑
3浇筑物；其中浇筑物的高度低于透气管的高度。上述的浇筑物为混凝土，或者为混凝土与辅助材料的混合物，所述的混凝土选用轻质混凝土、泡沫混凝土或聚苯颗粒泡沫混凝土；所述的辅助材料选用聚苯颗粒、玻化微珠或膨胀珍珠岩。上述方法中，当在第一层浇筑物定形模板上铺设第二层浇筑物定形模板时，相邻的第一层浇筑物定形模板与第二层浇筑物定形模板错位铺设，第二层浇筑物定形模板的拱形凹槽底部和条形凹槽底部分别接触第一层浇筑物定形模板的拱形凸起和条形凸起结构； 相邻的第二层浇筑物定形模板之间边部互相搭接。本发明的浇筑物定形模板及其使用方法能够在建筑物表面形成保温层和找平层， 即保证了浇筑面的强度要求，又具有保温隔热、隔汽排潮的功能；浇筑物定形模板互相搭接能够防止浇筑作业时不漏料，当浇筑物定形模板采用双层或多层叠加铺置的方法，或者在浇筑物定形模板与基面之间铺置反射物(包括反射模板等)或填充物的方法，不但能够保证浇注时避免漏料，还能够进一步加强保温等功能。本发明的方法在保证浇筑层整体强度的同时，可取消基面找平、隔汽等层次及工序，实现不分层、不开裂及快速施工，而且可提高保温隔热性能，实现隔汽排潮等功能。
图1为本发明实施例中的浇筑物定形模板结构示意图； 图2为图1的A-A面剖图3为图1的B-B面剖图4为本发明实施例1中浇筑找平层后的建筑物结构示意图； 图5为本发明实施例2中的双层浇筑物定形模板结构示意图； 图中1、拱形凸起，2、横向条形凸起结构，3、纵向条形凸起结构，4、平板部分，5、建筑物基面，6、找平层，7、透气管，8、第一层浇筑物定形模板，9、第二层浇筑物定形模板，10、横向条形凹槽，11、拱形凹槽，12、纵向条形凹槽。
具体实施例方式本发明实施例中采用的浇筑物定形模板厚度为5(T80mm，宽度为80(Tl000mm，长度为1000 1500讓。本发明实施例中采用的浇筑物定形模板上的拱形凸起每排为6 10个，每列纩15 个，拱形凸起的跨度为5(Tl00mm。本发明实施例中相邻的两个浇筑物定形模板搭接时，其中一个浇筑物定形模板的条形凸起的底面与另一个浇筑物定形模板的条形凸起的顶面连接；条形凸起的横截面为圆缺形或梯形。本发明实施例中采用的轻质混凝土、泡沫混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、聚苯颗粒、玻化微珠和膨胀珍珠岩为市购产品。本发明实施例中当混凝土与辅助材料进行混合时，混合比例按重量比为辅助材料占混合物总重量的30 40%。实施例1采用泡沫聚乙烯板吸塑制成浇筑物定形模板，结构如图1所示，图1的A-A面剖图如图 2所示，B-B面剖图如图3所示；上表面均勻分布有9条纵向条形凸起结构3和6条横向条形凸起结构2，纵向条形凸起结构3和横向条形凸起结构2互相交叉布置；各条纵、横条形凸起结构的长度分别与浇筑物定形模板的纵、横长度相等；在每个横向条形凸起结构2和纵向条形凸起结构3的相交处均设有一个拱形凸起1 ；各横向条形凸起结构2的底面均形成一个横向条形凹槽10，各纵向条形凸起结构3的底面形成一个纵向条形凹槽12，每个拱形凸起1的底面为拱形凹槽11。浇筑物定形模板厚度为50mm，宽度为800mm，长度为IOOOmm ； 拱形凸起的跨度为50mm;
拱形凸起的高度与跨度之比为1: 1.3； 拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1: 0.8； 拱形凸起为球缺形；条形凸起结构的横截面为圆缺形； 使用方法为
将多个浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；在浇筑物定形模板上插入一个透气管，透气管将浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通；再在浇筑物定形模板顶面上浇筑轻质混凝土，其中轻质混凝土的高度低于透气管的高度；浇筑完成后的建筑物结构如图4所示。实施例2
采用泡沫聚苯乙烯板注塑制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:1 ；拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1:0. 7 ；浇筑物定形模板厚度为60mm，宽度为900mm，长度为1200mm ；拱形凸起每排为8个，每列10个， 拱形凸起的跨度为60mm; 使用方法为
将第一层浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；再在第一层浇筑物定形模板上铺设第二层浇筑物定形模板，形成第一层浇筑物定形模板8的底面与第二层浇筑物定形模板9的顶面接触的双层浇筑物定形模板结构，如图5所示；在浇筑物定形模板上插入透气管，透气管将第一层浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通；然后在浇筑物定形模板顶面上浇筑泡沫混凝土 ；其中泡沫混凝土的高度低于透气管的高度。上述方法中，当在第一层浇筑物定形模板上铺设第二层浇筑物定形模板时，相邻的第一层浇筑物定形模板与第二层浇筑物定形模板错位铺设，第二层浇筑物定形模板的拱形凹槽底部和条形凹槽底部分别接触第一层浇筑物定形模板的拱形凸起和条形凸起结构； 相邻的第二层浇筑物定形模板之间边部互相搭接。实施例3
采用聚氯乙烯板吸塑制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:0. 8;拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1: 0.6 ；拱形凸起为方台形；条形凸起结构的横截面为梯形；浇筑物定形模板厚度为70mm，宽度为1000mm，长度为1500mm ；拱形凸起每排为10个，每列12个，拱形凸起的跨度为80mm ； 使用方法同实施例1，不同点在于浇筑的浇筑物为聚苯颗粒泡沫混凝土。实施例4
采用防水纸板压制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:2 ；拱形凸起的跨度与模板条形凸起的宽度之比为1:0.4 ；拱形凸起为椭球缺形；浇筑物定形模板厚度为5(T80mm，宽度为1000mm，长度为1500mm ；拱形凸起每排为10 个，每列15个，拱形凸起的跨度为100mm;
使用方法同实施例2，不同点在于浇筑的浇筑物为轻质混凝土和聚苯颗粒的混合物。实施例5
采用废纸浆模塑制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:0. 2 ；拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1:0. 2 ；
使用方法同实施例1，不同点在于浇筑的浇筑物为泡沫混凝土和玻化微珠的混合物。实施例6
采用聚丙烯板吸塑制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:；拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1:0.5;
使用方法同实施例1，不同点在于浇筑的浇筑物为聚苯颗粒泡沫混凝土和膨胀珍珠岩的混合物。实施例7
采用聚乙烯板模塑制成浇筑物定形模板，结构同实施例1，不同点在于拱形凸起的高度与跨度之比为1:1 ；拱形凸起的跨度与模板条形凸起的宽度之比为1:0. 5 ； 使用方法同实施例1。
权利要求
1.一种浇筑物定形模板，其特征在于该浇筑物定形模板上表面均勻分布有纵、横相互交叉的条形凸起结构，各条纵、横条形凸起结构的长度分别与浇筑物定形模板的纵、横长度相等；在每个横向条形凸起结构和纵向条形凸起结构的相交处均设有一个拱形凸起；每个条形凸起结构的底面均形成一个条形凹槽，每个拱形凸起的底面为拱形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑物定形模板，其特征在于浇筑物定形模板由泡沫聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯通过模压、吸塑或注塑方法制成，或者由防水纸板压制制成，或者由废纸浆模塑制成。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起的高度与跨度之比为1: (0.2 2)。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起的跨度与条形凸起结构的宽度之比为1: (0.2、. 8)。
5.根据权利要求1所述的一种浇筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起形状为球缺形、椭球缺形和方台形。
6.权利要求1所述的一种浇筑物定形模板的使用方法，其特征在于该方法为将多个浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；在浇筑物定形模板上插入一个透气管，透气管将浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通，使浇筑物定形模板与浇筑物基面之间的潮气能够排出；再在浇筑物定形模板顶面上浇筑浇筑物，其中浇筑物的高度低于透气管的高度。
7.权利要求1所述的一种浇筑物定形模板的使用方法，其特征在于该方法为将第一层浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，浇筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和条形凹槽以外的部分与建筑物的基面接触，相邻的浇筑物定形模板之间的边部互相搭接；再在第一层浇筑物定形模板上铺设第二层浇筑物定形模板，形成第一层浇筑物定形模板的底面与第二层浇筑物定形模板的顶面接触的双层浇筑物定形模板结构；在浇筑物定形模板上插入透气管，透气管将第一层浇筑物定形模板的拱形凸起内部与外界连通，透气管使浇筑物定形模板与建筑物基面之间的潮气能够排出；然后在浇筑物定形模板顶面上浇筑浇筑物；其中浇筑物的高度低于透气管的高度。
8.根据权利要求7所述的一种浇筑物定形模板的使用方法，其特征在于相邻的第一层浇筑物定形模板与第二层浇筑物定形模板错位铺设，第二层浇筑物定形模板的拱形凹槽底部和条形凹槽底部分别接触第一层浇筑物定形模板的拱形凸起和条形凸起结构；相邻的第二层浇筑物定形模板之间边部互相搭接。
全文摘要
一种浇注物定形模板及其使用方法，属于建筑技术领域，浇筑物定形模板上表面均匀分布有纵、横相互交叉的条形凸起结构，横向条形凸起结构和纵向条形凸起结构的相交处设有拱形凸起；使用方法为将浇筑物定形模板铺设在建筑物的基面上，然后直接浇筑浇筑物或再铺设第二层浇筑物定形模板后浇筑浇筑物。本发明的方法在保证浇筑层整体强度的同时，可取消基面找平、隔汽等层次及工序，实现不分层、不开裂及快速施工，而且可提高保温隔热性能，实现隔汽排潮等功能。
文档编号E04G9/10GK102296804SQ20111015246
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者王喜林, 郭成, 陈星 申请人:沈阳金铠建筑科技股份有限公司