专利名称：一种建筑砂浆用储运混制方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑用砂浆的储运、混制方法以及实现该方法的专用设备。
背景技术：
建筑用的水泥砂浆的传统制造、使用方式是，将各组分在施工现场混制。其缺点是第一、粉尘、噪声污染严重；第二、质量不容易控制；第三、物料堆放占地面积大。因此， 发达国家90%以上已经摒弃了这种现场混制方式，而使用专业化、商品化的预拌干混砂浆。商品化干混砂浆现行的制造、使用方式是在干混砂浆制造厂，将水泥、矿物掺合料、石灰或者石膏、添加剂、与烘干后(水份小于0.5%)的砂子混勻制成干混砂浆出厂，在施工现场加水湿混制成砂浆使用。由于砂子和水泥、矿物掺合料的粒径、比重相差较大，很难拌制均勻，而且费力拌制后，在进出料仓及运输的过程中由于运动和颠簸极易产生离析，导致使用时成分不均，性能波动，砂浆质量受到较大影响。另一方面，为防止水泥等组分吸湿变性，造成干混砂浆的受潮、结块，因此，生产过程中，砂子需要烘干至水份小于0. 5 %，这样每吨干混砂浆的成本将增加几十元，并且每吨消耗标煤6-10千克。预计2015年我国的预拌干混砂浆量将达到5亿吨，仅砂子烘干一项， 就要耗资百亿元人民币，消耗标煤210-350万吨。全世界将多耗标煤1500-2000万吨。现场使用时又需要加水混制，因此，砂子的烘干工序耗能高，不经济。另外，由于添加剂的用量往往很少，只有以下，在干混时很难混勻，加上砂子的离析，干混砂浆的产品质量很难稳定。因此，现有的砂浆储运、混制方法在流程设计上不够合理，导致能耗高，效率低，周期长，产品质量难于保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种建筑砂浆用储运混制方法，通过新的储运、混制方法解决现有砂浆生产、运输过程中的离析问题，提高砂浆产品质量，并克服砂浆现行的制造、使用过程中因烘干砂子造成的高能耗的缺陷，节约能源。并提供一种专用设备，实现干混砂浆各原料组分从同一储运容器出料、自动计量且干湿混在同一台设备中完成；本发明的技术方案如下一种建筑砂浆用储运混制方法，其特征在于按照以下步骤进行第一步将干混砂浆的原料分为A、B两类，A类为水泥混合料，B类为砂子，将所述的A、B两类原料分别运至施工现场，或者将所述的A、B两类原料分别装于一个储运容器中互相独立的分容器中同时运至施工现场；第二步在施工现场，将A、B两类原料分别称重，计量混配并进行干混；第三步在施工现场，将第二步得到的的干混料加水湿混，得到建筑砂浆。
所述的称重、干混、湿混在一台复合混制设备中完成；所述的复合混制设备包括干混机和位于干混机下方的湿混机，干混机的落料口位于湿混机的进料口正上方；并在干混机和湿混机之间安装有称重传感器，A、B两类原料的称重及干混在同一容器中完成。所述的储运容器为子母罐形式，在母罐中安装至少一个子罐。所述水泥混合料由45-98%的水泥，0-40%的矿物掺合料，0-15%的石灰或石膏， 0. 1-5%的添加剂混合而成；所述的矿物掺合料为粉煤灰、矿渣中的一种或者两者按任意比例混合；所述的添加剂主要包括保水剂、稳定剂、引气剂、可再分散乳胶粉、消泡剂；干混砂浆的配比是水泥混合料10-50%，砂子50-90% ；所述的百分比为重量百分比。一种实现所述储运混制方法的专用设备，包括安装有湿混机的支架，所述的湿混机带有干混料入料斗，其特征在于在支架的上端安装有称重传感器，在支架的上端还设置有伸缩式支固座；所述的伸缩式支固座包括与湿混机相固定的套筒和可升降地安装于所述套筒中的伸缩柱；还包括设置在支架上端的干混机，该干混机上端带有进料斗，下端带有干混料出料口和底座板，该干混料出料口位于所述的湿混机的干混料入料斗的正上方。还可以包括下端带有母罐出料口并连接有支腿的母罐，在母罐内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐，所述的子罐下端的子罐出料口与所述的母罐出料口互相靠近并且均位于所述的进料斗正上方。所述的支腿优选为伸缩式支腿。本发明的方法的积极效果在于第一、本发明是将干混预拌砂浆分成两部分，一部分是水泥混合料；另一部分是不烘干的砂子。两部分互相独立地存放，运输，到现场混制成建筑用砂浆。大大减少了预拌砂浆厂的设备投资和占地，甚至不用预拌砂浆厂，水泥混合料由水泥厂来生产，可以节约千亿的社会投资。第二、实现干混预拌砂浆商业化、专业化生产和使用的前提下，节约了烘干砂子的能耗成本，并降低了环境污染。并解决了现有干混砂浆生产、运输过程中的离析问题，在节约能源的前提下进一步提高了产品质量。采用本发明的方法，可由水泥厂等专业厂生产水泥混合料，减少了设备投资。第三、水泥混合料和砂子通过本发明的储运容器运输到现场，或者分别运输到现场后，依次经计量、干混、湿混，配制成建筑用湿混砂浆。本发明将干湿混集成为一台设备， 并且干混、计量在同一容器中完成。由于用于混制干混砂浆的水泥混合料和砂子不再混合储运，本发明彻底解决了干混砂浆运输过程中的离析问题，确保了砂浆质量。另一方面，采用本发明的设备，砂子不必事先烘干，在实现了干混预拌砂浆商业化、专业化生产和使用的前提下，降低了烘干砂子的能耗成本，并降低了环境污染。第四、本发明采用了子母罐形式的储运容器，并将子罐的主体设计为圆筒状，易于加工和组装，同时不存在挂料死角，易于出料，并便于拆卸清理。一个母罐中可配备一个或者多个子罐，便于多料仓布置。将母罐下方的支腿设计为伸缩式支腿时，在运输过程中可以将支腿收缩，现场需要安装砂浆混配系统时又可以使支腿伸长。同时，通过调节不同支腿的长短能够使本容器立稳、立平于不平的场地上。第五、在施工现场场地紧张的情况下，由于采用本发明的设备和储运容器不必分别从多个料仓倒运材料，混制施工更加方便。
第六、干混机与湿混机之间安装有计量用传感器，并通过伸缩式支固座连接，混料过程中传感器不受力，很好地保护了传感器。
图1是本发明专用容器的结构示意图。 图2是本发明专用设备的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明。实施例一A类制备水泥50%，熟石灰12. 5%，作为矿物掺合料的重钙37. 25%，作为添加剂的保水剂0.2%，作为添加剂的引气剂0.05%。混勻，制成水泥混合料。B类筛选、水洗 (未经烘干)的砂子。将所述的A、B两类原料分别运至施工现场，将40%的水泥混合料和60%的砂子干混，然后加入固形物10-20%的水进行湿混，制成砌筑砂浆，用于建筑施工。所述的百分比为重量百分比，下同。实施例二A类制备水泥62. 5%，熟石灰12. 5%，作为矿物掺合料的重钙24. 83%,作为添加剂的保水剂0. 1 %，作为添加剂的淀粉醚0. 05%，引气剂0. 02%。混勻，制成水泥混合料。B 类筛选水洗(未经烘干)的砂子。将所述的A、B两类原料分装于子母罐形式的储运容器的子罐、母罐中运至施工现场，将40%的水泥混合料和60%的砂子进行干混，加入固形物10-20%的水进行湿混，制成抹灰砂浆，用于建筑施工。A、B两类原料的称重配料、干混、湿混在一台复合混制设备中完成；所述的复合混制设备包括干混机和位于干混机下方的湿混机，干混机的落料口位于湿混机的进料口正上方；并在干混机和湿混机之间安装有称重传感器，A、B两类原料的称重及干混在同一容器中完成。实施例三A类制备水泥97.3%，可再分散乳胶粉0.9%，保水剂0.3%，减水剂0.9%，消泡剂0. 6%。混勻，制成水泥混合料。B类筛选水洗(未经烘干)的砂子。将所述的A、B两类原料分装于特定形式的储运容器的子罐、母罐中运至施工现场，如图1，本特定形式的储运容器包括下端带有母罐出料口 4的母罐1，在母罐1内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐2，所述的子罐2和母罐1分别带有进料口。所述的子罐 2下端带有子罐出料口 11，为了便于出料至进料斗5-2中，该子罐出料口 11与所述的母罐出料口 4互相靠近并且均位于所述的进料斗5-2正上方。子罐2和母罐1的形状都是主体为圆筒状，主体连接下面的倒椎体，子罐2和母罐1之间可以采用连接杆、压板及支撑环支撑连接，通过螺栓固定。所述母罐1连接有支腿3。为了便于运输，并便于在下面安放湿混砂浆混配系统， 以及在不平的场地上立稳、立平，支腿3最好为伸缩式支腿，伸缩方式包括机械伸缩和液压伸缩。将33. 3 %的水泥混合料和66. 7 %的砂子干混，加入固形物10_20 %的水进行湿混，制成普通地面砂浆，用于建筑施工。水泥混合料和和砂子的计量、干混，以及加水湿混采用以下专用设备如图1、2，所述的专用设备包括安装有湿混机8的支架10，所述的湿混机8带有干混料入料斗8-1和砂浆出料口 9。在支架10的上端安装有称重传感器6，在支架10的上端还设置有伸缩式支固座7。所述的伸缩式支固座7包括与湿混机8相固定的套筒7-2和可升降地安装于所述套筒7-2中的伸缩柱7-1。湿混机8在加水的情况下通过湿混电机13驱动对其中的物料实施搅拌湿混。本专用设备还包括设置在支架10上端的干混机5，该干混机5上端带有进料斗 5-2，下端带有干混料出料口和底座板5-1，该干混料出料口位于所述的湿混机8的干混料入料斗8-1的正上方。干混机5的作用是在干混电机12驱动下对其中的干混料实施搅拌干混。干混料的各种原料在干混机5中完成称重和配比计量，干混料称重时伸缩柱7-1 下降，底座板5-1与称重传感器6接触，混料时伸缩柱7-1上升顶住底座板5-1，称重传感器 6不受力。
权利要求
1.一种建筑砂浆用储运混制方法，其特征在于按照以下步骤进行第一步将干混砂浆的原料分为A、B两类，A类为水泥混合料，B类为砂子，将所述的A、 B两类原料分别运至施工现场，或者将所述的A、B两类原料分别装于一个储运容器中互相独立的分容器中同时运至施工现场；第二步在施工现场，将A、B两类原料分别称重，计量混配并进行干混；第三步在施工现场，将第二步得到的的干混料加水湿混，得到建筑砂浆。
2.如权利要求1所述的建筑砂浆用储运混制方法，其特征在于所述的称重、干混、湿混在一台复合混制设备中完成；所述的复合混制设备包括干混机和位于干混机下方的湿混机，干混机的落料口位于湿混机的进料口正上方；并在干混机和湿混机之间安装有称重传感器，A、B两类原料的称重及干混在同一容器中完成。
3.如权利要求1或2所述的建筑砂浆用储运混制方法，其特征在于所述的储运容器为子母罐形式，在母罐中安装至少一个子罐。
4.如权利要求1或2所述的建筑砂浆用储运混制方法，其特征在于所述水泥混合料由45-98 %的水泥，0-40 %的矿物掺合料，0-15 %的石灰或石膏，0. 1-5 %的添加剂混合而成；所述的矿物掺合料为粉煤灰、矿渣中的一种或者两者按任意比例混合；所述的添加剂主要包括保水剂、稳定剂、引气剂、可再分散乳胶粉、消泡剂；干混砂浆的配比是水泥混合料10-50%，砂子50-90% ；所述的百分比为重量百分比。
5.一种实现权利要求1或2或3或4所述的建筑砂浆用储运混制方法的专用设备，包括安装有湿混机(8)的支架(10)，所述的湿混机(8)带有干混料入料斗(8-1)，其特征在于在支架(10)的上端安装有称重传感器(6)，在支架(10)的上端还设置有伸缩式支固座 (7)；所述的伸缩式支固座(7)包括与湿混机(8)相固定的套筒(7-2)和可升降地安装于所述套筒(7-2)中的伸缩柱(7-1)；还包括设置在支架(10)上端的干混机(5)，该干混机(5) 上端带有进料斗(5-2)，下端带有干混料出料口和底座板(5-1)，该干混料出料口位于所述的湿混机(8)的干混料入料斗(8-1)的正上方。
6.如权利要求5所述的专用设备，其特征在于还包括下端带有母罐出料口(4)并连接有支腿(3)的母罐(1)，在母罐(1)内固定安装有至少一个主体为圆筒状的子罐O)，所述的子罐( 下端的子罐出料口(11)与所述的母罐出料口(4)互相靠近并且均位于所述的进料斗(5-2)正上方。
7.如权利要求6所述的专用设备，其特征在于所述的支腿(3)为伸缩式支腿。
全文摘要
本发明是一种建筑砂浆用储运混制方法及其专用设备。首先将干混砂浆的原料分为水泥混合料和砂子两类，将两类原料经互相独立的容器运至施工现场；然后在施工现场，将A、B两类原料分别称重并进行干混、湿混。克服了砂浆现行的制造、使用过程中因烘干砂子造成的高能耗的缺陷，节约了能源；解决了现有砂浆生产、运输过程中的离析问题，在节约能源的前提下提高了产品质量。
文档编号C04B28/14GK102312577SQ20111015957
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者盛富春 申请人:盛富春