专利名称：一种利用皂化残渣制砖的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氯醇法生产环氧丙烷中的废物资源再利用技术，特别涉及一种皂化残渣制砖的工艺。
背景技术：
氯醇法生产环氧丙烷是我国传统的生产环氧丙烷工艺，它具有操作弹性大、流程短、工艺成熟、选择性好、产品收率高、装置运行平稳安全等特点。但是，在生产环氧丙烷过程中会排放一种工业废洛——阜化残渣，实质上是以氢氧化钙[即Ca(OH)2]为主的皂化残渣固体废弃物，多年来一直未得到开发利用，一般都要外运用作路基材料，由于受修路季节的影响，需暂时存放。存放时不仅占用大量的土地，还会对环境造成严重污染，并且也制约了化工厂扩大环氧丙烷生产规模。因此，就皂化渣的开发利用进行专项研究，使之成为一种材料资源，一直是氯醇法生产环氧丙烷亟待解决的问题，也将对全国生产环氧丙烷的同类 企业的发展产生积极影响并产生重大的环境效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用皂化残渣制砖的工艺，使环氧丙烷生产过程中产生的皂化残渣变废为宝，解决其占地、二次污染问题，使皂化残渣得到有效利用，达到资源循环再利用的目的。本发明是这样实现的，一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括如下步骤(I)原料预前处理将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30%的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为2 5mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8%、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70 %，经过预前处理的原料分别进入配料机中的各储料斗中；(2)配料存放在各储料斗中的经过预前处理的物料根据重量百分比为皂化残渣20 35%，骨料15 30%，粉煤灰35 65%的比例，由配料机进行配料；(3)物料混合调湿将完成配料后的物料送入一次轮碾机进行混合轮碾，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10 %则从成品配料机中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10%则从成品配料机中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10%后再进入二次轮碾机轮碾，经二次轮碾机轮碾后送入成品料仓；(4)砖坯成型进入成品料仓中的物料经过振动筛过滤后，用砖机压制成型，再静养3 5h,然后进入蒸汽压力为O. 85 I. 6mpa的蒸压爸进行蒸汽养护10小时,再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为砂子或炉渣。所述完成配料后的物料在一次轮碾机进行混合轮碾6分钟，在二次轮碾机轮碾中轮碾3分钟。
所述皂化残渣、骨料、粉煤灰的最佳配比为，按重量百分比皂化残渣30%、骨料25%、粉煤灰45%。所述蒸压釜的蒸汽压カ为I. 5mpa。本发明的有益效果是，利用本发明技术方案制砖エ艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的ニ氧化硅和三氧化ニ铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mulO以上。本エ艺具有以下优点I、生产エ艺简单。本发明生产方法简洁，处理残渣量大，设备エ艺简单，可替代粘土砖，节约土地资源。2、无环境污染。本发明之生产方法不产生废弃的水，不二次产生固废，是资源化利·用的环保项目。
图I是本发明之エ艺的流程示意图。其中，I-配料机，2-储料斗，3- —次轮碾机，4-成品配料机，5- 二次轮碾机，6-成品料仓，7-振动筛,8-砖机,9-蒸压爸。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进ー步描述。实施例I :ー种利用皂化残渣制砖的エ艺，包括如下步骤(I)原料预前处理将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30%的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为2 5mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8%、ニ氧化硅和三氧化ニ铝的含量大于70%，经过预前处理的原料分别进入配料机I中的各储料斗2中；(2)配料存放在各储料斗2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为皂化残渣20 %，骨料15 %，粉煤灰65 %的比例由配料机I进行配料；(3)物料混合调湿将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10%则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10%后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6 ；(4)砖坯成型进入成品料仓6中的物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成型，再静养3h，然后进入蒸汽压カ为0. 85mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为砂子。经测定，本实施例中的砖体强度为mu 11。实施例2
一种利用皂化残渣制砖的工艺，包括如下步骤(I)原料预前处理将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30%的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为2 5mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8%、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70%，经过预前处理的原料分别进入配料机I中的各储料斗2中；(2)配料存放在各储料斗2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为皂化残渣35 %，骨料30 %，粉煤灰35 %的比例由配料机I进行配料；(3)物料混合调湿将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10%则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10%后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6 ；
(4)砖坯成型进入成品料仓6中的物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成型，再静养5h，然后进入蒸汽压力为I. 6mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为炉渣。经测定，本实施例中的砖体强度为mu 10. 5。实施例3 一种利用皂化残渣制砖的工艺，包括如下步骤(I)原料预前处理将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30%的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为2 5mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8%、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70%，经过预前处理的原料分别进入配料机I中的各储料斗2中；(2)配料存放在各储料斗2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为皂化残渣30 %、骨料25 %、粉煤灰45 %的比例由配料机I进行配料；(3)物料混合调湿将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10%则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10%后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6 ；(4)砖坯成型进入成品料仓6中的物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成型，再静养4h，然后进入蒸汽压力为I. 5mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为砂子。经测定，本实施例中的砖体强度为mul2。采用本发明技术方案制成的砖的强度达到国家标准要求，可以完成替代粘土砖。本发明工艺简单，在生产中不产生二次污染，是资源循环利用的环保项目。
权利要求
1.一种利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤 (1)原料预前处理将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30%的皂化残渣中的骨料和皂化残渣进行粉碎，使骨料的粒径为2 5_，皂化残渣的粒径小于3_，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8%、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70%，经过预前处理的原料分别进入配料机中的各储料斗中； (2)配料存放在各储料斗中的经过预前处理的物料根据重量百分比为皂化残渣20 35 %，骨料15 30 %，粉煤灰35 65 %的比例，由配料机进行配料； (3)物料混合调湿将完成配料后的物料送入一次轮碾机进行混合轮碾，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10 %则从成品配料机中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10 %则从成品配料机中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10%后再进入二次轮碾机轮碾，经二次轮碾机轮碾后送入成品料仓； (4)砖坯成型进入成品料仓中的物料经过振动筛过滤后，用砖机压制成型，再静养3 5h,然后进入蒸汽压力为O. 85 I. 6mpa的蒸压爸进行蒸汽养护10小时,再置于露天状态下自然养护28天； 所述的骨料为砂子或炉渣。
2.根据权利要求I所述的一种皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述完成配料后的物料在一次轮碾机进行混合轮碾6分钟，在二次轮碾机轮碾中轮碾3分钟。
3.根据权利要求I或2所述的利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述皂化残渣、骨料、粉煤灰的最佳配比为，按重量百分比皂化残渣30%、骨料25%、粉煤灰45%。
4.根据权利要求3所述的利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述蒸压釜的蒸汽压力为I. 5mpa。
全文摘要
本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤，配料时，物料根据重量百分比为皂化残渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁，处理残渣量大，设备简单，可替代粘土砖，节约土地资源；无环境污染，不产生废水，不二次产生固废。
文档编号C04B18/30GK102815880SQ20111015930
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者李德敏, 任元滨, 黄元德, 惠萌萌, 陶立新 申请人:山东滨化新型建材有限责任公司