专利名称：一种地砖套烧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地砖烧制领域，具体涉及一种地砖套烧工艺。
背景技术：
目前隧道窑烧制地砖的传统做法多为两种，一种是地砖原料中不掺入内燃，靠投煤提供热量，这样会花费大量人力、物力，使烧结地砖的代价较高，效率低；另一种是在地砖原料中掺入内燃，而这样烧制的地砖质量都不高。而目前的多孔砖为了提倡环保和响应国家号召，都不再单一地采用粘土来作原料，取而代之的多为煤矸石、粉煤灰等原料，这些原料在烧结过程中会发生内燃，但内燃余热却得不到充分利用，造成能量的散失和浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以节省能源，节约成本， 烧结出的地砖强度高、亚光柔和、环保且渗水性好的地砖套烧工艺。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80-99%，粘土0-10%，粉煤灰 0-10%，碳酸钡0. 01-0. 03% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中加入碳酸钡并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为 13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，用设定好的倒角器将砖坯直角制成模角，将地砖做成多边形，增加地砖的美感；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，焙烧温度控制在 7600C -850"C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。所述的碳酸钡是用于消除泛霜，并且以溶液的形式随水加入。步骤8)中的套烧间隔为每6车多孔砖套烧2车地砖。本发明解决了地砖烧结过程中热量供应的问题以及烧纸的地砖的质量低的问题， 节约了成本，提高了地砖的质量，同时减少了多孔砖烧结过程中能量的散失浪费。本发明与现有技术相比有以下优点本发明通过在烧结KPl多孔砖的过程中套烧地砖，这样一方面可以使烧结多孔砖过程中的内燃余热得到充分利用，节省大量人力、物力，使得地砖烧制成本降低；另一方面，有了热量供应就可以不掺入内燃或少掺入内燃，粘土、粉煤灰和砂岩的辅助作用，使得地砖的塑性得到提高，碳酸钡又使得地砖避免出现泛霜，所以烧制的地砖强度高；特定的原料选取使得烧得的地砖亚光柔和，环保且渗水性好。
具体实施例方式具体实施例1 一种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩89.5%，粘土 5%，粉煤灰5%，碳酸钡0. 02% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5 ) 二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例2 —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80%，粉煤灰10%，粉煤灰10%，碳酸钡0· 03% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5 ) 二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。
按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例3 —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩99%，碳酸钡0.01% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例4: 一种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩99%，粉煤灰10%，碳酸钡 0. 03% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5 ) 二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。
具体实施例5: —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80%，粘土10%，碳酸钡0. 01% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例6: —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩99%，粘土10%，碳酸钡0. 03% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例7: —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80%，粉煤灰10%，碳酸钡0.01% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3) 一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例8: —种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩99%，粘土10%，粉煤灰10%，碳酸钡0· 01% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5 ) 二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜，并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。具体实施例9: 一种地砖套烧工艺，包括以下步骤
1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80%，碳酸钡0.03% ；
2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；
3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为12%-15% ；
4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；
5)二级搅拌向陈化后的湿料中随水加入碳酸钡用于消除泛霜并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为13%-14% ；
6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，以防滑，为了美观，地砖一般都是多边形，所以事先制定好倒角器，再将制得的湿砖坯用设定好的倒角器将直角制成所需的多边形模角；
7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；
8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760V -850°C。所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。按照此步骤烧结地砖，不仅节省了原料，节约了成本，还提高了地砖的质量；此工艺烧结的地砖强度高，亚光柔和，环保且渗水性好。
权利要求
1.一种地砖套烧工艺，包括以下步骤1)选料选用以下重量百分比的原料组成紫砂页岩80-99%，粘土0-10%，粉煤灰 0-10%，碳酸钡0. 01-0. 03% ；2)破碎先将原料进行一次粗破，粉碎后的颗粒过0.5-lmm的筛网，过筛的细料进入下一环节，不过筛的余料再经过一次细破后再进行筛分，如此反复，直至过筛为止；3)一级搅拌将过筛细料加水进行一级搅拌，调整湿料含水量为占料重量的百分比为 12%-15% ；4)陈化将3)中的湿料放陈化库陈放72小时；5)二级搅拌向陈化后的湿料中加入碳酸钡并进行搅拌，最终调整湿料的含水量为 13%-14% ；6)制坯常规制坯，将制得的砖坯切除一个光滑面，用设定好的倒角器将砖坯直角制成模角；7)干燥将砖坯放入干燥窑中进行干燥处理30h，温度控制在50°C-180°C ；8)焙烧将步骤6)干燥后的砖坯送入多孔砖焙烧炉进行套烧，焙烧温度控制在 7600C -850"C。
2.根据权利要求1所述的地砖套烧工艺，其特征在于所述的粘土、粉煤灰和砂岩用于调节地砖塑性为7-10。
3.根据权利要求1所述的地砖套烧工艺，其特征在于所述的碳酸钡是用于消除泛霜， 并且以溶液的形式随水加入。
4.根据权利要求1所述的地砖套烧工艺，其特征在于步骤8)中的套烧间隔为每6车多孔砖套烧2车地砖。
全文摘要
本发明涉及一种在烧结多孔砖的同时套烧地砖的工艺，包括1)给料； 2)破碎； 3)一级搅拌；4)陈化；5)二级搅拌；6)制坯；7)干燥；8)焙烧一系列步骤，此工艺中以紫砂页岩为主要原料，以粘土、粉煤灰、砂岩和碳酸钡为辅助原料，制坯时将砖坯切掉一个光滑面以防滑，并用设定好的模角器将砖坯的直角制成模角，然后在干燥窑50℃-180℃下干燥30h后送入多孔砖焙烧炉中套烧，套烧间隔为每6车多孔砖套烧2车地砖，焙烧温度控制在760℃—850℃；本发明节省大量人力、物力，使得地砖烧制成本降低，有了热量供应就可以不掺入内燃或少掺入内燃，使得烧制的地砖的质量提高，本发明制得的地砖强度高，亚光柔和，渗水性好，且环保。
文档编号C04B35/622GK102491755SQ20111036337
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者曹二虎, 李军安, 王建兵, 王林, 田洪勋, 赵玉坤, 郭圈营 申请人:宝丰县人和新型建材有限公司