专利名称：一种瓷质微粉砖布料工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的说是涉及一种瓷质微粉砖布料工艺及设备。
背景技术：
目前瓷质微粉砖的布料技术进步日新月异，新产品的更新速度越来越快，市场对此类产品的要求也越来越高。微粉砖的布料技术已经从线条微粉布料技术发展到颗粒线条微粉。诚然，无论是普通的线条微粉还是颗粒线条微粉，都具有很好的装饰效果，但是在曰渐成熟的消费市场中，大多厂家的抛光砖版面依旧单调无法与其他种类天然石材的板面及装饰效果相比。为此，需要突破现有最新的布料技术的不足，如颗粒微粉布料颗粒、线条纹路在板面中的表现略显生硬等。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的能仿制粗细相间的沉积层理，流畅的条状纹理，超细腻的线条图案，粗细相间的花纹，晶莹剔透的透明颗粒沉浮其中， 沉如镶嵌，浮如飘动，且和天然纹理石材相比颜色更丰富的瓷质砖微粉布料工艺。本发明的另一目的是提供一种生产具有上述效果的瓷质砖微粉布料设备。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种瓷质砖微粉布料工艺，它是在传统底料布料及反打微粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，其特征在于， 它包括如下步骤a、将线条原料平铺于倾斜的传送带上；b、以多工位间歇布料方式，先将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层中， 形成乳浊原料与线条料的包裹与镶嵌；再将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层中，形成透明原料与线条料的包裹与镶嵌，并且在板面由乳浊料与透明料的交替间歇布料；C、在所述布料工位的间隙位补入线条料；d、将所述不同种原料挤压到循环传送带上形成层状沉积，再进行补料，刮平并用格栅送入磨框压制成型。作为上述方案的进一步说明在所述工艺步骤b的将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层的过程中，乳浊原料先经过料斗落入中转皮带，再由雕花皮带布料工位将不同种类的乳浊原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层。在所述工艺步骤b的将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层的过程中，透明原料先经过料斗落入中转皮带，再由雕花皮带布料工位将不同种类的透明原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层中。一种瓷质砖微粉布料设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有相互对应的倾斜角度可调的斜向传送装置和循环传送装置、布线条料装置、布原料装置和自动化控制系统，斜向传送装置与循环传送装置之间连接有斜溜板。所述斜向传送装置与布原料装置之间安装有不同花纹的一个以上的雕花皮带装置，雕花皮带装置固定于机架上。所述斜向传送装置与布原料装置之间安装有两个不同花纹的雕花皮带装置，雕花皮带装置沿斜向传送装置传送方向依次设置。所述雕花皮带装置由支架、马达、雕花皮带、胶片刮板组成，雕花皮带设置在布原料装置下方。所述布原料装置包括原料斗及其底部设置的主辊，主辊的下方设置有中转皮带， 雕花皮带装置对应设置在中转皮带的下方。所述布线条料装置包括一个以上的线条斗和料辊，料辊设置在线条斗的出料口处。所述布线条料装置包括两个以上的线条斗和料辊，沿斜向传送装置传送方向，布原料装置位于相邻两个线条斗之间。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本发明采用在现有反打微粉布料技术基础上，增加了层状沉积岩横截面纹理且呈现粗细相间的沉积层理，流畅的弯曲条状纹理，超细腻的线条图案，粗细相间的花纹，晶莹剔透的透明颗粒沉浮其中，沉如镶嵌，浮如飘动的板面效果纹理及多梯度、多层次布料工艺和随机线条布料工艺，通过将不同颜色和质感的粉料研磨成微粉间歇落料，并且随机将线条布入其中，再经斜板达到层面角度转换，经由斜皮带与循环皮带设定一定角度，使得板面线条及料带呈现随机的扭曲，与现今市场上流行的沉积岩横截面线纹石材相比，颜色更加丰富、搭配更加协调，纹理更加生动逼真，突显真石风尚，再次完美演绎真石风。2、本发明的雕花图案的设计及两工位“雕花皮带”设备运行时间与间歇时间的设计与论证，从而实现板面中两种不同类的原材梯度交替辉映达到取材于石材而超越石材的逼真仿石效果。
图1为本发明瓷质砖微粉布料设备结构示意图；图2为本发明的雕花皮带示意图；图3为本发明雕花皮带在斜皮带上布料示意图；图4为直线料带示意图；图5为弯曲料带示意图。附图标记说明1-机架2-斜皮带3-循环皮带4-多管布料线条斗4-1_1#线条斗 4-2-4#线条斗5-雕花皮带装置5-1- 雕花皮带布料工位5-2-3#雕花皮带布料工位5a_皮带雕花部分5b-乳浊料5c-透明料6-斜溜板7-格栅8-补料工位
具体实施例方式本发明一种瓷质砖微粉布料工艺，是在传统底料两次布料及反打微粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，它包括如下步骤a、将线条原料平铺于倾斜的传送带上；
b、以多工位间歇布料方式，先将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层中， 形成乳浊原料与线条料的包裹与镶嵌；再将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层中，形成透明原料与线条料的包裹与镶嵌，并且在板面由乳浊料与透明料的交替间歇布料；C、在所述布料工位的间隙位补入线条料；d、将所述不同种原料挤压到循环传送带上形成层状沉积，再进行补料，刮平并用格栅送入磨框压制成型。以下是结合设备对本发明的瓷质砖微粉布料工艺进行详细描述如图1，瓷质微粉布料设备，包括机架、机架上设置的相互对应的倾斜角度可调的斜向传送装置和循环传送装置、布线条料装置、布原料装置和自动化控制系统，斜向传送装置与循环传送装置之间连接有斜溜板。斜向传送装置与布原料装置之间安装有两个不同花纹的雕花皮带装置，雕花皮带装置沿斜向传送装置传送方向依次设置，固定于机架上。雕花皮带装置设置在布原料装置下方。布原料装置包括原料斗及其底部设置的主辊，主辊的下方设置有中转皮带，雕花皮带装置对应设置在中转皮带的下方。布线条料装置包括一个以上的线条斗和料辊，料辊设置在线条斗的出料口处。如图1所示，本实施例中，瓷质微粉布料设备具体包括机架1、机架1上相互对应的斜向皮带2与循环皮带3、多管布料线条斗4、自动化控制系统，所述斜皮带2上安装不同花纹的雕花皮带装置5，如图2、图3所示，雕花皮带装置5固定于机架1上，由支架、马达、雕花皮带、胶片刮板组成，皮带雕花部分h是下凹的，该部分存储原料；而未雕花部分是突起的。斜皮带2与循环皮带3之间连接有斜溜板6，该斜溜板6可使得斜皮带与循环皮带按照设定的角度连接，并且结合微粉拱桥的原理进而实现层状沉积岩横截面纹理且呈现粗细相间的沉积层理，流畅的条状纹理，超细腻线条图案的板面效果。如图4、图5所示，本发明斜皮带与循环皮带必须成一定的角度，若斜皮带与循环皮带在同一条直线上，板面中的线条经斜溜板挤压只能形成直线；而斜皮带与循环皮带成一定的角度，进而随机形成自然而弯曲的线条料带勾勒，从而达到高逼真地石材效果。使用过程中，首先由1#线条斗4-1将线条原料平铺于斜皮带2上，然后2#雕花皮带布料工位5-1将不同种类的乳浊原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层中，形成乳浊原料与线条料的包裹与镶嵌；其次在3#雕花皮带布料工位5-2将不同种类的透明原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层中，形成透明原料与线条料的包裹与镶嵌，并且在板面由乳浊料恥与透明料5c的交替间歇布料形成晶莹剔透的透明颗粒沉浮其中，沉如镶嵌，浮如飘动；再次在上述布料工位的间隙位补入4#线条斗4-2布料工位进而形成跳跃且粗矿的料带勾勒；最后斜皮带上不同工位布的不同种原料经斜溜板6挤压到循环皮带上形成层状沉积岩横截面纹理且呈现粗细相间的沉积层理，流畅的条状纹理， 超细腻的线条图案，粗细相间的花纹，晶莹剔透的透明颗粒沉浮其中，沉如镶嵌，浮如飘动的板面效果；然后由补料工位8补料，刮平并用格栅7送入磨框压制成型。所述层状沉积岩横截面纹理且呈现粗细相间的沉积层理，粗细相间的花纹，晶莹剔透的透明颗粒沉浮其中， 沉如镶嵌的板面制备是由1#线条斗4-1、2#雕花皮带布料工位5-1、3#雕花皮带布料工位 5-2、4#线条斗4-2多工位间歇布料，经过斜溜板利用斜皮带与循环皮带的速度差，并且结合微粉拱桥的原理制备而形成的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种瓷质砖微粉布料工艺，它是在传统底料布料及反打微粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，其特征在于，它包括如下步骤a、将线条原料平铺于倾斜的传送带上；b、以多工位间歇布料方式，先将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层中，形成乳浊原料与线条料的包裹与镶嵌；再将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层中，形成透明原料与线条料的包裹与镶嵌，并且在板面由乳浊料与透明料的交替间歇布料；C、在所述布料工位的间隙位补入线条料；d、将所述不同种原料挤压到循环传送带上形成层状沉积，再进行补料，刮平并用格栅送入磨框压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺，其特征在于，在所述工艺步骤b的将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层的过程中，乳浊原料先经过料斗落入中转皮带，再由雕花皮带布料工位将不同种类的乳浊原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层。
3.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺，其特征在于，在所述工艺步骤b的将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层的过程中，透明原料先经过料斗落入中转皮带，再由雕花皮带布料工位将不同种类的透明原料按照雕花皮带设定的形状间歇落于平的线条料层中。
4.一种瓷质砖微粉布料设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有相互对应的倾斜角度可调的斜向传送装置和循环传送装置、布线条料装置、布原料装置和自动化控制系统，斜向传送装置与循环传送装置之间连接有斜溜板。
5.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述斜向传送装置与布原料装置之间安装有不同花纹的一个以上的雕花皮带装置，雕花皮带装置固定于机架上。
6.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述斜向传送装置与布原料装置之间安装有两个不同花纹的雕花皮带装置，雕花皮带装置沿斜向传送装置传送方向依次设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述雕花皮带装置由支架、马达、雕花皮带、胶片刮板组成，雕花皮带设置在布原料装置下方。
8.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述布原料装置包括原料斗及其底部设置的主辊，主辊的下方设置有中转皮带，雕花皮带装置对应设置在中转皮带的下方。
9.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述布线条料装置包括一个以上的线条斗和料辊，料辊设置在线条斗的出料口处。
10.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于，所述布线条料装置包括两个以上的线条斗和料辊，沿斜向传送装置传送方向，布原料装置位于相邻两个线条斗之间。
全文摘要
本发明公开了一种瓷质砖微粉布料工艺及其设备，其特征在于，它包括如下步骤a、将线条原料平铺于倾斜的传送带上；b、以多工位间歇布料方式，先将不同种类的乳浊原料间歇落于平的线条料层中，形成乳浊原料与线条料的包裹与镶嵌；再将不同种类的透明原料间歇落于平的线条料层中，形成透明原料与线条料的包裹与镶嵌，并且在板面由乳浊料与透明料的交替间歇布料；c、在所述布料工位的间隙位补入线条料；d、将所述不同种原料挤压到循环传送带上形成层状沉积，再进行补料，刮平并用格栅送入磨框压制成型。本发明与现今市场上流行的沉积岩横截面线纹石材相比，颜色更加丰富、搭配更加协调，纹理更加生动逼真。
文档编号B28B13/02GK102310477SQ20111025571
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者林斌, 胡二文, 赵国涛 申请人:霍镰泉