专利名称：可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法
技术领域：
本发明涉及夹层玻璃生产用喷粉装置，更具体地说，涉及一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法。
背景技术：
夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。在夹层玻璃的加工工序中，特别是热弯夹层玻璃，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘接在一起。 如图I所示，为现有的一种夹层玻璃喷粉装置，包括玻璃传送架I，位于传送架I上方的喷粉箱2，以及位于传送架I下方的与喷粉箱2相对应的集粉箱3，集粉箱3用于收集多余的隔离粉，集粉箱3的底部设有开口。当喷粉装置运行一段时间后，集粉箱3的底部31上会落下一层质量很轻的小的硅粉团，喷粉箱2内的喷枪吹出来的高压空气会将重量小的硅粉团吹的飘起来，在喷粉过程中喷枪喷出来的是雾状硅粉液，小粉团在飘浮的过程中吸收一定量的粉液后重量变大，重力大于浮力时就会落到玻璃表面形成粉团，当粉团过大以致PVB不能完全吸收时就会产生胶合杂质造成夹层玻璃的报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的喷粉装置的上述缺陷，提供一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法，能够避免粉团的形成，从而避免产生月父合杂质。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，包括玻璃传送架，以及设置在玻璃传送架上方的喷粉箱，所述喷粉箱内设有喷枪，所述传送架的下方还设置有集粉箱，所述集粉箱正对所述喷粉箱设置，所述集粉箱的底部封闭，所述集粉箱内注有的水。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置中，所述喷粉装置还包括设置在集粉箱的前端的外侧的风刀。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置中，所述集粉箱设有注水口和排水口。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置中，所述喷枪喷出的隔离粉为干的二氧化硅粉末或雾状二氧化硅粉液。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置中，所述玻璃传送架包括架体和设置在架体上的多个传送辊。
本发明还提供了一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，采用如下喷粉装置，所述喷粉装置包括玻璃传送架，以及设置在玻璃传送架上方的喷粉箱，所述喷粉箱内设有喷枪，所述传送架的下方还设置有集粉箱，所述集粉箱正对所述喷粉箱设置，所述集粉箱的底部封闭；所述集粉箱内注有水，喷粉时，落入集粉箱的隔离粉被所述水吸收，并沉淀在水中。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法 中，所述喷粉装置还包括设置在集粉箱的前端的外侧的风刀，玻璃由喷粉箱出来时，风刀将落在玻璃上的隔离粉粉团吹走。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法中，所述集粉箱设有注水口和排水口。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法中，所述喷枪喷出的隔离粉为干的二氧化硅粉末或雾状二氧化硅粉液。在本发明所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法中，所述玻璃传送架包括架体和设置在架体上的多个传送辊。实施本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法，具有以下有益效果在本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法中，由于集粉箱的底部封闭，而且注有水，落入集粉箱内的隔离粉被水吸收，并沉淀在集粉箱的底部，因此不会在集粉箱的底部形成干的粉层并被喷枪吹起形成粉团，可以避免胶合杂质的产生，有利于提闻夹层玻璃的质量，减少废品、次品的广生。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图I是现有技术的喷粉装置的示意图；图2是本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置的优选实施例的示意图。
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式
。如图2所示，为本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置的一个优选实施例，在该实施例的喷粉装置中，包括玻璃传送架1，玻璃传送架I包括架体10，以及设置在架体10上的多个传送棍11,玻璃6放在传送棍11上,传送棍11在转到时，玻璃6被向前输送，为了在玻璃6上喷洒一层隔离粉，喷粉装置还包括设置在玻璃传送架I上方的喷粉箱2，喷粉箱2内设有喷枪，喷粉箱2的结结构可以采用现有的常规适应的喷粉箱，喷枪所喷出的隔离粉可以是干的二氧化硅粉末或雾状二氧化硅粉液，即无论干粉或湿粉都可以，优选雾状二氧化硅粉液，这样形成的隔离粉层更为均匀；传送架I的下方还设置有集粉箱3，集粉箱3正对喷粉箱2设置，在本实施例中，为了防止集粉箱3内沉积的隔离粉被喷枪吹起形成粉团，将集粉箱3的底部封闭，并在集粉箱3内注有的水4，水4的深度可以根据需要选择，可以注满集粉箱3，也可不注满集粉箱3，优选注满集粉箱3，这样可以吸收更多的隔离粉。
由于集粉箱3底部封闭，并注有水4，这样喷枪喷出的隔离粉，一部分落在玻璃上，另一部分落入集粉箱3中的水4里，隔离粉被水吸收后沉淀在集粉箱3的底部，由于没有干的隔离粉层沉积，所以就不存在隔离粉被喷枪在度吹起形成粉团落在玻璃上的可能，这样就可以避免产生胶合杂质。在本实施例中，进一步，为了更彻底的避免胶合杂质的产生，可以在集粉箱2的前端的外侧设置风刀5，此处，前端是玻璃6由喷粉箱2中出来的一端，风刀5为常规适用的风刀，可以产生条状的高速气流，用于将由喷粉箱2出来玻璃6上的粉团吹走，这些粉团是在喷粉过程中产生较大体积的隔离粉的聚集物。这样，可以进一步的避免胶合杂质的产生，当然，风刀5并非必需。在本实施中，进一步，为了方便对集粉箱3进行维护，可以在集粉箱3上设置注水口和排水口，利用注水口和注水口可以方便的对集粉箱3进行注水和排水，当然利用其它常规适应的方法对集粉箱3进行注水和排水。
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本发明还提供了一种避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，该方法在于采用上述喷粉装置，在喷粉时，将底部封闭的集粉箱3内注入水4，这样落入集粉箱3的隔离粉被水4吸收，并沉淀在水中。进一步，还可以在喷粉箱2的外侧设置风刀5，用于吹去玻璃6上的粉团。在本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法中，由于集粉箱的底部封闭，而且注有水，落入集粉箱内的隔离粉被水吸收，并沉淀在集粉箱的底部，因此不会在集粉箱的底部形成干的粉层并被喷枪吹起形成粉团，可以避免胶合杂质的产生，有利于提高夹层玻璃的质量，减少废品、次品的产生。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
1.一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，包括玻璃传送架(1)，以及设置在玻璃传送架(I)上方的喷粉箱(2)，所述喷粉箱(2)内设有喷枪，其特征在于，所述传送架(I)的下方还设置有集粉箱(3 )，所述集粉箱(3 )正对所述喷粉箱(2 )设置，所述集粉箱(3 )的底部封闭，所述集粉箱(3)内注有的水(4)。
2.根据权利要求I所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，其特征在于，所述喷粉装置还包括设置在喷粉箱(2)的前端的外侧的风刀(5)。
3.根据权利要求I所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，其特征在于，所述集粉箱(3)设有注水口和排水口。
4.根据权利要求I所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，其特征在于，所述喷枪喷出的隔离粉为干的二氧化硅粉末或雾状二氧化硅粉液。
5.根据权利要求I所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置，其特征在于，所述玻璃传送(I)架包括架体(10)和设置在架体(10)上的多个传送辊(11 )。
6.一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，其特征在于， 采用如下喷粉装置，所述喷粉装置包括玻璃传送架(I )，以及设置在玻璃传送架(I)上方的喷粉箱(2)，所述喷粉箱(2)内设有喷枪，所述传送架(I)的下方还设置有集粉箱(3)，所述集粉箱(3)正对所述喷粉箱(2)设置，所述集粉箱(3)的底部封闭； 所述集粉箱(3)内注有水(4)，喷粉时，落入集粉箱(3)的隔离粉被所述水(4)吸收，并沉淀在水(4)中。
7.根据权利要求6所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，其特征在于，其特征在于，所述喷粉装置还包括设置在喷粉箱(2)的前端的外侧的风刀(5)，玻璃由喷粉箱(2)出来时，风刀(5)将落在玻璃上的隔离粉粉团吹走。
8.根据权利要求6所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，其特征在于，所述集粉箱(3 )设有注水口和排水口。
9.根据权利要求6所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，其特征在于，所述喷枪喷出的隔离粉为干的二氧化硅粉末或雾状二氧化硅粉液。
10.根据权利要求6所述的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉方法，其特征在于，所述玻璃传送(I)架包括架体(10)和设置在架体(10)上的多个传送辊(11 )。
全文摘要
本发明涉及一种可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法，其喷粉装置包括玻璃传送架，以及设置在玻璃传送架上方的喷粉箱，所述喷粉箱(2)内设有喷枪，所述传送架的下方还设置有集粉箱，所述集粉箱正对所述喷粉箱设置，所述集粉箱的底部封闭，所述集粉箱内注有的水，其喷粉方法在于采用上述喷粉装置。在本发明的可避免夹层玻璃胶合杂质的喷粉装置以及喷粉方法中，由于集粉箱的底部封闭，而且注有水，落入集粉箱内的隔离粉被水吸收，并沉淀在集粉箱的底部，因此不会在集粉箱的底部形成干的粉层并被喷枪吹起形成粉团，可以避免胶合杂质的产生，有利于提高夹层玻璃的质量，减少废品、次品的产生。
文档编号C03C27/12GK102951858SQ201110255588
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司