一种喷粉盖板的制作方法
【专利摘要】一种喷粉盖板，包括盖板体，在盖板体上设有喷粉孔，所述喷粉孔为上小下大的通孔，在盖板体上设有与工作台的定位柱相配合的定位孔。因为喷粉孔为上小下大的通孔，即喷粉孔的上端口小于下端口，这样喷粉头在通过喷粉孔进行喷涂工作时，因为上端口的尺寸的限制，喷出的荧光粉通过喷粉孔的上端口并从尺寸较大的下端口喷出时，荧光粉不会与喷粉孔的孔壁接触，从而不会在喷粉孔的孔壁上产生堆积残留，不会影响LED芯片上荧光粉的均匀性，提高了出光效果。因为在盖板体上设有定位孔，能与工作台的定位柱相配合，固定方便。
【专利说明】
一种喷粉盖板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及LED制造领域，具体涉及一种喷粉盖板。
【背景技术】
[0002]现有LED封装工艺中，一般在LED芯片外侧灌有荧光胶，但是这种方式形成的荧光胶层会较厚，为了形成较薄的荧光层，通过采用喷粉工艺形成荧光粉层，如中国专利申请号CN201320353054.7其公开一种用于LED晶片表面荧光粉涂覆的装置，具体公开了 LED芯片上设置盖板，然后喷粉头在盖板上方进行喷粉，且盖板上对应芯片位置设有喷粉孔，由于喷粉头喷出路径为放射形，而盖板上方的通孔为直孔，从而使得在喷粉过程中，喷粉头喷出的粉末容易粘接在直孔上从而影响LED芯片上荧光粉的均匀性，导致出光效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止通孔内粘有荧光粉、提高出光效果并且固定方便的喷粉盖板。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括盖板体，在盖板体上设有喷粉孔，所述喷粉孔为上小下大的通孔，在盖板体上设有与工作台的定位柱相配合的定位孔。因为喷粉孔为上小下大的通孔，即喷粉孔的上端口小于下端口，这样喷粉头在通过喷粉孔进行喷涂工作时，因为上端口的尺寸的限制，喷出的荧光粉通过喷粉孔的上端口并从尺寸较大的下端口喷出时，荧光粉不会与喷粉孔的孔壁接触，从而不会在喷粉孔的孔壁上产生堆积残留，不会影响LED芯片上荧光粉的均匀性，提高了出光效果。因为在盖板体上设有定位孔，能与工作台的定位柱相配合，固定方便。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，喷粉孔两相对侧边的夹角A不小于喷粉夹角B，这样可以更好的防止喷粉孔内粘有荧光粉。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述喷粉孔为锥台形的通孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述喷粉孔为圆锥形的通孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板体上喷粉孔的位置与待喷粉的基板的光源组的排列位置相对应。这样对于由于多个光源组成的光源组，只需将喷粉孔对应光源组形成的整个发光面即可，无需像点胶方式形成荧光胶层需要在光源组形成围堰再进行点胶。作为本实用新型的进一步改进，所述盖板体包括第一盖板和第二盖板，第一盖板处于第二盖板的上方，在第一盖板上设有第一喷粉孔，在第二盖板上设有第二喷粉孔，第一喷粉孔与第二喷粉孔为上小下大的通孔，且第一喷粉孔和第二喷粉孔的中心在同一位置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，第一喷粉孔的下端口的直径大于第二喷粉孔上端口的直径。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，盖板体下表面上设置有支撑框，从而使得能在安装正装芯片时保证待喷粉基板的光源组与盖板之间距离，防止盖板对待喷粉基板的光源组的影响。
[0011]综上所述，本实用新型的优点是可以防止通孔内粘有荧光粉、提高出光效果并且固定方便。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]由图1所示，本实用新型包括盖板体I，在盖板体I上设有喷粉孔2，所述盖板体I上喷粉孔2的位置与需要进行喷粉的基板3的光源组4的排列位置相对应，所述喷粉孔2为上小下大的通孔，喷粉孔两相对侧边的夹角A不小于喷粉夹角B，喷粉夹角即从喷粉头喷出粉末的最大夹角，在盖板体I上设有与工作台6的定位柱7相配合的定位孔8。盖板体I下表面上设置有支撑框13，支撑框13与盖板体I一体设置，这样便于放置支撑框13，同时定位孔8也可以设置在支撑框上，因为喷粉孔2为上小下大的通孔，即喷粉孔2的上端口小于下端口，这样喷粉头5在通过喷粉孔2进行喷涂工作时，因为上端口的尺寸的限制，喷出的荧光粉通过喷粉孔2的上端口并从尺寸较大的下端口喷出时，荧光粉不会与喷粉孔2的孔壁接触，从而不会在喷粉孔2的孔壁上产生堆积残留，不会影响LED芯片上荧光粉的均匀性，提高了出光效果。因为在盖板体I上设有定位孔8，能与工作台6的定位柱7相配合，固定方便。因为盖板体下表面上设置有支撑框，从而使得能在安装正装芯片时保证待喷粉基板的光源组与盖板之间距离，防止盖板对待喷粉基板的光源组的影响，因为盖板体I上喷粉孔2的位置与需要进行喷粉的基板3的光源组4的排列位置相对应，这样对于由于多个光源组4成的光源组4，只需将喷粉孔2对应光源组4形成的整个发光面即可，无需像点胶方式形成荧光胶层需要在光源组4形成围堰再进行点胶，喷粉孔可以为锥台型的通孔，喷粉孔也可以为圆锥形的通孔。
[0016]由图2所示，本实用新型包括盖板体，所述盖板体包括第一盖板9和第二盖板10，第一盖板9处于第二盖板10的上方，在第一盖板9和第二盖板10上设有与工作台6的定位柱7相配合的定位孔8，在第一盖板9上设有第一喷粉孔11，在第二盖板10上设有第二喷粉孔12，第一喷粉孔11与第二喷粉孔12为上小下大的通孔，且第一喷粉孔11和第二喷粉孔12的中心在同一位置，第一喷粉孔11的下端口的直径大于第二喷粉孔12上端口的直径，第一喷粉孔11与第二喷粉孔12的位置与需要进行喷粉的基板3的光源组4的排列位置相对应，第一喷粉孔11和第二喷粉孔12两相对侧边的夹角A不小于喷粉夹角B，喷粉夹角即从喷粉头喷出粉末的最大夹角，同时第二盖板10下表面上设置有支撑框，支撑框与第二盖板10—体设置，这样便于放置支撑框，因为第一喷粉孔11和第二喷粉孔12为上小下大的通孔，这样喷粉头5在通过喷粉孔进行喷涂工作时，荧光粉不会与第一喷粉孔11和第二喷粉孔12的孔壁接触，从而不会在第一喷粉孔11和第二喷粉孔12的孔壁上产生堆积残留，不会影响LED芯片上荧光粉的均匀性，提高了出光效果。因为在第一盖板9和第二盖板10上设有定位孔8，能与工作台6的定位柱7相配合，固定方便。对于由于多个光源组4成的光源组4，只需将第一喷粉孔11和第二喷粉孔12对应光源组4形成的整个发光面即可，无需像点胶方式形成荧光胶层需要在光源组4形成围堰再进行点胶。
【主权项】
1.一种喷粉盖板，包括盖板体，其特征在于:在盖板体上设有喷粉孔，所述喷粉孔为上小下大的通孔，在盖板体上设有与工作台的定位柱相配合的定位孔。2.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:喷粉孔两相对侧边的夹角A不小于喷粉夹角B。3.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:所述喷粉孔为锥台形的通孔。4.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:所述喷粉孔为圆锥形的通孔。5.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:所述盖板体上喷粉孔的位置与待喷粉的基板的光源组的排列位置相对应。6.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:所述盖板体包括第一盖板和第二盖板，第一盖板处于第二盖板的上方，在第一盖板上设有第一喷粉孔，在第二盖板上设有第二喷粉孔，第一喷粉孔与第二喷粉孔为上小下大的通孔，且第一喷粉孔和第二喷粉孔的中心在同一位置。7.按权利要求6所述的喷粉盖板，其特征在于:第一喷粉孔的下端口的直径大于第二喷粉孔上端口的直径。8.按权利要求1所述的喷粉盖板，其特征在于:所述盖板体下表面上设置有支撑框。
【文档编号】H01L33/50GK205488217SQ201620263135
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】吴锋, 毛卡斯, 黄巍, 王跃飞, 石超
【申请人】广州市鸿利光电股份有限公司