专利名称：具有光敏特性的玻璃粉浆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体显示技术，尤其是一种制造等离子体显示面板用的介质层浆料的配方，具体地说是一种具有光敏特性的玻璃粉浆料。
背景技术：
等离子显示器面板上介质层的主要作用是承受高电压、保护显示区域的电极不被击穿。目前等离子显示器面板上介质层是覆盖在整个显示区域的，一般采用浆料涂覆方法或者采用热压贴覆“干膜”方法制作。相比较而言，浆料涂覆方法成本较低，但是工艺繁复， 效率较低；热压贴敷“干膜”方法工艺简单，效率高，但成本高。上述两种方法应用在前面板介质层制作时均须采用高温烧成得到透明的介质层来保证面板的透光率，而高温烧成会对面板产生不利影响如面板变形、面板黄化等。针对等离子显示器前面板上介质层的特性，急需一种适合光刻法制作介质层的浆料，具有感光性能的玻璃浆料，在掩模版作用下，通过紫外光辐射和碱溶液冲刷，能够制作出对位精确并且仅仅覆盖在显示区域电极之上的介质层，而面板显示区域的电极线之间没有介质。
发明内容
本发明的目的是发明一种既能使透光率得到保证、又能保证介质层耐压达到使用要求、并且降低介质的烧成温度的具有光敏特性的玻璃粉浆料。本发明的技术方案是
一种具有光敏特性的玻璃粉浆料，其特征是它由玻璃粉、光敏性组合物及第一有机溶剂组成，它们的重量百分比分别为玻璃粉40-80%、光敏性组合物18-60%、有机溶剂的2-12. 5%，各组份之和为100% ；所述的玻璃粉的平均粒径d5(1是1-5 μ m、最大粒径小于 15 μ m、软化温度为450-550°C。所述的光敏性组合物包括光引发剂、粘结剂、助剂、第二有机溶剂以及含有羧基的光敏性单体或具有烯键式不饱和光敏性单体的共聚物，光敏性单体重量按照IOOOg计， 光敏引发剂重量是6-200g、有机溶剂重量是120-450g、粘结剂重量是15_200g、助剂重量是I-IOg ；所述的含有羧基的单体为丙烯酸、异丁烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种的复配；所述具有烯键式不饱和单体的共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种的复配；所述的光引发剂为二苯甲酮、 2，2- 二乙氧基苯乙酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧膦中的一种或几种的组合；所述的第二有机溶剂为异丙醇、二乙二醇单丁醚、松油醇、丙二醇烷基醚、乙醇中的一种或者几种的复配；所述的粘结剂为乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种的组合物；所述的助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、表面活性剂中的一种或几种的组合。所述的第一有机溶剂是异丙醇、二乙二醇单丁醚、松油醇、丙二醇烷基醚、乙醇中的一种或者几种的复配。本发明的有益效果
1、本发明为光刻工艺提供了一种全新的浆料，用其制作介质层时具有工艺步骤简单， 效率高，通过一次曝光、显影、烧成得到满足厚度要求的介质层。2、本发明能增加光线通过面板的透光率、提高显示器的亮度，由于介质只覆盖在显示区域电极表面，电极线之间的玻璃基板上没有介质层遮光。3、本发明的介质的烧成温度降低，由于介质只覆盖在显示区域的电极线上，而电极本身不透明故介质也无需透明，在保证耐压满足使用要求的前提下其烧成温度可以降低，这有利于解决面板经过高温烧成变形、黄化等问题。4、本发明有利于降低等离子显示器面板制作成本，介质的烧成温度降低，国产普通钠钙玻璃代替进口等离子显示器专用玻璃得以实现。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例一。一种具有光敏特性的玻璃粉浆料，该光敏性玻璃浆料组成是玻璃粉、光敏性组合物、有机溶剂，其中光敏性组合物包括含有羧基的单体和具有烯键式不饱和单体的共聚物、 光引发剂、有机溶剂、粘结剂、助剂。按IOOg浆料计，其中玻璃粉、光敏性组合物、溶剂在浆料中的重量分别是40-80g、18-60g、2-12. 5g。光敏性玻璃粉浆料中玻璃粉的d5(1是1_5 μ m、 最大粒径小于15 μ m、软化温度为450-550°C。光敏组合物中光敏性单体重量按照IOOOg 计其中光敏引发剂重量是6-200g、有机溶剂重量是120-450g、粘结剂重量是15_200g、助剂重量是l-10g。光敏性组合物中含有羧基的单体有丙烯酸、异丁烯酸、甲基丙烯酸中的一种或者几种复配使用。烯键式不饱和单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或者几种复配使用。光敏性组合物中光引发剂从二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧膦及上述物质组合物中选择使用。光敏性组合物及光敏性玻璃浆料中有机溶剂是异丙醇、二乙二醇单丁醚、松油醇、丙二醇烷基醚、乙醇中的一种或者几种复配使用。 光敏性组合物中粘结剂从乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、羟乙基纤维素及以上物质组合物中选择使用。光敏性组合物中的助剂含有分散剂、 消泡剂、流平剂、增塑剂、表面活性剂()中一种或几种。该光敏性玻璃浆料的粘度范围是 3500-12000mPa · S，光刻工艺中曝光时紫外光辐射强度是100-600mj/cm2，显影液是浓度为 1%0 "1%的碳酸钠溶液。实施例二。取一定量的异丁烯二酸和甲基丙烯酸乙酯，加入到烧杯中，80-100°C水浴，并不断搅拌，反应数小时后，得到异丁烯二酸和甲基丙烯酸乙酯的共聚物，该共聚物的分子量是 22000g/mol，酸值是 58mgK0H/g。称取IOg异丁烯二酸和甲基丙烯酸乙酯的共聚物、3g 二苯甲酮、25g的松油醇、15g 乙基纤维素，2g助剂，通过高速搅拌方式将上述原料混合，形成稳定的光敏组合物55g ；
通过高速搅拌将43g玻璃粉、55g光敏性组合物、2g溶剂混合，并经过三辊机碾压，得到
4100克光敏性的玻璃浆料，该浆料的粘度是9506. 2mPa · S。采用丝网印刷或者涂布法在面板电极表面涂覆光敏性玻璃浆料，流平并烘干，得到厚度为60-70 μ m的玻璃浆料膜层。通过有电极图形的掩模版和玻璃浆料膜层下面的电极图形精确对位，采用强度为400 mj/cm2的紫外光照射，在光敏性玻璃浆料膜层上形成图形，然后采用浓度为4%。的碳酸钠溶液冲刷面板，得到覆盖在面板显示区域电极表面的介质层。实施例三。按实施例一的内容制备光敏性组合物18克，玻璃粉70克，溶剂12克高速搅拌混合，并经过三辊机碾压，得到100克光敏性的玻璃浆料，然后进行丝网印刷。本实施例未涉及内容与实施例二相同或类似。实施例四。按实施例一的内容制备光敏性组合物18克，玻璃粉80克，溶剂2克高速搅拌混合，并经过三辊机碾压，得到100克光敏性的玻璃浆料，然后进行丝网印刷。本实施例未涉及内容与实施例二相同或类似。实施例五。按实施例一的内容制备光敏性组合物58克，玻璃粉40克，溶剂2克高速搅拌混合，并经过三辊机碾压，得到100克光敏性的玻璃浆料，然后进行丝网印刷。本实施例未涉及内容与实施例二相同或类似。实施例六。按实施例一的内容制备光敏性组合物37. 5克，玻璃粉50克，溶剂12. 5克高速搅拌混合，并经过三辊机碾压，得到100克光敏性的玻璃浆料，然后进行丝网印刷。本实施例未涉及内容与实施例二相同或类似。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种具有光敏特性的玻璃粉浆料，其特征是它由玻璃粉、光敏性组合物及第一有机溶剂组成，它们的重量百分比分别为玻璃粉40 80%、光敏性组合物18 60%、第一有机溶剂的2 12. 5%，各组份之和为100% ；所述的玻璃粉的平均粒径d5(1是1-5 μ m、最大粒径小于15 μ m、软化温度为450-550°C。
2.根据权利要求1所述的具有光敏特性的玻璃粉浆料，其特征是所述的光敏性组合物包括光引发剂、粘结剂、助剂、第二有机溶剂以及含有羧基的光敏性单体或具有烯键式不饱和光敏性单体的共聚物，光敏性单体重量按照IOOg计，光敏引发剂重量是6-200g、第二有机溶剂重量是120-450g、粘结剂重量是15-200g、助剂重量是I-IOg ；所述的含有羧基的单体为丙烯酸、异丁烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种的复配；所述具有烯键式不饱和单体的共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种的复配；所述的光引发剂为二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧膦中的一种或几种的组合；所述的第二有机溶剂为异丙醇、二乙二醇单丁醚、松油醇、丙二醇烷基醚、乙醇中的一种或者几种的复配； 所述的粘结剂为乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种的组合物；所述的助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、表面活性剂中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的具有光敏特性的玻璃粉浆料，其特征是所述的第一有机溶剂是异丙醇、二乙二醇单丁醚、松油醇、丙二醇烷基醚、乙醇中的一种或者几种的复配。
全文摘要
一种具有光敏特性的玻璃粉浆料，其特征是它由玻璃粉、光敏性组合物及第一有机溶剂组成，它们的重量百分比分别为玻璃粉40～80%、光敏性组合物18～60%、第一有机溶剂的2～12.5%，各组份之和为100%；所述的玻璃粉的平均粒径d50是1-5μm、最大粒径小于15μm、软化温度为450-550℃。本发明的介质的烧成温度降低，由于介质只覆盖在显示区域的电极线上，而电极本身不透明故介质也无需透明，在保证耐压满足使用要求的前提下其烧成温度可以降低，这有利于解决面板经过高温烧成变形、黄化等问题。
文档编号C03C14/00GK102442782SQ20111029294
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者丁建芳, 张 雄, 朱立锋, 林青园 申请人:南京华显高科有限公司