专利名称：高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法
技术领域：
发明涉及一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。
背景技术：
近十几年来，随着钢产量的增长，我国钢结构迅猛发展，而与之相适应的钢结构屋面系统却比较单一，以压型金属板材为主流，其普遍存在漏雨及结露是其自身无法解决的问题， 且基耐久性差，环境适应性差，严重阻碍了其应用与发展。现已有很多屋面由于漏雨，失去保温功能，需要更换屋面。纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板活性粉末水泥是二十世纪末研究成功的一种超高强、超高性能、耐久性优异的新型水泥基复合材料。活性粉末水泥复合材料土已在国外得到较为成功的应用；在国内，已有不少专家学者对其配方、性能及成型工艺进行了大量研究，已具备了推广应用的条件。
发明内容
发明的目的是提供一种以纤维增强活性水泥为蒙皮，以玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板。上述的目的通过以下的技术方案实现
高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数 32、2，所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数If 22，所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内， 刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观曰。所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数32， 所述的粉煤灰细掺料其重量份数18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数18，所述的镁菱土细集料其重量份数12，所述的钢细纤维其重量份数3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2，所述的水其重量份数15。所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数42， 所述的粉煤灰细掺料其重量份数22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数22，所述的镁菱土细集料其重量份数16，所述的钢细纤维其重量份数5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数6，所述的水其重量份数30。一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数所述的水泥其重量份数 32、2，所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数If 22，所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30配好，并放入旋转式干混机中以低于 50转/分钟的转速旋转混合10分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌10分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观日然后检验出厂。有益效果
1.本发明以纤维增强活性水泥为蒙皮，以玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能，是钢结构屋面系统理想的选择，可以完全取代
金屋压型屋面。2.本发明是集装饰、保温、防水、防火为一体的复合屋面板和墙面板，符合我国的节能、环保产业政策，并具有很高的社会效益和经济效益。3.本发明采用的活性粉末水泥具有很高的抗压强度，其观天标养条件下抗压强度可达12(Tl60MPa，9(rC蒸养条件下，抗压强度可达15(T230MPa。活性粉末水泥复合材料还具有比普通混凝土及其它高性能混凝土更为优异的耐久性、抗渗性及抗氯离子腐蚀性能。4.本发明以活性粉末水泥为基础，辅以纤维增强衬料制成的纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板具有广阔的开发、应用前景。5.本发明的承载力(kN/ m2)彡2. 8 ；热阻(m2 -K/ff)彡3. 0 ；耐火极限(h): 1. 5 ； 隔声量:23dB ；抗冻融(次)50 ；抗冲击10次。
具体实施例方式
实施例1
一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括水泥、粉煤灰细掺料、 重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数32、2，所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数If 22， 所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa 的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观曰。实施例2:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数18，所述的镁菱土细集料其重量份数12，所述的钢细纤维其重量份数3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2，所述的水其重量份数15。实施例3:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数22，所述的镁菱土细集料其重量份数16，所述的钢细纤维其重量份数5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数6，所述的水其重量份数30。实施例4:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 33，所述的粉煤灰细掺料其重量份数19，所述的重质碳酸钙粉其重量份数19，所述的镁菱土细集料其重量份数13，所述的钢细纤维其重量份数4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数3，所述的水其重量份数16。实施例5:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 34，所述的粉煤灰细掺料其重量份数20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数20，所述的镁菱土细集料其重量份数14，所述的钢细纤维其重量份数5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数4，所述的水其重量份数17。实施例6:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 35，所述的粉煤灰细掺料其重量份数21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数21，所述的镁菱土细集料其重量份数15，所述的钢细纤维其重量份数5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数5，所述的水其重量份数22。实施例7
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 36，所述的粉煤灰细掺料其重量份数21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数21，所述的镁菱土细集料其重量份数14，所述的钢细纤维其重量份数4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数5，所述的水其重量份数M。实施例8:
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 38，所述的粉煤灰细掺料其重量份数21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数21，所述的镁菱土细集料其重量份数15，所述的钢细纤维其重量份数4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数5，所述的水其重量份数26。实施例9
实施例1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 40，所述的粉煤灰细掺料其重量份数20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数20，所述的镁菱土细集料其重量份数14，所述的钢细纤维其重量份数4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数5，所述的水其重量份数观。实施例10
一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数所述的水泥其重量份数32、2， 所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数If 22，所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30配好，并放入旋转式干混机中以低于50转/分钟的转速旋转混合10分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌10分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层， 按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观日然后检验出厂。
权利要求
1.一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，其特征是所述的水泥其重量份数32、2，所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数If 22，所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观日。
2.根据权利要求1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是所述的水泥其重量份数32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数18，所述的镁菱土细集料其重量份数12，所述的钢细纤维其重量份数3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2，所述的水其重量份数15。
3.根据权利要求1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是所述的水泥其重量份数42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数22，所述的镁菱土细集料其重量份数16，所述的钢细纤维其重量份数5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数6，所述的水其重量份数30。
4.一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，其特征是将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数所述的水泥其重量份数32、2，所述的粉煤灰细掺料其重量份数If 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 If 22，所述的镁菱土细集料其重量份数12 16，所述的钢细纤维其重量份数3 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2飞，所述的水其重量份数15 30配好，并放入旋转式干混机中以低于50转/分钟的转速旋转混合10分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌10分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成15 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上IMPa的压力加压20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90°C条件下保持10小时再放置晾干棚内观日然后检验出厂。
全文摘要
高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。本发明其组成包括水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90℃条件下保持10小时再放置晾干棚内28日。本发明用于建筑屋面板。
文档编号B28B1/52GK102503249SQ20111029265
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月5日 优先权日2011年10月5日
发明者张振彬 申请人:张振彬