专利名称：超大中空玻璃的制备方法
技术领域：
本发明涉及玻璃加工领域，特别是涉及超大中空玻璃的制备方法.
背景技术：
玻璃不仅能起到隔离空间的作用，而且又有很高的透光率，因此在现代化的建筑和住宅中被广泛的应用。但单片玻璃的强度不大，而厚重的玻璃在生产上有一定的困难，因此需要开发出具有一定强度厚重的玻璃，可用于建筑物承重及隔离大空间之用，不仅提升了使整个建筑物的安全系数(具有高强度的特点)，同时兼顾美观、节能，给人以独特的建筑风格。中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结齐U，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音、隔热、保温玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均勻隔开，并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。中空玻璃的使用已不仅仅是小型窗户的使用，而且用于玻璃幕墙，为了保证通透性，版面设计上也越来越大，因此玻璃的重量上也随之变化，按照传统的合片方法，普通中空玻璃合片设备的最大加工尺寸为2. 4m*3. 5m左右，而且在玻璃公称厚度、重量上有所要求；如超出此类超大中空玻璃加工就需采用人工手工合片，企业在加工过程中，如操作不当将会产生以下几个问题1、超大玻璃合片后上片玻璃自重，将边部的铝隔条部分压斜；2、 铝框放置不在一条直线上；3、造成中空空气层变小，两片玻璃中心接触，产生擦伤现象；4、 第一道密封胶(热熔丁基胶)向中空腔体内溢，外观质量不容乐观。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大中空玻璃的制备方法，解决了超大型中空玻璃得合片时铝格条被压斜，密封胶内溢的问题，制备的超大型中空玻璃铝框平整， 外观非常漂亮。超大中空玻璃的制备方法，包括如下步骤1、将需加工的超大中空玻璃单片，放置于水平平台上，在第一片玻璃的边缘间断码放与铝框间隔条同高度的若干垫块，在垫块内侧放置铝框间隔条，在铝条上下端面涂打第一道密封胶，使第一片玻璃与铝框间隔条之间完全粘结，2、将第二片玻璃放置在垫块上，然后校正上下两片玻璃的对称尺寸，使第二片玻璃与铝框间隔条密封胶之间完全粘接，同时中空玻璃保持水平不动，从垫块间隙填入第二道密封胶使玻璃与铝框间隔条之间间断密封，3、待密封胶完全固化，取出垫块，补填密封胶，使玻璃与铝框间隔条之间完全密封。所述垫块为方形垫块，方形垫块的一侧面紧靠铝框间隔条。所述垫块尺寸为长30mm，宽38mm，每隔1. 5米放一个，然后依次放置。所述垫块材质与密封胶不能粘结。
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所述第一道密封胶是热熔丁基胶，第二道密封胶为硅酮结构密封胶或聚硫真空玻璃密封胶。所述取出垫块的时间为填入第二道密封胶后的M小时以上，保证密封胶完全固化所述水平平台采用水平仪校正平台高度，误差控制在Imm以内。本发明方法是在打第一道密封胶之前，放入垫块，优选是方形垫块，让铝框间隔条紧贴垫块的一个面，可以保证铝框间隔条的直线度，同时由于垫块的存在，当玻璃合片时， 由垫块能支撑上面玻璃的重量，因此铝框间隔条不会被压斜，密封胶在固化前没有受力，因此不会产生挤胶入玻璃中空内腔的现象，保证了中空玻璃的内在质量和外观效果。
图1本发明工艺过程操作图，1-第二片玻璃，2-垫块，3-中空内腔，4-铝框间隔条，5-第一片玻璃，6_第一道密封胶，7-第二道密封胶。图2本发明制得的夹胶玻璃成品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1中空玻玻的数据要求品种19mm超白钢化均质+12A结+19mm超白钢化均质玻璃最大规格2275mmx8500mm密封胶第一道胶为丁基胶，第二道密封胶为硅酮结构密封胶或聚硫真空玻璃密封胶按客户要求，该超大中空玻璃要求结构胶深到铝框间隔条外沿总深度为47mm，误差0. 5mm，对铝框放置的直线度要求很高。为了保证合片铝框间隔条4放置的精确度和胶深的准确度，本申请设计了铝框间隔条4放置定位模具垫块2，该模具垫块2根据结构胶胶深到铝框间隔条外沿总深度的要求，依据数值计算出模具垫块2尺寸，在放置铝框间隔条4 时，将该垫块2紧贴于第一片玻璃5边上(垫块尺寸为长30mm*宽38mm*高12mm)，每隔1. 5 米放一个，依次放置。然后将铝框间隔条4背面紧贴该垫块5上逐步放置，调整好铝框间隔条4的直线度后，使打完第一道密封胶6的铝框间隔条4与第一片玻璃5粘结在一起，再将第二片玻璃1放在铝框间隔条4上，当第二片玻璃1下压时，第一、二片两块玻璃通过中间小规格的垫块2起到支撑作用，避免第二片玻璃1因自重将铝框间隔条4压斜和丁基胶压进中空内腔3，此时打完第一道密封胶6的铝框间隔条4与第二片玻璃1粘结在一起。合片完成后该垫块2此时还不能取出，接着可以注入二道密封胶7 了，(见图1)，当注到有垫块2位置的时候，将这些位置先预留起来，把其它地方都注好密封胶后，待已注入密封胶的位置完全固化后(固化期M小时以上)，再将小垫块2全部取出，此时第二片玻璃1的重量就由铝框间隔条4和已注好的局部的第二道密封胶7共同承受了，不会将铝框间隔条4压斜， 最后再将放垫块1的位置注满密封胶，第二道密封胶7完全密封，此时就完成了合片和注胶。
权利要求
1.超大中空玻璃的制备方法，包括如下步骤1)、将需加工的超大中空玻璃单片，放置于水平平台上，在第一片玻璃的边缘间断码放与铝框间隔条同高度的若干垫块，在垫块内侧放置铝框间隔条，在铝条上下端面涂打第一道密封胶，使第一片玻璃与铝框间隔条之间完全粘结，2)、将第二片玻璃放置在垫块上，然后校正上下两片玻璃的对称尺寸，使第二片玻璃与铝框间隔条密封胶之间完全粘接，同时中空玻璃保持水平不动，从垫块间隙填入第二道密封胶使玻璃与铝框间隔条之间间断密封，3)、待密封胶完全固化，取出垫块，补填密封胶，使玻璃与铝框间隔条之间完全密封。
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述垫块为方形垫块，方形垫块的一侧面紧靠铝框间隔条。
3.根据权利要求1所述的制备方法，所述垫块尺寸为长30mm，宽38mm，每隔1.5米放一个，然后依次放置。
4.根据权利要求1所述的制备方法，所述垫块材质与密封胶不能粘结。
5.根据权利要求1所述的制备方法，所述第一道密封胶是热熔丁基胶，第二道密封胶为硅酮结构密封胶或聚硫真空玻璃密封胶。
6.根据权利要求1所述的制备方法，所述取出垫块的时间为填第二道密封胶后M小时以上，保证密封胶完全固化。
7.根据权利要求1所述的制备方法，所述水平平台采用水平仪校正平台高度，误差控制在Imm以内。
全文摘要
本发明涉及“超大中空玻璃的制备方法，”属于玻璃的加工领域。本发明方法是在打第二道密封胶之前，放入方形垫块，让铝框间隔条紧贴垫块的一个面，可以保证铝框间隔条的直线度，同时由于垫块的存在，当玻璃合片时，由垫块能支撑上面玻璃的重量，因此铝框间隔条不会被压斜，密封胶在固化前没有受力，因此第一道密封胶不会产生挤胶入中空内腔的现象，保证了中空玻璃的内在质量和外观效果。
文档编号C03C27/10GK102503187SQ20111034141
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者全晓萍, 张君, 张玉堂, 高琦 申请人:北京北玻安全玻璃有限公司