专利名称：一种玻璃工艺画的制作方法
一种玻璃工艺画的制作方法技术领域 本发明涉及工艺画的制作方法，特别涉及一种玻璃工艺画的制作 方法。
背景技术：
随着社会经济的高速发展，人类生活水平不断提高，人们对工艺品的需求也越来越大，要求也越来越高，人们在居住以及工作等场所常常用工 艺品美化环境。玻璃工艺画是人们非常喜欢的一种工艺品，目前的玻璃工艺画 大部分都是手工雕刻，也有机械雕刻工艺画，或抛丸雕刻，既费工又费力，而 且也要求玻璃有足够的厚度，才能产生强烈的立体感。另外，单一由玻璃雕刻 的工艺画容易破碎，即不安全，又不利于搬运。发明内容本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、更便捷、加工时间短、不易破碎、安全性更高的玻璃工艺画的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于包括以下步骤-a) 、制作玻璃基材把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴上纸胶带，纸胶带的高度为0.5 20 mm,把透明环氧树脂胶与固化剂按比例调好，搅拌均匀，再均匀的涂在纸胶带 包围的玻璃表面上，使环氧树脂胶在纸胶带以内，不会流到纸胶带的外面并且流 平，待用；b) 、制作模板在即时贴的面纸上用雕刻机刻上所需花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜
上，撕掉花纹部分，先在花纹部分贴上与花纹图案相同的双面胶，然后再在双 面胶上按花纹的形状放上与花纹形状相适应的花纹模块，使花纹模块带有花纹 的一面与双面胶贴合，制成模板，待用；所述花纹模块的一面具有立体花纹形状，另一面为平面；c)、在玻璃基材上制作工艺画在玻璃基材的环氧树脂胶己达到40-70%固化程度时，把模板放在玻璃基材 的环氧树脂胶上面，使塑料薄膜放置于的环氧树脂胶上面，向下挤压即时贴上 花纹的形状部分的花纹模块，使被挤压的花纹模块部分向下凹陷，形成立体花 纹，待环氧树脂胶完全固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。向下 挤压花纹模块可以用一个大平板放在所有花纹模块的上面，用力向下挤压，也 可以在大平板上放上重物，施加压力；当然，也可以分别单独的向每一个花纹 模块施加压力。塑料薄膜的作用是使树脂和模具分开，树脂和薄膜是不相融的，所以模具 是可以重复使用。环氧树脂胶粘剂是性能极为优异的胶粘剂品种，特别是它环境适应性强、 粘着力强、环保性好等特点，使其受到人们的广泛重视，应用范围及广。环氧树脂胶粘剂的优点与其他类型的胶粘剂比较，环氧树脂胶粘剂具有 以下优点1、 环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、 水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接 力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。2、 树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收縮率小，约1% 一2%,是热固性树脂中固化收縮率最小的品种之一。环氧固化物的线胀系数也
很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶 层的尺寸稳定性好。3、环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计, 使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、 低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、 高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。本发明选用环氧树脂中水白色、高硬度的双罐装的环氧树脂胶，按比例将 环氧树脂与固化剂按比例调好，搅拌均匀，倒在纸胶带包围的玻璃表面上，形成环氧树脂与玻璃基材颜色近似的树脂层，利用环氧树脂胶固化到一定程度时， 如40 70%固化程度时，虽然表面已经基本古化，不具粘性，而其表面下的树脂 层硬度还没达到最大，具有可塑性的特性，通过向下挤压模具形成凹凸不平、 立体花纹，达到制作玻璃工艺画的目的，充分利用环氧树脂粘接能力强、具有 可塑性，固化后的颜色与玻璃近似的特点，即能形成与玻璃一体的立体工艺画， 又使玻璃得到增强，使玻璃不易破碎，即使破碎因为有树脂胶所以不会伤人的 安全效果。东莞展翼化工科技有限公司生产的水晶滴胶(平面硬胶系列)中的ZY-806，特点平面硬性，高光泽度，无色透明，自消泡性好，流动性好。比例A:B=3: 1;固化条件60。CX1.2H，常温25。CX12H。ZY-602，特点平面硬性，高光泽度，无色透明，自消泡性好，流动性好。 比例A: B=2: 1固化60°C X 1. 5H，常温25°C X12H五金首饰。ZY-820，特点平面硬性，高光泽度，无色透明，自消泡性好，流动性好，块干。比例A: B=3: 1;固化条件6(TCX1H，常温25°CX8H 。ZY-243，特点平面硬性.高光泽度透明度好.自消泡好.特硬.永不变色.防 寒.尤其附着力好。比例A:B-3: 1，A:B=2: 1 ;固化条件60°C X2. 5H 100。 120。CX2H (打磨)。上述环氧树脂胶中的A为环氧树脂，B为固化剂，都可以作为玻璃工艺画制作的材料。优选的，所述花纹模块具有多种形状，如花朵、花瓣、叶片、鸟类、鱼类、 动物、树木、山、草、圆棒等；而每一种花纹模块都为由小到大的多组。只要 是画中有的花纹元素，都可以制作成花纹模块，日积月累花纹模块就非常丰富， 花纹模块通过分组编号，只要记录模板对应的图案和花纹模块，再生产该玻璃 工艺画时按图索骥即可。花纹模块可以采用雕刻、浇铸等方法制作。优选的，所述花纹模块，是在花纹面纸上按照所需要的表现的花纹的凹凸 深度要求，粘上2mm以上厚度，与花纹或非花纹图案相同的双面胶，然后再粘到 与花纹图案大小相适应的硬质平板上，如木板或者玻璃等而成。该花纹模块适 用于生产批量比较小，且花纹模块不充足，时间要求紧的玻璃工艺画生产。优选的，在步骤c中，是先在玻璃基材的环氧树脂胶已达到20 30%固化程 度时，先做水泡，用带有针头的注射器抽入空气，注入环氧树脂胶层中，形成 水泡的效果；水泡制作完成，环氧树脂胶层完全固化后，再在制作好水泡的环 氧树脂胶层上按步骤a、 b、 c制作玻璃工艺画。在用玻璃机械雕刻工艺画，或抛 丸雕刻工艺画中，很难制作出水泡，而在本发明中却可以随心所欲的制作出水 泡，增加玻璃工艺画的艺术效果。优选的，在步骤a中，在环氧树脂胶已达到20 30%固化程度时，用强风吹动环氧树脂胶表面使环氧树脂胶表面成波浪形状。玻璃工艺画的画面更为生动。 优选的，在步骤a中在环氧树脂胶己达到20 3(m固化程度时，用如圆棒工 具竖立插入树脂中，固化后取掉，形成立体圆柱。
优选的，在步骤C中，形成立体花纹，拿掉塑料薄膜、即时贴后，用油漆刷 沾上兑好的透明环氧树脂胶，刷在环氧树脂胶层上，形成纹路状的肌理。肌理 主要是增加玻璃工艺画的立体感和层次感。优选的，所述步骤a、 b、 c可以重复多次。重复多次能够产生多层次的玻璃 工艺画立体画，这点是玻璃上直接雕刻所不能达到的，玻璃上雕刻一次后不能 再次雕刻。本发明一种玻璃工艺画制作方法的有益效果是，充分利用环氧树脂粘接能 力强、固化后的颜色与玻璃近似的特点，即能形成与玻璃一体的立体画，又使 玻璃得到增强，使玻璃不易破碎，本发明的制作工艺简单、加工时间短，玻璃 工艺画的立体感和层次感丰富。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1:一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于包括以下步骤a) 、制作玻璃基材把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴上纸胶带，纸胶带的高度为l咖，把东莞展翼化工科技有限公司生产的水晶滴胶ZY-602，按A环氧树脂B固化剂 =2: l的比例调好，搅拌均匀，再均匀的倒在纸胶带包围的玻璃表面上，使环 氧树脂胶在纸胶带以内，不会流到纸胶带的外面，并且流平，待用；b) 、制作模板在即时贴的面纸上用雕刻机刻上所需花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜 上，撕掉花纹部分，先在花纹部分贴上与花纹图案相同的双面胶，然后再在双面胶上按花纹的形状放上与花纹形状相适应的花纹模块，使花纹模块带有花纹的一面与双面胶贴合，制成模板，待用； c)、在玻璃基材上制作工艺画 在玻璃基材的环氧树脂胶已达到40-70%固化程度时，把模板放在玻璃基材 的环氧树脂胶上面，使塑料薄膜放置于的环氧树脂胶上面，用一个大平板放在 所有花纹模块的上面，在大平板上放上重物，施加压力向下挤压即时贴上花纹 的形状部分的花纹模块，使被挤压的花纹模块部分向下凹陷，形成立体花纹， 待环氧树脂胶完全固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。 实施例2:一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于包括以下步骤a) 、制作玻璃基材把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴上纸胶带，纸胶带的高度为10imn， 把东莞展翼化工科技有限公司生产的水晶滴胶ZY-820，按A环氧树脂B固化 剂=3: l的比例调好，搅拌均匀，再均匀的倒在纸胶带包围的玻璃表面上，使 环氧树脂胶不会流到纸胶带的外面，且与纸胶带的上沿平齐，并且流平，待用；b) 、制作模板在即时贴的面纸上用雕刻机刻上所需花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜 上，撕掉花纹或非花纹部分，在花纹面纸上按照所需要的表现的花纹的凹凸深 度要求，粘上2mm以上厚度，与花纹或非花纹图案相同的双面胶，然后再粘到与 花纹图案大小相适应的硬质平板上，制成模板；c) 、在玻璃基材上制作带有水泡的工艺画在玻璃基材的环氧树脂胶已达到20 30%固化程度时，即2小时的时候，先 做水泡，用带有针头的注射器抽入空气，注入环氧树脂胶层中，形成水泡的效
果；水泡制作完成，环氧树脂胶层完全固化后，重复步骤a，在玻璃基材的环氧 树脂胶已达到60 70%固化程度时，即12小时的时候，把模板放在玻璃基材的环 氧树脂胶上面，使塑料薄膜放置于的环氧树脂胶上面，用一个大平板放在所有 花纹模块的上面，用力向下挤压即时贴上花纹的形状部分的花纹模块，使被挤 压的花纹模块部分向下凹陷，形成立体花纹，待环氧树脂胶完全固化后，拿掉 模板，用油漆刷沾上兑好的透明环氧树脂胶，刷在环氧树脂胶层上，形成纹路 状的肌理；涂上色彩，即成玻璃工艺画； 实施例3:一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于包括以下步骤a) 、制作玻璃基材把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴上纸胶带，纸胶带的高度为10mm， 把透明环氧树脂胶与固化剂按比例调好，搅拌均匀，再均匀的倒在纸胶带包围 的玻璃表面上,使环氧树脂胶不会流到纸胶带的外面，且与纸胶带的上沿平齐， 并且流平；在环氧树脂胶已达到20 30%固化程度时，用强风吹动环氧树脂胶表 面使环氧树脂胶表面成波浪形状，待用；b) 、制作模板在即时贴的面纸上用雕刻机刻上所需花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜 上，撕掉花纹部分，先在花纹部分贴上与花纹图案相同的双面胶，然后再在双 面胶上按花纹的形状放上与花纹形状相适应的花纹模块，使花纹模块带有花纹 的一面与双面胶贴合，制成模板，待用； c)、在玻璃基材上制作工艺画在玻璃基材的环氧树脂胶已达到60-70%固化程度时，把模板放在玻璃基材 的环氧树脂胶上面，使塑料薄膜放置于的环氧树脂胶上面，向下挤压即时贴上
花纹的形状部分的花纹模块，使被挤压的花纹模块部分向下凹陷，形成立体花 纹，待环氧树脂胶完全固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。
权利要求
1、一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于包括以下步骤a)、制作玻璃基材把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴上纸胶带，纸胶带的高度为0.5～20mm，把透明环氧树脂胶与固化剂按比例调好，搅拌均匀，再均匀的涂在纸胶带包围的玻璃表面上，使环氧树脂胶在纸胶带以内，不会流到纸胶带的外面并且流平，待用；b)、制作模板在即时贴的面纸上用雕刻机刻上所需花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜上，撕掉花纹部分，先在花纹部分贴上与花纹图案相同的双面胶，然后再在双面胶上按花纹的形状放上与花纹形状相适应的花纹模块，使花纹模块带有花纹的一面与双面胶贴合，制成模板，待用；所述花纹模块的一面具有立体花纹形状，另一面为平面；c)、在玻璃基材上制作工艺画在玻璃基材的环氧树脂胶已达到40-70％固化程度时，把模板放在玻璃基材的环氧树脂胶上面，使塑料薄膜放置于的环氧树脂胶上面，向下挤压即时贴上花纹的形状部分的花纹模块，使被挤压的花纹模块部分向下凹陷，形成立体花纹，待环氧树脂胶完全固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。
2、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于所述 花纹模块具有多种形状，如花朵、花瓣、叶片、鸟类、鱼类、动物、树木、山、 草、圆棒等；而每一种花纹模块都为由小到大的多组。
3、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于所述 花纹模块，是在花纹面纸上按照所需要的表现的花纹的凹凸深度要求，粘上2mm 以上厚度，与花纹或非花纹图案相同的双面胶，然后再粘到与花纹图案大小相适应的硬质平板上，如木板或者玻璃等而成。
4、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于在步骤c中，是先在玻璃基材的环氧树脂胶已达到20 30%固化程度时，先做水泡， 用带有针头的注射器抽入空气，注入环氧树脂胶层中，形成水泡的效果；水泡 制作完成，环氧树脂胶层完全固化后，再在制作好水泡的环氧树脂胶层上按步 骤a、 b、 c制作玻璃工艺画。
5、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于在步 骤a中，在环氧树脂胶已达到20 30%固化程度时，用强风吹动环氧树脂胶表面使环氧树脂胶表面成波浪形状。
6、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于在步 骤a中在环氧树脂胶已达到20 3(m固化程度时，用如圆棒工具竖立插入树脂中， 固化后取掉，形成立体圆柱。
7、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于在步 骤c中，形成立体花纹，拿掉塑料薄膜、即时贴后，用油漆刷沾上兑好的透明环 氧树脂胶，刷在环氧树脂胶层上，形成纹路状的肌理。
8、 根据权利要求l所述的一种玻璃工艺画的制作方法，其特征在于所述 步骤a、 b、 c可以重复多次。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃工艺画的制作方法，包括以下步骤制作玻璃基材，在玻璃的周边贴上纸胶带，把环氧树脂胶与固化剂按比例调好，涂在玻璃表面上流平；制作模板，在即时贴的面纸上刻上花纹，将即时贴的面纸贴在塑料薄膜上，撕掉花纹部分，在双面胶上放上花纹模块，制成模板；在玻璃基材上制作工艺画，在环氧树脂胶已达到40-70％固化程度时，把模板放在环氧树脂胶上面，向下挤压花纹模块形成立体花纹，环氧树脂胶固化后，拿掉模板，涂上色彩，即成玻璃工艺画。本发明充分利用环氧树脂粘接能力强、固化后的颜色与玻璃近似的特点，形成与玻璃一体的立体画，使玻璃得到增强不易破碎，制作工艺简单、加工时间短，玻璃工艺画的立体感和层次感丰富。
文档编号B44C3/00GK101157318SQ20071009283
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者隆泉勇 申请人:隆泉勇