专利名称：一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建材领域的仿石线纹的瓷质板材及其制作方法，诸如制作如美国白麻类的线条走向基本一致的短碎线状图案，特别是涉及一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法。
背景技术：
现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，而线纹图案又是仿石图案中的主要特点之一，特别是在陶瓷砖技术中，大家都在不断研发仿石线纹图案，而陶瓷技术中，还没有产生形成如天然石材美国白麻的线条走向基本一致且绝大多数线条之间各自独立断开的短碎线状的线状图案产品。本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作，也曾提出制品能形成预定的线状图案的技术方案，但没有明确提出制作如同天然石材美国白麻般的短碎线状自然图案效果制品以及制作其图案的简捷有效的方法，所以有提升的必要。而现有技术线纹图案瓷质砖，其线状图案是互相交连的，没有如同天然石材之美国白麻的线状图案的线条中绝大多数是各自独立的断开状的短碎线纹。而本发明人在人造石工艺中产生的此类预定线状图案，是在有机树脂和固化剂、偶联剂的作用下通过加压振动抽真空工艺在常温或低于300°C温度烘烤下将原料固化成型的。而不是采用瓷质原料通过陶瓷压机加压并干燥和在1000°C左右或以上的高温烧制而成型的，这是两类不同的工艺模式，在高温烧制的陶瓷工艺中，上千摄氏度温度的高温中有机材料都已烧成无形的了。有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法的本发明。
发明内容
针对上述现有技术中制作预定线状图案瓷质板材存在的缺陷和不足，本发明提出一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，解决了在坯体图案中诸如制作如天然石材美国白麻类的线条走向基本一致的并且多数线条是断开的短碎线状坯体图案的瓷质板材及其制作方法的技术难题；而不是表面印刷技术或渗花技术形成的线状图案效果；从而也解决了在高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材并且优于诸如石英石类人造石的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开米。本发明第一实施例提供了一种预定线状图案的瓷质板材，其中，其一，其制品是由瓷质原料通过瓷质砖工艺制成，不含有机材料；其二，其制品的预定色彩的线状图案的长短、形状是预设形成的，形成线状图案的原料也是瓷质坯体原料；其三，从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30CmX30Cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过50%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到10条-10000条。根据本发明第一实施例的一种预定线状图案的瓷质板材，其中，从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30CmX30Cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过70%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到30条-10000条。根据本发明第一实施例的一种预定线状图案的瓷质板材，其中，从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30CmX30Cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过70%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±45°以内。根据本发明第一实施例的一种预定线状图案的瓷质板材，其中，从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30cmX30cm面积中，其长度在Icm以上的线条中80%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过80%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到30条-10000条。根据本发明第一实施例的一种预定线状图案的瓷质板材，其中，其各自独立的线条中70%以上的线条最长的长度不超过30cm。根据本发明第一实施例的一种预定线状图案的瓷质板材，其中，其各自独立的线条中80%以上的线条最长的长度不超过30cm。本发明第二实施例还提供了一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其中，(I)通过连接片，并按第一实施例的任一项的线状图案的线条的特点来采用线条模片并控制形成线条位置、长短、数量、线条方向，制作含有预定线状图案的线条在内的线条模片组合的模具，放置在装料模框中；并制作厚度为0.1mm-1OOmm的镂空模板，镂空位置是根据预定线条模片组合模具的预定形成线条的模片的位置对应的；(2)在放置了线条模片组合模具的模框中布入预定厚度的制品的主坯体原料；(3)再将预定镂空模板置盖在装料模框上，通过镂空孔布落一层预定色彩的线状图案原料在镂空孔对应线条模片的位置处；(4)通过线条模片的微幅振动，使得预定位置处的线状原料在模片的微幅振动的间隙中落下并填充间隙，形成嵌落在主坯体原料中的线状图案；(5)通过陶瓷砖的生产工艺压制成型、干燥、烧成、冷却、抛光，即制成了的如上述第一实施例所述的有预定线状图案的瓷质板材成品。根据本发明第二实施例一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其中，对形成线状图案的线条模片的位置，分别有选择地制作对应不同镂空模板，再分别进行线状图案原料的布施，可产生不同选择后的制品的不同变化的线状图案。根据本发明第二实施例一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其中，(I)通过连接片，并上述第一实施例的任一项的线状图案的线条的特点制作含有预定线状图案的线条在内的线条模片组合的模具，放置在装料模框中，该模片模具的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态的连接片；(2)在放置了线条模片组合模具的模框中布入预定厚度的制品的主坯体原料，再在其上布落一层预定色彩的线状图案原料；(4)通过线条模片的微幅振动，使得与装料模框的底平面直接接触的预定位置的预定线条模片上的线状原料在模片的微幅振动的间隙中落下到模框底平面并填充间隙，形成嵌落在主坯体原料中的线状图案；(5)通过陶瓷砖的生产工艺压制成型、干燥、烧成、冷却、抛光，即制成了的如第一实施例所述的有预定线状图案的瓷质板材成品。根据本发明第二实施例一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法的使用方法，其中，对所制出的本发明制品还可以施加采用或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩釉图案工艺。以下通过附图及具体实施方式
详述如下:附图的简要说明
图1是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的下平面预定区域是封闭的挡板，其余区域是镂空的或是预定孔径的筛网的箱式面板的侧剖面状态示意图。图2是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的下平面预定区域是封闭的挡板，其余区域是镂空的或是预定孔径的筛网的箱式面板的下平面示意图。图3是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的线条模片组合模具的俯视平面示意图。图4是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的线条模片组合模具的局部侧剖面示意图。图5是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的俯视平面示意图。
图6是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的局部侧剖面示意图。图7是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例的预制的装料模框的剖面示意图。图8是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的在已置放有预制的线条模片组合模具的装料模框中的瓷质主原料表面通过箱式面板的预定区域是镂空的或是预定孔径的筛网布施了一层预定的线状图案原料后形成瓷质主原料表面的预定区域有预定的线状图案原料的局部剖面意图。图9是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的将瓷质主原料上预定区域的预定的线状图案原料通过装料模框内线条模片组合模具的微幅振动并落入线条模片与瓷质主原料的间隙中的局部剖面示意图。图10是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的在已置放有预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的装料模框中的瓷质主原料表面直接布施了一层预定的线状图案原料的局部剖面意图。图11是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的将瓷质主原料上预定的线状图案原料通过装料模框内预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的微幅振动并落入线条模片与瓷质主原料的间隙中的局部剖面示意图。图12是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600mm的瓷质板材制品的平面示意图。图13是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600_的瓷质板材制品的剖面示意图。图14是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600_的瓷质板材制品的剖面示意图。附图标记的说明1:表示预制的预定位置是镂空的或是预定孔径筛网的箱式面板2:表示面板的预定区域是封闭的挡板3:表示面板的预定镂空区域或是预定孔径的筛网4:表示预制的线条模片5:表示预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片
6:表示瓷质主原料7:表示预定的线状图案原料8:表不制品的王原料色区9:表不制品中形成的预定线条图案90:表示在坯体内的未被抛光至表面的连接片线条图案10:表示下半部是镂空的与装料模框底平面呈非接触状态的连接片11:表示预制的装料模框
具体实施例方式下面介绍根据本发明实施例的预定线状图案的瓷质板材及其制作方法的工艺过程。请参阅图1所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的下平面预定区域是封闭的挡板，其余区域是镂空的或是预定孔径的筛网的箱式面板的侧剖面状态示意图。从图可见，标号I表示预制的预定位置是镂空的或是预定孔径筛网的箱式面板；标号2表示面板的预定区域是封闭的挡板；标号3表示面板的预定镂空区域或是预定孔径的筛网(按理论上在此图中这个标号所指箱式面板的下平面应该画成的是实线，但为了使附图能更直观地配合说明书的表述，所以在附图中把箱式面板下平面中的预定镂空区域或是预定孔径的筛网就直接以空处示意出来了，实际中的箱式面板下平面有未镂空的封闭区域，所以是不完全断开的)。请参阅图2所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的下平面预定区域是封闭的挡板，其余区域是镂空的或是预定孔径的筛网的箱式面板的下平面示意图。从图可见，标号I表示预制的预定位置是镂空的或是预定孔径筛网的箱式面板；标号2表示面板的预定区域是封闭的挡板；标号3表示面板的预定镂空区域或是预定孔径的筛网。请参阅图3所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的线条模片组合模具的俯视平面示意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片；标号10表示下半部是镂空的与装料模框底平面呈非接触状态的连接片。请参阅图4所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的预制的线条模片组合模具的局部侧剖面意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片。请参阅图5所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的俯视平面示意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片；标号5表示预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片。请参阅图6所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的局部侧剖面示意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片；标号5表示预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片。请参阅图7所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例的预制的装料模框的剖面示意图。从图可见，标号11表示预制的装料模框。请参阅图8所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的在已置放有预制的线条模片组合模具的装料模框中的瓷质主原料表面通过箱式面板的预定区域是镂空的或是预定孔径的筛网布施了一层预定的线状图案原料后形成瓷质主原料表面的预定区域有预定的线状图案原料的局部剖面意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片；标号6表示瓷质主原料；标号7表示预定的线状图案原料；标号11表示预制的装料模框。请参阅图9所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的将瓷质主原料上预定区域的预定的线状图案原料通过装料模框内线条模片组合模具的微幅振动并落入线条模片与瓷质主原料的间隙中的局部剖面示意图。从图可见，标号6表示瓷质主原料；标号7表示预定的线状图案原料；标号11表示预制的装料模框。请参阅图10所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的在已置放有预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的装料模框中的瓷质主原料表面直接布施了一层预定的线状图案原料的局部剖面意图。从图可见，标号4表示预制的线条模片；标号5表示预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片；标号6表示瓷质主原料；标号7表示预定的线状图案原料；标号11表示预制的装料模框。请参阅图11所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的将瓷质主原料上预定的线状图案原料通过装料模框内预制的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态并和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合模具的微幅振动并落入线条模片与瓷质主原料的间隙中的局部剖面示意图。从图可见，标号6表示瓷质主原料；标号7表示预定的线状图案原料；标号11表示预制的装料模框。请参阅图12所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号8表示制品的主原料色区；标号9表示制品中形成的预定线条图案。请参阅图13所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之一的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号8表示制品的主原料色区；标号9表示制品中形成的预定线条图案。请参阅图14所示，是本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法实施例之二的形成预定线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号8表示制品的主原料色区；标号9表示制品中形成的预定线条图案；标号90表示在坯体内的未被抛光至表面的连接片线条图案。实施例下面是根据本发明一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法以制作仿天然石材美国白麻为例来详细说明如下:I)、准备好生产瓷质砖制品的原料系统、陶瓷压机和布料车、装料模框、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规生产设施；2)、准备好一个如图1所示下平面的预定区域是封闭的挡板，其余区域是镂空的或是预定孔径的筛网的箱式面板；3)、准备好如图3和图5所示的线条模片组合模具各一个；4)、准备并加入了少量褐红色颗粒并含有少量透料的白灰色瓷质主原料，以及用作线状图案的灰黑色原料。实施例之一先将图3和图4所示的预制的线条模片组合的模具置放在如图1即标号11所示的装料模框内，其中，标号4表示预制的线条模片，标号10表示下半部是镂空的与装料模框底平面呈非接触状态的连接片；再将本实施例所配制的白灰色瓷质主原料放入装料模框并与线条模片组合模具布平或稍低于线条模片组合模具厚度；接着将本实施例所配制的灰黑色原料通过如图1和图2即标号I所示的箱式面板的标号3所示的预定镂空区域或是预定孔径的筛网筛落到预定产生线状图案的线条模片位置的白灰色瓷质主原料上，其中，标号2表示面板的预定区域是封闭的挡板，其挡板的作用是挡住预定线状图案原料使之不落到连接片位置和预定不产生线状图案的线条模片位置的；再移开或升起箱式面板，此时就形成了如图8所示的装料模框内预定产生线状图案的线条模片位置区域的白灰色瓷质主原料表面上覆盖了一层灰黑色原料；然后预制的线条模片组合模具随动力微幅高频振动，使得白灰色瓷质主原料上预定区域覆盖的灰黑色原料从振幅的间隙中下落到装料模框的底平面并填充间隙，形成如图9所示的装料模框内的如标号6所示即本实施例所配制的白灰色瓷质主原料的预定位置中含有标号7所示的本实施例的灰黑色线状图案原料；此时已装满混合原料的装料模框随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下模芯下降，含灰黑色原料形成线状图案的混合原料，落入成型模框内；此时空了的装料模框载体随布料车返回到布料位开始下一轮的承载瓷质主原料及布施预定的线状图案原料工序；同时压机加压，将布落在成型模框中的图案原料压制成型为砖坯，输出到釉线并翻转朝上，通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却，再将预定产生线状图案原料的制品面抛光、磨边后，即可制得本实施例的如图12和图13所示的含少量褐红色颗粒的白灰色底并且预定区域含有灰黑色原料形成的预定线条图案的，经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600_的本发明仿天然美国白麻石材的瓷质板材制品，其中，标号8表示制品的瓷质主原料色区，标号9表示制品中形成的预定线条图案。而承接了新一轮图案原料的装料模框又继续向成型模框送入图案原料后随布料车返回再继续接料，而不断送入成型模框的图案原料就不断地被压机进行压制成砖坯并送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及抛光、磨边，就可以连续不断地制作出本发明的含灰黑色原料形成预定线条图案的仿天然美国白麻石材线状图案的瓷质板材制品。本实施例所述的作为挡格用的箱式的下底面板的表面和背面是平整的，也可以是不平整的，非平整状态时也不会影响其预定区域阻挡或限制原料下落量的功能的。实施例之二先将图5和图6所示的预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片和装料模框底平面全接触状态的模片一起组成的线条模片组合的模具，置放在如图7即标号11所示的装料模框内，其中，标号4表示预制的线条模片，标号5表示预制的下半部镂空的与装料模框底平面有预定间距的非接触状态的起连接作用的非形成线状图案位置的线条模片；再将标号6所示本实施例所配制的白灰色瓷质主原料放入装料模框并与线条模片组合模具布平或稍低于线条模片组合模具厚度；接着将本实施所配制的灰黑色原料直接筛落到白灰色瓷质主原料上，形成如图10所示的装料模框内白灰色瓷质主原料表面上全部覆盖有灰黑色原料；然后标号4和标号5所示的线条模片组合模具随动力微幅高频振动，使得白灰色瓷质主原料上覆盖的灰黑色原料从与装料模框的底平面直接接触的预定位置的预定线条模片的微幅振动的间隙中落下到模框底平面并填充间隙，而未接触到模框底平面的模片振动间隙中的原料则不能落到其下的与模框底平面的间距的厚度空间的原料中，如图11所示的，标号7所示的是灰黑色线状图案原料；装载好混合原料的装料模框随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下模芯下降，含灰黑色原料形成线状图案的混合原料，落入成型模框内；此时空了的装料模框载体随布料车返回到布料位开始下一轮的承载瓷质主原料及布施预定的线状图案原料工序，同时压机加压，将布落在成型模框中的图案原料压制成型为砖坯，并输出到釉线并翻转朝上，通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却，再将预定产生线状图案原料的制品面抛光、磨边后，与装料模框底平面接触的线条模片位置的线状图案在刮平抛光后显露在表面，而因有间距而未能直接布落至模框底平面的连接片处的间隙的线状图案原料则因抛光深度不必达到所预留间距而未露在表面，即可制得本实施例的如图12和图14所示的含少量褐红色颗粒的白灰色底并且预定区域含有灰黑色原料形成的预定线状图案，经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600X600mm的本发明仿天然美国白麻石材的瓷质板材制品，其中，标号8表示制品的瓷质主原料色区，标号9表示制品中形成的预定线条图案；标号90表示在坯体内的未被抛光至表面的连接片线条图案。而承接了新一轮图案原料的装料模框又继续向成型模框送入图案原料后随布料车返回再继续接料，而不断送入成型模框的图案原料就不断地被压机进行压制成砖坯并送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及抛光、磨边，就可以连续不断地制作出本发明的含灰黑色原料形成预定线条图案的仿天然美国白麻石材图案的瓷质板材制品。注:上述第一和第二实施例中，通过振动布施线状图案原料的过程还可以是包括在布料车行进至压机成型模框的下模芯下落前的过程中进行；而且上述实施例还可以是在图案原料上再填平一层底料或在布料车后退过程中再向成型模框中填入并刮平一层底料形成二次布料效果。本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍:现有技术的线状图案的瓷质板材，或者是自上而下或自左至右贯穿，或者是网状相连的，或者线状图案中的50%以上线条是首尾相连的。本发明首创了一种新的预定线状图案的瓷质板材及其制作方法。解决了在坯体图案中诸如制作如天然石材美国白麻类的线条走向基本一致的并且多数线条是断开的短碎线状坯体图案的瓷质板材及其制作方法的技术难题，而不是表面印刷技术或渗花技术形成线状的图案效果。这是现有陶瓷砖技术所没有公开或揭示的一种坯体原料形成的新型线状图案创新发明。天然石材资源是在日益枯竭的，而且天然石材含放射性元素、不耐磨、硬度和抗折强度不高，尤其是诸如本发明所能制作产生的美国白麻天然石材，其石矿资源尤其匮乏，市场价格上，低的也高达450元/m2以上，而且还不能批量供货，更不用说能有同一色号的批量货源的供应了。而本发明采用在产能上、降低成本上具明显优势特点的陶瓷工艺制作，能达到这种断开的短碎线条的图案效果，替代此种名贵石材，将在节约资源、降低成本、更提供了一种高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能的优于天然石材并且优于诸如石英石类人造石的制品上，实现并满足了人们在得到更好理化性能和性价比优势的情况下,对这种名贵石材的享受意愿，因为这种天然石材的需求量大,价格高，而货源紧张几乎是无货可供的状态，这也同时将会为企业的生产带来更大的效益。本发明所采用的线状模片组合的模具或者还同时加以预定区域阻挡的挡格面板的方式，比起多管道方式、多层皮带加辊筒等布料方式，本发明是最简单的并且是高效的一种生产工艺，而且在现有陶瓷企业的生产线上无须做大的改造，所以实现了即时可用的条件，企业应用此技术生产无须什么投入，并且降低了成本，提高了生产效率，将能创造更大效益。本发明的线状图案是由瓷质原料形成的线条坯体，而非渗花色工艺、釉面工艺的表面印刷技术形成的表面线条图案，其坯体的线状图案将尤如真石材般在坯体中形成，可产生侧面磨边效果，不会在表层被磨去。而且坯体原料比起高温发色有限的渗花而言，色彩更加丰富，还没有因为渗花过程中的化工品的环保问题，也没有价格高的釉料原料的使用及环保问题。本发明的图案效果是预定的图案，这种技术方案还提供了一种设计创意的平台以及生产制作各种更高级的类似本发明线状图案制品的技术平台。对生产制作而言，可以在预定的格挡面板、预定的线条模片组合的方式的选择上，都能形成不同的线状图案的自然效果；这将对更逼真地仿制断开的线状图案等提供了更为广阔的可行的操作空间和技术平台。复杂的事情用最简单最低成本最高效率的办法去实现和完成，这将大大节约人力、物力、财力，更大限度地产生经济和社会的效益，这是人们追求的目标，而本发明就很好地实现了这种目标，而且在实际上也达到了上述许多非显而易见的预料不到的有实质性技术进步的技术效果。以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于: 其一，其制品是由瓷质原料通过瓷质砖工艺制成，不含有机材料； 其二，其制品的预定色彩的线状图案的长短、形状是预设形成的，形成线状图案的原料也是瓷质坯体原料； 其三，从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30cmX 30cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过50%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到10条-10000条。
2.根据权利要求1所述的一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于:从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30CmX30Cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过70%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到30条-10000条。
3.根据权利要求1所述的一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于:从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30CmX30Cm面积中，其长度在Icm以上的线条中70%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过70%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到+ 45°以内。
4.根据权利要求1所述的一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于:从俯视角度看制品的表平面:(1)在不小于30cmX30cm面积中，其长度在Icm以上的线条中80%以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过80%的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各`自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30CmX30Cm面积中，其线状图案的长度在lcm-30cm的线条数量达到30条-10000条。
5.根据权利要求1-4的任一项所述的一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于:其各自独立的线条中70%以上的线条最长的长度不超过30cm。
6.根据权利要求1-4的任一项所述的一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于:其各自独立的线条中80%以上的线条最长的长度不超过30cm。
7.根据权利要求1-4的任一项所述的一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其特征在于:(I)通过连接片，并按权利要求1-4的任一项的线状图案的线条的特点来采用线条模片并控制形成线条位置、长短、数量、线条方向，制作含有预定线状图案的线条在内的线条模片组合的模具，放置在装料模框中；并制作厚度为0.1mm-1OOmm的镂空模板，镂空位置是根据预定线条模片组合模具的预定形成线条的模片的位置对应的；(2)在放置了线条模片组合模具的模框中布入预定厚度的制品的主坯体原料；(3)再将预定镂空模板置盖在装料模框上，通过镂空孔布落一层预定色彩的线状图案原料在镂空孔对应线条模片的位置处；(4)通过线条模片的微幅振动，使得预定位置处的线状原料在模片的微幅振动的间隙中落下并填充间隙，形成嵌落在主坯体原料中的线状图案；(5)通过陶瓷砖的生产工艺压制成型为砖坯、干燥、烧成、冷却、抛光，即制成了的如权利要求1-4的任一项所述的有预定线状图案的瓷质板材成品。
8.根据权利要求7所述的一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其特征在于:对形成线状图案的线条模片的位置，分别有选择地制作对应不同镂空模板，再分别进行线状图案原料的布施，可产生不同选择后的制品的不同变化的线状图案。
9.根据权利要求1-4的任一项所述的一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其特征在于:(I)通过连接片，并按权利要求1-4的任一项的线状图案的线条的特点制作含有预定线状图案的线条在内的线条模片组合的模具，放置在装料模框中，该模片模具的非形成线状图案位置的线条模片是起连接作用的下半部镂空的即这些位置的模片与装料模框底平面是有预定间距的非接触状态的连接片；(2)在放置了线条模片组合模具的模框中布入预定厚度的制品的主坯体原料，再在其上布落一层预定色彩的线状图案原料；(4)通过线条模片的微幅振动，使得与装料模框的底平面直接接触的预定位置的预定线条模片上的线状原料在模片的微幅振动的间隙中落下到模框底平面并填充间隙，形成嵌落在主坯体原料中的线状图案；(5)通过陶瓷砖的生产工艺压制成型、干燥、烧成、冷却、抛光，即制成了的如权利要求1-4的任一项所述的有预定线状图案的瓷质板材成品。
10.根据权利要求7-9的任一项所述的一种预定线状图案的瓷质板材及其制作方法，其特征在于:对所制出的本发明制品还可以施加采用或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩 釉图案工艺。
全文摘要
本发明一种预定线状图案的瓷质板材，其特征在于其制品是由瓷质原料通过瓷质砖工艺制成，不含有机材料；其制品的预定色彩的线状图案的长短、形状是预设形成的；从俯视角度看制品的表平面(1)在不小于30cm×30cm面积中，其长度在1cm以上的线条中70％以上的线条是首尾不相连接的各自独立线状；(2)超过50％的线状图案的线条布局走向是基本一致的，其走向基本一致的各自线条的中轴线延长的相交线形成的夹角为0°或0°到±60°以内；(3)在制品的表平面的30cm×30cm面积中，其线状图案的长度在1cm-30cm的线条数量达到10条-10000条。
文档编号B28B11/08GK103101107SQ20111036001
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者陈章武, 陈晓斌 申请人:陈章武