专利名称：波纹状散热片及具备其的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在散热器或油冷器、后冷却器等的热交换器中对热交换介质的热量进行散热的波纹状散热片及具备其的热交换器。
背景技术：
例如在液压掘土机或推土机等作业车辆中的发动机室中以规定的配置设置有发动机或散热器、冷却风扇装置等。并且，在冷却风扇装置的驱动的作用下，生成通过散热器的冷却空气的流动，从而对在发动机与散热器之间循环的发动机冷却水进行冷却。散热器主要具有上侧箱体；下侧箱体；多个管道；散热片。上侧箱体和下侧箱体通过具有规定的间隔而配置的多个管道来连接。由此，从发动机送出的发动机冷却水被暂时存留在上侧箱体中，在通过多个管道而积存在下侧箱体中 之后，向发动机回流。散热片配设在彼此相邻的管道之间，且通过钎焊等接合方法来与管道接合。作为上述的散热片，存在由分别具有彼此对置的一对侧边及彼此对置的一对端边的平板部和与该平板部的侧边相连设置的接合部交替呈波纹状地弯曲而形成的波纹状散热片(例如，参考日本专利文献I 3)。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2007-232246号公报专利文献2 :日本特开2002-228379号公报专利文献3 :日本特开平9-155487号公报波纹状散热片例如经由槽成形工序和波纹成形工序来制造。槽成形工序为，通过使从薄板卷材抽出的带状薄板通过槽成形用的一对辊之间或者通过采用了压力机械的压力加工，从而在其板面上形成多个槽的工序。波纹成形工序为，使进行了槽成形加工之后的带状薄板通过波纹成形用的一对辊之间，由此以平板部和接合部交替呈波纹状地连续的方式弯曲形成的工序。但是，作为由上述的槽成形工序对带状薄板施加的槽，例如有沿着平板部的配设有一对侧边的方向延伸的槽。作为其他的例子，有沿着平板部的配设有一对端边的方向延伸的槽。通过将沿着配设有一对侧边的方向延伸的槽设置在平板部上，能够增大沿着配设有一对端边的方向的切剖面的剖面系数。由此，能够提高平板部相对于使一对侧边靠近那样的弯曲作用的刚性。但是，在这种情况下，由于无法增大沿着配设有一对侧边的方向的切剖面的剖面系数，故无法提高平板部相对于使一对端边靠近那样的弯曲作用的刚性。通过将沿着配设有一对端边的方向延伸的槽设置在平板部上，能够增大沿着配设有一对侧边的方向的切剖面的剖面系数。由此，能够提高平板部相对于使一对端边靠近那样的弯曲作用的刚性。但是，在这种情况下，由于无法增大沿着配设有一对端边的方向的切剖面的剖面系数，故无法提高平板部相对于使一对侧边靠近那样的弯曲作用的刚性。因而，现有的波纹状散热片在制作时、更具体而言在波纹成形工序时，有可能在未预料到的部位处产生弯曲，从而存在形状尺寸的误差变大这样的问题。因此，在由波纹状散热片和管道交替层叠来组装散热器铁心之际，波纹状散热片的形状尺寸的误差累积而有可能在散热器铁心上产生翘曲，从而存在难以实现产品精度的提高这样的问题。另外，如果欲要修正波纹状散热片的形状尺寸的误差，则需要花费过多的劳力或时间，如果欲要以使波纹状散热片的形状尺寸的误差彼此相互抵消的方式来组装，则需要高级的技能，从而存在制作变得困难这样的问题。
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于前述那样的问题而作出的，其目的在于，分别提供能够在制作时可靠地防止在未预料到的部位产生弯曲的情况，由此能够实现产品精度的提高和制作的容易化的波纹状散热片及具备其的热交换器。用于解决课题的手段为了实现所述目的，第一发明所涉及的波纹状散热片提供一种热交换器用的波纹状散热片，该波纹状散热片由分别具有彼此对置的一对侧边及彼此对置的一对端边的平板部和与该平板部的侧边相连设置的接合部交替呈波纹状地弯曲而形成，其特征在于，所述接合部具有与流通热交换介质的管道接合的平坦面，所述平板部在配设有所述一对侧边的方向和配设有所述一对端边的方向这两个方向上，在任意的切剖面中均具有至少一个凹部或者凸部。在第一发明中，优选所述接合部的平坦面形成为平面形状(第二发明)。在第一发明中，优选所述接合部的平坦面形成为曲面形状(第三发明)。在第一发明 第三发明中，优选所述凹部或者凸部设置两个以上(第四发明)。接着，第五发明所涉及的热交换器的特征在于，具备第一发明 第四发明中的任一发明所涉及的波纹状散热片。发明效果在第一发明的波纹状散热片中，在配设有一对侧边的方向和配设有一对端边的方向这两个方向上，在任意的切剖面中至少一个凹部或者凸部设置在平板部上。由此，能够增大沿着配设有一对端边的方向的切剖面的剖面系数，并且能够增大沿着配设有一对侧边的方向的切剖面的剖面系数。因此，能够提高平板部相对于使一对侧边靠近那样的弯曲作用和使一对端边靠近那样的弯曲作用这两方的刚性。另外，在接合部上未设有设置在平板部上那样的凹部或者凸部。由此，能够使平板部和接合部之间较大地具有刚性差，从而在平板部和接合部的边界部分处能够容易且可靠地进行折弯。根据第一发明的波纹状散热片，能够可靠地防止波纹状散热片的制作时在未预料到的部位产生弯曲的情况，从而能够将波纹状散热片的形状尺寸的误差抑制得较小。另外，通过采用第二发明的结构，能够增大相对于管道的接合面积或热接触面积。因而，能够更加牢固地接合波纹状散热片和管道，并且能够更加提高基于波纹状散热片的散热效果。另外，通过采用第三发明的结构，能够避免折弯部分的应力集中。另外，通过采用第四发明的结构，能够更加可靠地提高平板部的刚性，从而在平板部与接合部的边界部分处能够更加容易且可靠地进行折弯。根据第五发明的热交换器，具有产品精度得以提高且其制作变得容易化这样的效果。
图I是本发明的第一实施方式所涉及的散热器的整体立体图。图2是图I的X部放大立体图。 图3是从图2的Y向视方向观察到的平板部的结构说明图(a)、(a)的A_A线剖视图(b)、(a)的B-B线剖视图(C)及(a)的B' -B'线剖视图(d)。图4是图2的Z向视主要部分放大图。图5是波纹状散热片的制造方法说明图(a)、波纹成形前状态图(b)及波纹成形后状态图(C)、以及作为平坦面的形状说明图的平面形状的例示图(d)及曲面形状的例示图(e)。图6是第一实施方式所涉及的波纹状散热片的变形例的说明图。图7是第二实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的C-C线剖视图(b)、(a)的D-D线剖视图(C)及(a)的D' -D'线剖视图⑷。图8是第三实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的E-E线剖视图(b)、(a)的F-F线剖视图(c)及(a)的F' -F'线剖视图(d)。图9是第四实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的G-G线剖视图(b)及(a)的H-H线剖视图(C)。图10是第五实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的I-I线剖视图(b)及(a)的J-J线剖视图(c)。图11是第六实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的K-K线剖视图(b)及(a)的L-L线剖视图(C)。图12是第七实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的M-M线剖视图(b)、(a)的M' -M'线剖视图(c)、(a)的N-N线剖视图(d)及(a)的N' -N'线剖视图(e)。图13是第八实施方式所涉及的波纹状散热片的平板部的结构说明图(a)、(a)的Q-Q线剖视图(b)及(a)的R-R线剖视图(C)。
具体实施例方式其次，一边参考附图一边对于基于本发明的波纹状散热片及具备其的热交换器的具体实施方式
进行说明。以下，对于例如在设置于掘土机或推土机等作业车辆中的发动机室内的散热器中应用了本发明的例子进行说明，但在基本结构与散热器相同的油冷器或后冷却器等的热交换器中也能够应用本发明是不言而喻的。
〔第一实施方式〕图I示出了具备本发明的第一实施方式所涉及的波纹状散热片的散热器的整体立体图。〈散热器的概略结构的说明〉图I所示的散热器I为，使在该散热器I和未图示的发动机之间循环的发动机冷却水(热交换介质)从发动机获得的热量散放的装置。该散热器I主要具备上侧箱体2 ;下侧箱体3 ;管道4 ;波纹状散热片5。上侧箱体2和下侧箱体3通过多个管道4来连接。由此，能够暂时将从发动机送 出的发动机冷却水存留在上侧箱体2中，在通过多个管道4而积存在下侧箱体3中之后，向发动机回流。需要说明的是，通过管道4和波纹状散热片5交替层叠而组装成散热器铁心6。〈管道的说明〉如图2所示，管道4由在内部具有发动机冷却水的流通路4a的扁平管构件来构成。管道4以在散热器I的宽度方向RW上隔有规定的间距Pa的方式沿着散热器I的进深方向RD空开规定的间隙S而排列多个。<波纹状散热片的概略说明>波纹状散热片5配设在沿着散热器I的宽度方向(RW)彼此相邻的管道4之间。该波纹状散热片5由平板部5a和接合部5b交替呈波纹状地弯曲而形成。<平板部的概略说明>平板部5a为具有在散热器I的宽度方向(RW)上彼此对置的一对侧边11、11'和在散热器I的进深方向(RD)上彼此对置的一对端边12、12'的长方形状的板部。〈平板部的槽状凹部的说明〉如图3(a)所示，在平板部5a的表面上沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)按规定的间距Pb而等间隔地设有多个槽状凹部13。槽状凹部13为，随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进，而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。在彼此相邻的槽状凹部13中，在从配设有一对侧边11、11'的方向(FW)观察时，以使彼此相邻的槽状凹部13的一部分相互重叠的方式来限定槽状凹部13的配置的间距Pb或倾斜角度、槽状凹部13的长度或宽度的大小等。需要说明的是，通过在平板部5a的表面设有多个槽状凹部13，彼此相邻的槽状凹部13之间的部位相对构成为筋状凸部14。另外，由于在平板部5a的表面设有槽状凹部13，其结果是，在平板部5a的背面上形成有与该槽状凹部13对应的筋状凸部15 (参考图3(b)
(C))。〈平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图3(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部13所形成的多个凹部16。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部14、15所形成的多个凸部17、18。
另外，如图3(c) (d)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由槽状凹部13所形成的凹部16。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由筋状凸部14、15所形成的凸部17、18。需要说明的是，如图3(c)所示，在平板部5a的B-B线剖面中，存在由槽状凹部13所形成的一个凹部16或者由筋状凸部15所形成的一个凸部18，但如该图3(d)所示，在B' -B'线剖面中，存在由槽状凹部13所形成的两个凹部16或者由筋状凸部15所形成的两个凸部18。<接合部的概略说明>
如图4所示，接合部5b为与平板部5a呈直角且比平板部5a更细的长方形状的板部，其具有与管道4接合的平坦面20。该平坦面20形成为与管道4的表面21呈平行的平面形状。此处，所谓“平坦面20”，是包括了完全没有起伏而完全地呈平坦的面的概念、和在用于对平板部5a施加槽状凹部13的槽成形加工时不可避免地存在与该槽状凹部13相比能够忽视的程度的极为浅的槽(加工残留)的大致平坦的面的概念这两者的概念。〈波纹状散热片和管道的接合的说明〉波纹状散热片5和管道4通过采用了介入在接合部5b的平坦面20和管道4的表面21之间的钎料22的钎焊来接合。接合部5b的平坦面20为平面形状，因此，与平坦面20为曲面形状或棱面形状的情况相比，能够使相对于管道4的接合面积或热接触面积增大。由于能够增大接合部5b的平坦面20和管道4的表面21的接合面积，故能够更加牢固地接合波纹状散热片5和管道4。由于能够增大接合部5b的平坦面20和管道4的表面21的热接触面积，故能够使在管道4内流动的发动机冷却水的热量从管道4向波纹状散热片5效率良好地传递，从而能够使基于波纹状散热片5的散热效果更加提高。〈波纹状散热片的制造方法的说明〉接着，以下一边参考图5(a) —边关于波纹状散热片5的制造方法进行说明。波纹状散热片5的制造方法包括槽成形工序和波纹成形工序。〈槽成形工序的说明〉槽成形工序为，使从薄板卷材30抽出的波纹状散热片材料的带状薄板30a通过一对第一辊31、31'之间，从而在其板面上形成有多个槽状凹部13的工序。在一对第一辊31、31'各自的外周面上形成有与用于对带状薄板30a施加的多个槽状凹部13对应的未图示的多个凹凸部。当一对第一辊31、31'被向图中箭头方向驱动旋转时，带状薄板30a—边被夹持在一对第一辊31、31'之间一边向下游侧送出。此时，在一侧的第一辊31中的凹部和另一侧的第一辊31'中的凸部之间夹持着带状薄板30a，由此对带状薄板30a的板面施加出多个槽状凹部13。需要说明的是，也可以通过采用了压力机械的压力加工，对带状薄板30a的板面施加出同样的多个槽状凹部13。〈波纹成形工序的说明〉波纹成形工序为，使从一对第一辊31、31'之间抽出的带状薄板30a通过在这些第一辊31、31'的下游侧配设的一对第二辊32、32'之间，由此以平板部5a和接合部5b交替呈波纹状地连续的方式弯曲形成的工序。在一对第二辊32、32'各自的外周部上以彼此能够啮合的方式形成有用于将板面被施加出多个槽状凹部13后的带状薄板30a弯曲成形为波纹状的未图示的多个齿。当一对第二辊32、32'被向图中箭头方向驱动旋转时，带状薄板30a—边被夹持在一对第二辊32、32'之间一边向下游侧送出。此时，在一侧的第二辊32中的齿与齿之间和另一侧的第二辊32'中的齿之间夹持着带状薄板30a，由此将带状薄板30a弯曲形成为波纹状。需要说明的是，如图5(b)所示那样，在被实施波纹成形前的带状薄板30a上存在没有多个槽状凹部13和通过施加出这些槽状凹部13而形成的多个筋状凸部14这样的凹凸部的部分(由图中符号T箭头所表示的部分)。并且，以该部分构成为具有平坦面20的接合部5b的方式来进行波纹成形(参考图5(c))。此处，作为平坦面20的形状，在本实施方式中，如图5(d)所示那样形成为平面形状，但并不局限于此，也可如该图5(e)所示那样，包含曲面形状的结构。通过将平坦面20 形成为曲面形状，从而能够避免折弯部分的应力集中。这样，经由波纹成形工序所获得的波纹状散热片5被夹持在彼此相邻的管道4之间，且通过钎焊而与这些管道4接合。〈第一实施方式的作用效果的说明〉在第一实施方式的波纹状散热片5中，如图3(b) (C)所示，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)和配设有一对端边12、12'的方向(FD)这两个方向上，在任意的切剖面中由槽状凹部13所形成的凹部16或者由筋状凸部14、15所形成的凸部17、18均设置在平板部5a上。由此，能够增大沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)的切剖面的剖面系数，并且能够增大沿着配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的切剖面的剖面系数。因此，能够使平板部5a相对于使一对侧边11、11'靠近那样的弯曲作用和使一对端边12、12'靠近那样的弯曲作用这两方的刚性提高。另外，在接合部5b上未设有设置在平板部5a上那样的、由槽状凹部13所形成的凹部16或者由筋状凸部14、15所形成的凸部17、18。由此，能够使平板部5a与接合部5b之间较大地具有刚性差，从而在平板部5a与接合部5b的边界部分处能够容易且可靠地进行折弯。因而，在波纹状散热片5的制作时，更具体而言在波纹成形工序时，能够可靠地防止在未预料到的部位产生弯曲的情况，从而能够将波纹状散热片5的形状尺寸的误差抑制
得较小。在第一实施方式的散热器I中，由管道4和波纹状散热片5交替层叠来组装出散热器铁心6。波纹状散热片5的形状尺寸的误差被抑制得较小，因此，不会在散热器铁心6上产生翘曲，而能够提高产品精度。另外，不需要波纹状散热片5的形状尺寸的误差的修正作业或使误差彼此相互抵消那样的高级技能，故其制作也变得容易化。〈第一实施方式的变形例的说明〉图6(a) (f)示出了第一实施方式的波纹状散热片5的变形例所涉及的平板部5a的俯视图。在第一实施方式的波纹状散热片5中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)和配设有一对端边12、12'的方向(FD)这两个方向上，在任意的切剖面中，由槽状凹部13所形成的凹部16在平板部5a上至少设置一个。只要在不超出该结构的主旨的范围内，即能够对其结构进行适当的变更。例如，如图6(a)所示，也可以代替槽状凹部13，而采用槽宽比该槽状凹部13大的槽状凹部13A。另外，如该图6(b)所示，也可以将槽状凹部13的配置的间距变更为比Pb小的间距Pc。另外，如该图6 (C)所示，也可以将槽状凹部13的配置的间距设为2种以上不同的间距PcUPe。另外，如该图6(d)所示，也可以使槽宽的大小不同的槽状凹部13、13A交替配置。另外，如该图6(e)所示，也可以将长度比槽状凹部13短的多个槽状凹部13B相互 错开地配置而构成与该槽状凹部13相应的结构。另外，槽状凹部13为随着在从平板部5a的一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部，不过，也可以采用向与其反向的方向延伸的凹部、即如该图6(f)所示那样，随着在从平板部5a的一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的槽状凹部13C。〔第二实施方式 第八实施方式〕接着，依次关于本发明的第二实施方式 第八实施方式所涉及的波纹状散热片5A 5G分别进行说明。需要说明的是，在以下的各实施方式中，对于与第一实施方式相同或者同样的结构在图中标以相同符号，而省略其详细的说明，以下以与第一实施方式不同的点为中心进行说明。〈第二实施方式(参考图7(a)):平板部的槽状凹部的说明>如图7(a)所示，在第二实施方式的波纹状散热片5A中，在平板部5a的表面沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)按规定的间距Pf而等间隔地设有多个槽状凹部40。槽状凹部40为，由第一槽状凹部40a和第二槽状凹部40b构成的、且在以平板部5a的另一侧的端边12'为上时的俯视情况下由这些第一槽状凹部40a和第二槽状凹部40b呈V字状地连续的形状的凹部。第一槽状凹部40a为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第二槽状凹部40b为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。〈第二实施方式(参考图7(b)(c) (d))):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图7(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部40所形成的多个凹部41。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部42、43所形成的多个凸部44、45。另外，如图7(c) (d)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由槽状凹部40所形成的凹部41。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由筋状凸部42、43所形成的凸部44、45。需要说明的是，如图7(c)所示，在平板部5a的D-D线剖面中，存在由槽状凹部40所形成的一个凹部41或者由筋状凸部43所形成的一个凸部45，但如该图7 (d)所示，在D' -D'线剖面中，存在由槽状凹部40所形成的两个凹部41或者由筋状凸部43所形成的两个凸部45。〈第三实施方式(参考图8(a)):平板部的槽状凹部的说明>如图8(a)所示，在第三实施方式的波纹状散热片5B中，在平板部5a的表面上沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)按规定的间距Pg而等间隔地设有多个槽状凹部46。
槽状凹部46为，在一侧的侧边11和另一侧的侧边11'之间以向一侧的端边12侧鼓出的方式呈圆弧状弯曲的凹部。〈第三实施方式(参考图8(b)(c) (d)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图8(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部46所形成的多个凹部47。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部48、49所形成的多个凸部50、51。另外，如图8(c) (d)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由槽状凹部46所形成的凹部47。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由筋状凸部48、49所形成的凸部50、51。需要说明的是，如图8(c)所示，在平板部5a的F-F线剖面中，存在由槽状凹部46所形成的一个凹部47或者由筋状凸部49所形成的一个凸部51，但如该图8 (d)所示，在F' -F'线剖面中，存在由槽状凹部46所形成的两个凹部47或者由筋状凸部49所形成的两个凸部51。〈第四实施方式(参考图9(a)):平板部的槽状凹部的说明〉如图9(a)所示，在第四实施方式的波纹状散热片5C中，在平板部5a的表面上沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)按规定的间距Ph而等间隔地设有多个槽状凹部52。槽状凹部52为，由第一槽状凹部52a、第二槽状凹部52b、第三槽状凹部52c及第四槽状凹部52d构成的、且在以平板部5a的另一侧的端边12'为上时的俯视情况下由这些第一槽状凹部52a、第二槽状凹部52b、第三槽状凹部52c及第四槽状凹部52d呈W字状地连续的形状的凹部。第一槽状凹部52a为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分与另一侧的侧边11'的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第二槽状凹部52b为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分与另一侧的侧边11'的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第三槽状凹部52c为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分与一侧的侧边11的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第四槽状凹部52d为，以平板部5a的配设有一对侧边11、11'的方向(FW)的中央部分与一侧的侧边11的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。〈第四实施方式(参考图9(b)(C)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明〉如图9(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意 的切剖面中，具有由多个槽状凹部52所形成的多个凹部53。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部54、55所形成的多个凸部56、57。另外，如图9(c)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有两个以上由槽状凹部52所形成的凹部53。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有两个以上由筋状凸部54、55所形成的凸部56、57。〈第五实施方式(参考图10(a)):平板部的槽状凹部的说明>如图10(a)所示，在第五实施方式的波纹状散热片中，在平板部5a的表面沿着配设有一对侧边11、11'的方向(FW)按规定的间距Pi而等间隔地设有多个槽状凹部58。槽状凹部58为，由第一槽状凹部58a、第二槽状凹部58b、第三槽状凹部58c及第四槽状凹部58d构成的、且在以平板部5a的另一侧的侧边11'为上时的俯视情况下由这些第一槽状凹部58a、第二槽状凹部58b、第三槽状凹部58c及第四槽状凹部58d呈M字状地连续的形状的凹部。第一槽状凹部58a为，以平板部5a的配设有一对端边12、12'的方向(FD)的中央部分与一侧的端边12的中间部分为基点，且随着在从另一侧的端边12'朝向一侧的端边12的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第二槽状凹部58b为，以平板部5a的配设有一对端边12、12'的方向(FD)的中央部分与一侧的端边12的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第三槽状凹部58c为，以平板部5a的配设有一对端边12、12'的方向(FD)的中央部分与另一侧的端边12'的中间部分为基点，且随着在从另一侧的端边12'朝向一侧的端边12的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。
第四槽状凹部58d为，以平板部5a的配设有一对端边12、12'的方向(FD)的中央部分与另一侧的端边12'的中间部分为基点，且随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。〈第五实施方式(参考图10(b)(C)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图10(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有两个以上由槽状凹部58所形成的凹部59。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有两个以上由筋状凸部60、61所形成的凸部62、63。另外，如图10(c)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部58所形成的多个凹部59。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部60、61所形成的多个凸部62、63。 〈第六实施方式(参考图11(a)):平板部的槽状凹部的说明>如图11 (a)所示，在第六实施方式的波纹状散热片5E中，在平板部5a的表面沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)按规定的间距Pj而等间隔地分别设有多个第一槽状凹部64及第二槽状凹部65。第一槽状凹部64为，随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进，而在从一侧的侧边11朝向另一侧的侧边11'的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。第二槽状凹部65为，随着在从一侧的端边12朝向另一侧的端边12'的方向上前进，而在从另一侧的侧边11'朝向一侧的侧边11的方向上倾斜且呈直线状地延伸的凹部。多个第一槽状凹部64和多个第二槽状凹部65彼此交差且作为整体呈网眼状地配置。〈第六实施方式(参考图11(b)(C)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图11(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部64、65所形成的多个凹部66。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部67、68所形成的多个凸部69、70。另外，如图11(c)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个槽状凹部64、65所形成的多个凹部66。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个筋状凸部67,68所形成的多个凸部69、70。〈第七实施方式(参考图12(a)):平板部的槽状凹部的说明>如图12(a)所示，在第七实施方式的波纹状散热片5F中，在平板部5a的表面设有第一槽状凹部71和第二槽状凹部72。第一槽状凹部71为，在一侧的侧边11与另一侧的端边12'的相交的角部和另一侧的侧边11'与一侧的端边12的相交的角部之间呈直线状地延伸的凹部。第二槽状凹部72为，在一侧的侧边11与一侧的端边12的相交的角部和另一侧的侧边11'与另一侧的端边12'的相交的角部之间呈直线状地延伸的凹部。
第一槽状凹部71和第二槽状凹部72彼此交差且呈X字状配置。〈第七实施方式(参考图12(b)(c) (d) (e)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图12(b) (C)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由槽状凹部71、72所形成的凹部73、74。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由筋状凸部75、76所形成的凸部77、78。需要说明的是，如图12(b)所示，在平板部5a的M-M线剖面中，存在由槽状凹部71 (72)所形成的一个凹部73(74)或者由筋状凸部75 (76)所形成的一个凸部77(78)，但如该图12(c)所示，在M' -M'线剖面中，存在由槽状凹部71 (72)所形成的两个凹部73 (74)或者由筋状凸部75(76)所形成的两个凸部77 (78)。另外，如图12(d) (e)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(Fff)上的任意的切剖面中，具有由槽状凹部71、72所形成的凹部73、74。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由筋状凸部 75、76所形成的凸部77、78。需要说明的是，如图12(d)所示，在平板部5a的N-N线剖面中，存在由槽状凹部71 (72)所形成的一个凹部73(74)或者由筋状凸部75 (76)所形成的一个凸部77(78)，但如该图12(e)所示，在N' -N/线剖面中，存在由槽状凹部71 (72)所形成的两个凹部73 (74)或者由筋状凸部75(76)所形成的两个凸部77 (78)。〈第八实施方式(参考图13(a)):平板部的半球状凹部的说明>如图13(a)所示，在第八实施方式的波纹状散热片5G中，在平板部5a的表面上分别沿着配设有一对侧边11、11'的方向(FW)及配设有一对端边12、12'的方向(FD)以构成相互错开的配置的方式设有多个半球状凹部79。在沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)彼此相邻的半球状凹部79中，在从配设有一对侧边11、11'的方向(FW)观察时，以使彼此相邻的半球状凹部79的一部分相互重叠的方式来限定半球状凹部79的配置的间距Pk或直径的大小等。在沿着配设有一对侧边11、11'的方向(FW)彼此相邻的半球状凹部79中，在从配设有一对端边12、12'的方向(FD)观察时，以使彼此相邻的半球状凹部79的一部分相互重叠的方式来限定半球状凹部79的配置的间距Pm或直径的大小等。〈第八实施方式(参考图13(b)(C)):平板部的任意的切剖面的凹凸部的说明>如图13(b)所示，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个半球状凹部79所形成的多个凹部80。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对端边12、12'的方向(FD)上的任意的切剖面中，具有由多个半球状凸部81所形成的多个凸部82。另外，如图13(c)所示，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个半球状凹部79所形成的多个凹部80。换而言之，在平板部5a中，在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)上的任意的切剖面中，具有由多个半球状凸部81所形成的多个凸部82。〈第二实施方式 第八实施方式的作用效果的说明>在第二实施方式 第八实施方式的任一个波纹状散热片5A 5G中，也在配设有一对侧边11、11'的方向(FW)和配设有一对端边12、12'的方向(FD)这两个方向上，在任意的切剖面中，在平板部5a上设置由至少一个槽状凹部40、46、52、58、64、65、71、72所形成的凹部 41、47、53、59、66、73、74 或者由筋状凸部 42、43、48、49、54、55、60、61、67、68、75、76所形成的凸部44、45、50、51、56、57、62、63、69、70、77、78或者由半球状凹部79所形成的
凹部80或者由半球状凸部81所形成的凸部82。由此，能够增大沿着配设有一对端边12、12'的方向(FD)的切剖面的剖面系数，并且能够增大沿着配设有一对侧边11、11'的方向(Fff)的切剖面的剖面系数。因而，通过第二实施方式 第八实施方式的任一个波纹状散热片5A 5G，也能够获得与第一实施方式的波纹状散热片5同样的作用效果。具备这样的波纹状散热片5A 5G的散热器与第一实施方式的散热器I同样地，产品精度得到提高，且其制作也变得容易化。以上，对于本发明的波纹状散热片及具备其的热交换器，基于多个实施方式及变形例进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式及变形例所记载的结构，也可以对在各实施方式及变形例中所记载的结构进行适当组合等，可以在未超出其主旨的范围内对该结构进行适当的变更。
产业上的可利用性本发明的波纹状散热片及具备其的热交换器在制作时能够可靠地防止在未预料到的部位产生弯曲的情况，由此，具有能够实现产品精度的提高和制作的容易化这样的特性，因此，能够优选地适用于散热器或油冷器、后冷却器等的用途中。符号说明I散热器(热交换器)4 管道5、5A、5B、5C、ro、5E、5F、5G 波纹状散热片5a平板部5b接合部11、11'侧边12、12'端边13槽状凹部(第一实施方式)13A槽状凹部(第一实施方式的变形例)13B槽状凹部(第一实施方式的变形例)15筋状凸部(第一实施方式)16凹部(第一实施方式)17,18凸部(第一实施方式)20平坦面40槽状凹部(第二实施方式)41凹部(第二实施方式)42,43筋状凸部(第二实施方式)44,45凸部(第二实施方式)46槽状凹部(第三实施方式)47凹部(第三实施方式)49,48筋状凸部(第三实施方式)
50,51凸部(第三实施方式)52槽状凹部(第四实施方式)53凹部(第四实施方式)54,55筋状凸部(第四实施方式)56、57凸部(第四实施方式)58槽状凹部(第五实施方式)59凹部(第五实施方式)60,61筋状凸部(第五实施方式) 62,63凸部(第五实施方式)64,65槽状凹部(第六实施方式)66凹部(第六实施方式)67,68筋状凸部(第六实施方式)69,70凸部(第六实施方式)71,72槽状凹部(第七实施方式)73,74凹部(第七实施方式)75,76筋状凸部(第七实施方式)77,78凸部(第七实施方式)79半球状凹部(第八实施方式)80凹部(第八实施方式)81半球状凸部(第八实施方式)82凸部(第八实施方式)
权利要求
1.一种热交换器用的波纹状散热片，由分别具有彼此对置的一对侧边及彼此对置的一对端边的平板部和与该平板部的侧边相连设置的接合部交替呈波纹状地弯曲而形成，其特征在于， 所述接合部具有与流通热交换介质的管道接合的平坦面， 所述平板部在配设有所述一对侧边的方向和配设有所述一对端边的方向这两个方向上，在任意的切剖面中均具有至少一个凹部或者凸部。
2.如权利要求I所述的波纹状散热片，其特征在于， 所述接合部的平坦面形成为平面形状。
3.如权利要求I所述的波纹状散热片，其特征在于， 所述接合部的平坦面形成为曲面形状。
4.如权利要求I 3中任一项所述的波纹状散热片，其特征在于， 所述凹部或者凸部设置两个以上。
5.一种热交换器，其特征在于， 具备权利要求I 4中任一项所述的波纹状散热片。
全文摘要
本发明分别提供能够在制作时可靠地防止在未预料到的部位产生弯曲的情况，由此能够实现产品精度的提高和制作的容易化的波纹状散热片及具备其的热交换器。热交换器用的波纹状散热片(5)由分别具有彼此对置的一对侧边(11、11′)及彼此对置的一对端边(12、12′)的平板部(5a)和与该平板部(5a)的侧边(11、11′)相连设置的接合部(5b)交替呈波纹状地弯曲而形成，其中，接合部(5b)具有与流通热交换介质的管道(4)接合的平坦面(20)，平板部(5a)在配设有一对侧边(11、11′)的方向和配设有一对端边(12、12′)的方向这两个方向上，在任意的切剖面中均具有凹部(16)或者凸部(17、18)。
文档编号F28D1/053GK102770735SQ20118001059
公开日2012年11月7日 申请日期2011年2月22日 优先权日2010年2月25日
发明者矢部充男, 鹿园直毅 申请人:国立大学法人东京大学, 株式会社小松制作所