专利名称：外加剂预混系统及预混方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料中对外加剂投放装置，具体来讲为一种对外加剂投放的预混系统。
背景技术：
外加剂是在拌制时掺加的有机、无机或复合的化合物，砂浆外加剂常用的主要是萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂和脂肪族高效减水剂。萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂，化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等，为改善和调节混凝土或砂浆的功能。其中外加剂性能特点在于在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25% ；在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高IOcm以上，减水率可达15-25% ；对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60% ；改善砂浆的和易性，全面提高砼的物理力学性能；对各种水泥适应性好，与其它各类型的砂浆外加剂配伍良好。然而外加剂的添加，一般采取直接投放的形式比如从搅拌楼顶端采用人工投入； 或在搅拌楼顶，用机器自动配料后直接投入。此方法有2个问题(1)必须将外加剂(一般为小包装)运送到搅拌楼顶层。据了解，目前一般使用土电梯(采用卷扬机加吊笼和轨道组合而成)完成这项任务。这种方法比较危险，存在安全隐患，是国家有关法律所禁止的。(2) 由于外加剂的用量很少，一般为总量的0. 3%，因此要搅拌均勻是比较费时的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外加剂预混系统，克服现有运送方式存在的缺点，将外加剂稀释混合后气送至位于搅拌楼顶的外加剂筒仓。本发明是这样实现的，构造一种外加剂预混系统，其特征在于由以下几个部分组成，
原料仓103a、103b，分别用于储存水泥和粉煤灰； 配料秤，自动按照配方完成配料；
混合机，将外加剂以及原料仓103a、103b中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；
中间仓，用于暂存已稀释的外加剂；
外加剂筒，用于存储稀释外加剂，中间仓通过管道接至外加剂筒，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送至外加剂筒仓。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于两个原料仓103a、10;3b其出口端分别设置有螺旋输送机，通过螺旋输送机将水泥以及粉煤灰输送至配料秤，由配料秤按照配方完成配料，配料秤通过输料管道将其原料输送混合机，由混合机充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，
其中混合机与中间仓连通，用于暂存所述已稀释的外加剂。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于设有便于外加剂投放的提升机，其中提升机低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机内。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于还包括除尘器，用于外加剂预混系统除尘。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于提升机具有称重计量功能，人工投料时可做到准确地控制投料量。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于配料秤由秤斗、称重传感器、 仪表和控制电路组成，操作人员通过预先设定配方，配料秤将自动按照配方完成配料。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于其中所述原料仓103a、10;3b 为大型筒仓。根据本发明所述一种外加剂预混系统，其特征在于所述外加剂筒仓下端排料门处设置另一螺旋输送机。一种外加剂预预混方法，其特征在于外加剂稀释的工艺流程如下
a)、人工将外加剂投入提升机，并进行称重计量；
b)、配料秤根据稀释比例配制好水泥、粉煤灰；
C)、提升机将外加剂提升到顶端，然后将其倒入混合机，与此同时配料秤将配好的水泥、粉煤灰也排入混合机，与外加剂一起混合；
d)、混合完成后，混合机的排料门打开，将混合好的外加剂排入中间仓；至此外加剂的稀释已经完成；
e)、用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送到外加剂筒仓待用。本发明的优点在于；所述预混系统，将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，然后与其他物料一起自动配料。其特点如下
(1)由于外加剂的用量很少，稀释外加剂采用小功率混合机即可。(2)大大减少了干粉砂浆的混合时间。以10立方的双轴混合机为例，如果外加剂未经预混，一般需要6分钟的时间才能充分混合。外加剂预混后则只需要3到4分钟的时间即可。(3)外加剂的原料只需在地面投料，预混后机器自动将其输送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，安全、便捷。避免了用自制土电梯运送外加剂的违反劳动安全法规的情况发生。(4)此预混机组，可直接用于生产外加剂，降低成本。
图1是本发明所述预混系统结构示意图。图中101、除尘器，102、提升机，103a、103b、原料仓，104、配料秤，105、混合机， 106、中间仓，107、外加剂筒，108、螺旋输送机。
具体实施例方式下面结合附加图对本发明做出详细说明本发明所述外加剂预混系统，将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓， 然后与其他物料一起自动配料。由以下几个部分组成 原料仓103a、103b，分别用于储存水泥和粉煤灰； 配料秤104，自动按照配方完成配料；
混合机105，将外加剂以及原料仓103a、103b中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；
中间仓106，用于暂存已稀释的外加剂；
外加剂筒107，用于存储稀释外加剂，中间仓106通过管道接至外加剂筒107，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓106输送至外加剂筒仓107，采用煤气发生炉生产气体。 所述外加剂筒仓107下端排料门处设置另一螺旋输送机108将其输出。加剂筒仓107安装在楼顶，比如垂直高度30m，整个系统水平距离35m。其中所述原料仓103a、10 可为大型筒仓。两个原料仓103a、10 其出口端分别设置有螺旋输送机108，通过螺旋输送机108将水泥以及粉煤灰输送至配料秤104，由配料秤104按照配方完成配料，配料秤104通过输料管道将其原料输送混合机105，由混合机 105充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，其中混合机105与中间仓106连通， 用于暂存所述已稀释的外加剂。设有便于外加剂投放的提升机102，其中提升机102低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机105内。提升机102的好处在于用于将原料(外加剂)提升至顶端，然后将原料送入混合机105。这里所说的原料一般是高浓度的外加剂。提升机102具有称重计量功能，人工投料时可做到准确地控制投料量。配料秤104由秤斗、称重传感器、仪表和控制电路组成，操作人员通过预先设定配方，配料秤将自动按照配方完成配料。如图1所示还包括设有除尘器101，用于外加剂预混系统除尘。其中上述预混系统的外加剂预预混方法，加剂稀释的工艺流程如下
a)、人工将外加剂投入提升机102，并进行称重计量；
b)、配料秤104根据稀释比例配制好水泥、粉煤灰；
c)、提升机102将外加剂提升到顶端，然后将其倒入混合机105，与此同时配料秤104将配好的水泥、粉煤灰也排入混合机105，与外加剂一起混合；
d)、混合完成后，混合机105的排料门打开，将混合好的外加剂排入中间仓106；至此外加剂的稀释已经完成；
e)、用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓106输送到外加剂筒仓107待用。与现有加料方式相比具有如下特点(1)由于外加剂的用量很少，稀释外加剂采用小功率混合机即可。(2)大大减少了干粉砂浆的混合时间。以10立方的双轴混合机为例，如果外加剂未经预混，一般需要6分钟的时间才能充分混合，外加剂预混后则只需要3到4分钟的时间即可。以一车砂浆30吨为例，分4次搅拌，每次7. 5t，用IOm 混合机搅拌，功率55kw。a直接投放外加剂
如果直接将外加剂投入混合机与其他物料一起混合，每次投入外加剂22. 5千克，搅拌时间为5分钟，一车砂浆需要搅拌20分钟，功耗18. 33kw，吨功耗0. 6111kw。b预混后投放外加剂
如果以1 :9的比例用预混机组先行稀释外加剂。然后投入混合机与其他物料一起混合，搅拌时间只需要3分钟，一车砂浆只需要搅拌12分钟，功耗llkw。每车砂浆所需的预混功耗2. 665kw,其中 提升机，电机5. 5kw,工作4分钟，功耗0. 367kw 小混合机，电机15kw，工作7分钟，功耗1. 75kw 输送机，5. 5kw，工作6分钟，功耗0. 55kw
将混合机功耗与预混机功耗相加合计13. 665kw,吨功耗0. 4555kw。c以上的数据说明，采用本发明外加剂预混方法可降低吨功耗0. 1556kw。如果年产30万吨则可节电4. 66万度。3通过提升机102外加剂的原料只需在地面投料，预混后机器自动将其输送至搅拌楼顶的外加剂筒仓(107)，安全、便捷。避免了用自制土电梯运送外加剂的违反劳动安全法规的情况发生。4此预混机组，还可直接用于生产外加剂，降低成本。一般自己生产外加剂的成本约为外购价的50%左右。按外购每吨3000元，自己生产则为1500元吨。如果年产砂浆30万吨，用外加剂900吨，共节省135万元。
权利要求
1.一种外加剂预混系统，其特征在于由以下几个部分组成，原料仓(103a、10;3b)，分别用于储存水泥和粉煤灰；配料秤(104)，自动按照配方完成配料；混合机(105)，将外加剂以及原料仓(103a、10;3b)中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；中间仓(106)，用于暂存已稀释的外加剂；外加剂筒(107)，用于存储稀释外加剂，中间仓(106)通过管道接至外加剂筒(107)，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓(106)输送至外加剂筒仓(107)。
2.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于两个原料仓(103110 )其出口端分别设置有螺旋输送机(108)，通过螺旋输送机(108)将水泥以及粉煤灰输送至配料秤(104)，由配料秤(104)按照配方完成配料，配料秤(104)通过输料管道将其原料输送混合机(105)，由混合机(105)充分混合外加剂、水泥与粉煤灰，产生稀释外加剂，其中混合机(105)与中间仓(106)连通，用于暂存所述已稀释的外加剂。
3.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于设有便于外加剂投放的提升机(102)，其中提升机(102)低端用于外加剂投放，其另一端通过输料管道将外加剂输送至混合机(105)内。
4.根据权利要求3所述一种外加剂预混系统，其特征在于还包括除尘器(101)，用于外加剂预混系统除尘。
5.根据权利要求3所述一种外加剂预混系统，其特征在于提升机(102)具有称重计量功能，人工投料时可做到准确地控制投料量。
6.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于配料秤(104)由秤斗、称重传感器、仪表和控制电路组成，操作人员通过预先设定配方，配料秤将自动按照配方完成配料。
7.根据权利要求1或2所述一种外加剂预混系统，其特征在于其中所述原料仓 (103a、103b)为大型筒仓。
8.根据权利要求1所述一种外加剂预混系统，其特征在于所述外加剂筒仓(107)下端排料门处设置另一螺旋输送机(108 )。
9.一种外加剂预预混方法，其特征在于外加剂稀释的工艺流程如下a)、人工将外加剂投入提升机(102)，并进行称重计量；b)、配料秤(104)根据稀释比例配制好水泥、粉煤灰；c)、提升机(102)将外加剂提升到顶端，然后将其倒入混合机(105)，与此同时配料秤 (104)将配好的水泥、粉煤灰也排入混合机(105)，与外加剂一起混合；d)、混合完成后，混合机(105)的排料门打开，将混合好的外加剂排入中间仓(106)；至此外加剂的稀释已经完成；e)、用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓(106)输送到外加剂筒仓(107)待用。
全文摘要
本发明公开了一种外加剂预混系统，其特征在于由以下几个部分组成，原料仓，分别用于储存水泥和粉煤灰；配料秤，自动按照配方完成配料；混合机，将外加剂以及原料仓中储存的水泥和粉煤灰充分混合，形成稀释外加剂；中间仓，用于暂存已稀释的外加剂；外加剂筒，用于存储稀释外加剂，中间仓通过管道接至外加剂筒，并采用压缩空气把稀释后的外加剂从中间仓输送至外加剂筒仓。将外加剂稀释并混合后气送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，然后与其他物料一起自动配料。外加剂的原料只需在地面投料，预混后机器自动将其输送至搅拌楼顶的外加剂筒仓，安全、便捷。避免了用自制土电梯运送外加剂的违反劳动安全法规的情况发生。
文档编号B28C7/12GK102490273SQ20111039755
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者蔡晓东, 邓秋霞, 陈炳山 申请人:成都宝峰建筑材料有限公司